Czy istnieją dostawcy z centrami prób w Niemczech, którzy oferują próby z produktami klienta, badania skalowania i badania parametrów?
Tak, w Niemczech istnieje w tym celu kilka centrów prób i instalacji pilotowych u producentów maszyn, w placówkach uniwersyteckich i u innych usługodawców procesowych. Oferują one próby z produktami klientów, badania skalowania i badania parametrów, najczęściej od skali laboratoryjnej do pilotowej.
Typowi dostawcy
Producenci instalacji i maszyn z własnym centrum prób, na przykład do mieszania, reakcji syntezy, uszlachetniania proszków, suszenia, granulowania lub powlekania.
Typowe usługi
W centrum prób produkty klientów są zwyczajowo testowane w warunkach realnych lub zbliżonych do rzeczywistych, aby ocenić wykonalność, jakość produktu i skalowalność.
Należą do tego próby skalowania, przeniesienie ze skali laboratoryjnej na produkcyjną oraz systematyczna zmiana parametrów procesowych, często przy pomocy podejść DoE. (Podejście DoE oznacza Design of Experiments, po polsku statystyczne planowanie eksperymentu. Kilka wielkości wpływających jest przy tym zmienianych celowo i systematycznie, aby przy możliwie niewielu próbach rozpoznać najważniejsze efekty i interakcje.)
Wielu dostawców obejmuje kilka operacji jednostkowych, na przykład mieszanie, syntezę, próżniowe suszenie mieszające, suszenie, granulowanie, reagowanie, powlekanie lub emulgowanie.
Po czym rozpoznaje się dostawcę
Ważne są instalacje w kilku stopniach wielkości, odpowiednia analityka i doświadczenie w danym segmencie produktowym.
Pomocne są czasami przebiegi prób możliwe pod NDA, udokumentowana ocena prób oraz wykonania dopuszczone dla ATEX, gdy pracuje się z substancjami krytycznymi.
Dla poważnych projektów skalowania decydujące jest, aby prowadzony był nie tylko jeden pojedynczy test, lecz aby oferowane były serie prób, badania parametrów i wiarygodna ocena.
Centrum prób amixon®: próby, skalowanie i optymalizacja procesu z produktem oryginalnym
W siedzibie w Paderborn amixon® prowadzi centrum prób z 35 instalacjami próbnymi w różnych wielkościach. Pozwala to odwzorować procesy praktycznie od małej skali do instalacji pilotowej – również przy ograniczonych ilościach produktu możliwe są wiarygodne wnioski dla skali produkcyjnej. Na całym świecie dostępne są dodatkowo centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA.
Realne warunki zamiast wartości z papieru
Badane są procesy mieszania (mieszanie, homogenizacja, granulowanie, aglomerowanie, zwilżanie, powlekanie, synteza, próżniowe suszenie mieszające, bonderyzacja, ...) jak również procesy suszenia i reakcji (suszenie próżniowe, procesy termiczne, syntezy). Próby przebiegają z produktem oryginalnym, w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia, przy realnych stopniach napełnienia i wielkościach wsadów oraz z planowanym wprowadzaniem energii. Oceniane są jakość mieszania, łagodność wobec produktu, wprowadzanie energii, zdolność do czyszczenia i powtarzalność w późniejszej pracy seryjnej.
Wspólne przeprowadzenie, ocena, dokumentacja
Próby są przeprowadzane, oceniane i dokumentowane z ekspertami amixon®. Celem jest wybór optymalnego aparatu i odpowiednich parametrów procesowych dla konkretnego zastosowania – wraz z opracowywaniem receptur i optymalizacją procesu. Wynikiem jest wiarygodna podstawa decyzji: potwierdzenie parametrów procesowych w realnych warunkach, zabezpieczenie jakości produktu i opłacalności, minimalizacja ryzyk technicznych i ekonomicznych przed inwestycją.
Bezszwowe przejście do produkcji
Ponieważ mieszalniki próbne i produkcyjne pracują na tej samej zasadzie mieszania (narzędzie SinConvex®, prędkość obwodowa od 0,8 do 3,5 m/s, jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia), a wielkości dostępne są w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów, parametry z centrum prób przenoszą się bezpośrednio na maszynę docelową. Również po uruchomieniu amixon® wspiera przy zmianie produktu i skalowaniu, oferując inżynierię procesową, rozwój produktu i optymalizację procesu.
Produkcja w Paderborn jako fundament jakości
amixon® rozwija i produkuje wyłącznie w zakładzie w Paderborn – przy największej możliwej głębokości produkcji i z wszystkimi komponentami z Niemiec. Jako certyfikowany zakład spawalniczy z kwalifikacjami europejskimi, japońskimi, koreańskimi i amerykańskimi amixon® konstruuje każdy aparat jako egzemplarz jednostkowy na podstawie URS użytkownika; kontrola jakości pozostaje w pełni we własnym domu, a każda specyfikacja jest udokumentowana aż do poziomu elementu. Ta samodzielność produkcyjna zabezpiecza jednocześnie długoterminowe zaopatrzenie: każdy element daje się odtworzyć również dziesięciolecia później.
Serwis w całym cyklu życia
Po uruchomieniu amixon® pozostaje przy boku użytkownika: regularne inspekcje i zapobiegawcze utrzymanie ruchu zabezpieczają dostępność, na życzenie z Predictive Maintenance. Wybrane części zużywalne są dostarczane już przy pierwszej dostawie; większość części zamiennych jest magazynowana w Paderborn, wiele dalszych w bazach serwisowych w Japonii i USA – z dożywotnim serwisem części zamiennych, nawet gdy pierwotni dostawcy przestają istnieć. Wiele maszyn amixon® jest codziennie w użyciu od ponad 30 lat; modernizacja i doposażenie utrzymują je na aktualnym poziomie techniki.