Jakie narzędzia mieszające i konfiguracje są optymalne dla mieszanek przypraw z dodatkiem oleju?
Do mieszanek przypraw z dodatkiem oleju nadają się systemy mieszania, które łączą drobne rozprowadzenie cieczy z łagodnym traktowaniem produktu. Celem jest równomierne zwilżenie przy niewielkiej ilości oleju i możliwie bez powstawania grudek.
Odpowiednie są mieszalniki precyzyjne, o ile są wykonane higienicznie. W przemyśle przyprawowym szeroko rozpowszechnione są poziome mieszalniki lemieszowe i pionowe mieszalniki spiralne. Wytwarzają trójwymiarowo poruszane złoże produktu i dają dużą powierzchnię dla rozprowadzenia oleju.
Pionowe mieszalniki stożkowe nadają się szczególnie do wieloetapowych procesów mieszania. Pracują z niewielkim obciążeniem mechanicznym i mogą rozprowadzać w proszku również większe udziały cieczy. Pozwalają ponadto na zmienne stopnie napełnienia i niemal całkowite opróżnianie.
Dwuwałowe mieszalniki łopatkowe i poziome mieszalniki spiralne
Dwuwałowe mieszalniki łopatkowe pracują z mechaniczną fluidyzacją. Produkt jest przy tym podnoszony i rzucany. Dzięki temu olej daje się równomiernie wprowadzić.
Poziome mieszalniki spiralne nadają się raczej do prostych zadań mieszania z niewielkimi dodatkami oleju. Przy wyższych udziałach oleju rośnie ryzyko powstawania grudek. Wtedy sensowne są dodatkowe narzędzia dyspergujące.
Ważne funkcje dodatkowe
Noże szybkoobrotowe pomagają rozdzielać kropelki i rozbijać powstające aglomeraty. Są szczególnie użyteczne, gdy olej jest wtryskiwany bezpośrednio w aktywną strefę mieszania.
Dodawanie oleju powinno odbywać się przez układy natryskowe. Dysze jedno- lub dwuczynnikowe zapewniają drobne kropelki i równomierne rozprowadzenie. Należy unikać dodawania strugą.
Przy lepkich olejach lub tłuszczach ogrzewany zbiornik zasilający zmniejsza lepkość i poprawia zachowanie przy zwilżaniu.
Prowadzenie procesu
Ważna jest zmienna regulacja obrotów. Przy mieszaniu na sucho wystarcza z reguły umiarkowana intensywność. Podczas dodawania oleju intensywność mieszania może być zwiększona. Następnie należy domieszać przy zmniejszonych obrotach, aby chronić produkt.
Również dozowanie cieczy musi odbywać się precyzyjnie. Tylko wtedy intensywność aromatu, tekstura i działanie wiążące pył pozostają powtarzalne.
Konfiguracja odpowiednia dla praktyki
Do wymagających mieszanek przypraw sprawdził się często poziomy mieszalnik lemieszowy z nożami i precyzyjną techniką dysz natryskowych. To połączenie rozprowadza olej szybko i równomiernie, ogranicza powstawanie grudek i chroni wrażliwe cząstki przypraw.
W ten sposób amixon® wprowadza oleje, tłuszcze i ciekłe aromaty do proszków bez grudek
Dozowanie cieczy odbywa się w miejscu najwyższej aktywności mieszania
Główną przyczyną powstawania grudek jest miejscowe przezwilżenie. Dlatego amixon® dozuje oleje, tłuszcze, lecytyny i ciekłe aromaty bezpośrednio w strefę działania rotora tnącego. Ciecz jest tam rozprowadzana mikrodrobno. Jednocześnie mieszadło SinConcave®/SinConvex® stale doprowadza świeży, niezwilżony proszek do strefy zwilżania. Komora mieszania pozostaje w ten sposób w znacznym stopniu wolna od nalepów. Przy małych ilościach dodatku dysza dwuczynnikowa z powietrzem i cieczą daje najdrobniejsze rozpylenie.
Mieszadła, działanie mieszające i elastyczność
amixon® stosuje sprawdzone wstęgi mieszające SinConcave® i SinConvex®. Wytwarzają one podczas mieszania samoczyszczenie i osiągają w krótkim czasie bardzo wysoką jakość mieszania. Narzędzia pracują szczególnie łagodnie i zachowują strukturę surowców. W razie potrzeby ten sam mieszalnik amixon® może pracować także intensywniej, deaglomerująco. Wprowadzanie energii pozostaje przy tym z reguły tak niewielkie, że materiał mieszany prawie się nie nagrzewa.
Za pomocą DosiFlap® zmieszane materiały dają się napełniać bezpośrednio do big bagów lub IBC. Narzędzia ComDisc® umożliwiają niemal całkowite opróżnianie.
Istnieje powtarzalna strategia dozowania
Ciecze mogą być dodawane w sposób ciągły i drobno dozowany. Przy wyższych udziałach tłuszczu dodawanie odbywa się sekwencyjnie z fazami mieszania pośredniego. Wszystkie kroki dają się zapisać jako program mieszania w sterowniku PLC. Intensywność mieszania jest płynnie regulowana. Sięga od łagodnego nawilżania do wysokiego wprowadzania energii dla szybkiego i pełnego wprowadzenia. Stopień napełnienia może się zmieniać między 10 a 100 procent, bez pogorszenia jakości mieszania.
Konfiguracja narzędzi i zabezpieczenie
Zależnie od zadania stosowane są mieszalniki pionowe, takie jak VM i HM, mieszalniki SpherHelics® i KoneSlid® oraz mieszalniki stożkowe, takie jak AM lub ciągły AMK. Zachowanie przy zwilżaniu, zdolność wiązania oleju i profil dozowania są weryfikowane przez amixon® wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym. Dla herbaty, ziół i przypraw ważna jest szczególnie łagodna praca, aby kruche cząstki zostały zachowane. Gyraton® GM homogenizuje również duże wsady do 100 m³.
Projektowanie higieniczne jako podstawa konstrukcyjna
Wszystkie wymienione właściwości opierają się na projektowaniu higienicznym amixon®. Komora mieszania i mieszadło są spawane bez szczelin i szlifowane. Mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry, dolny przepust wału jest zbędny. Duże drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z uszczelnieniem OmgaSeal® umożliwiają ergonomiczny dostęp do wszystkich powierzchni mających kontakt z produktem. Pozbawione stref martwych organy wylotowe i zintegrowane lance myjące umożliwiają walidowalne czyszczenie na sucho i na mokro.