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Prodotti dell'industria lattiero-casearia e dell'alimentazione per l'infanzia

I prodotti in polvere del settore lattiero-caseario e in particolare le polveri per l'alimentazione infantile e per l'infanzia pongono particolari requisiti alla tecnologia di processo. Oltre alla qualità generale della miscelazione, qui è soprattutto la distribuzione altamente precisa di piccole quantità di nutrienti e principi attivi funzionali che è al centro dell'attenzione. Vitamine, sali minerali e altri additivi devono essere distribuiti uniformemente in tutta la polvere, affinché il profilo nutrizionale corrisponda in modo affidabile alle specifiche.

Nel processo industriale vengono impiegati prodotti in polvere asciutti, che spesso differiscono notevolmente per dimensioni delle particelle, densità e comportamento di flusso. Allo stesso tempo, molti dei componenti utilizzati sono sensibili o vengono dosati in quantità molto ridotte. È quindi ancora più importante un processo di miscelazione che lavori in modo riproducibile, garantisca proprietà del prodotto stabili e mantenga le particelle nelle loro dimensioni e strutture.

I prodotti in polvere tipici di questo settore sono: polveri per l'alimentazione infantile e per l'infanzia / formulazioni SIP (polveri per latte iniziale e di proseguimento per l'infanzia), latte in polvere e miscele istantanee lattiero-casearie, integratori di nutrienti e vitamine, probiotici e additivi sensibili, nonché ricette alimentari a basso contenuto di allergeni, ipoallergeniche e speciali.

Requisiti durante la miscelazione e la raffinazione

Mescolando polveri lattiero-casearie e per l'alimentazione infantile, la distribuzione precisa e riproducibile di piccole quantità dosate è al centro dell'attenzione. Anche piccole deviazioni possono influenzare il profilo nutrizionale e rendere più difficile il rilascio dei lotti. Di conseguenza, sono elevate le esigenze di precisione nella miscelazione e di stabilità del processo.

Allo stesso tempo, è necessario elaborare delicatamente gli additivi sensibili. Le sollecitazioni meccaniche, le concentrazioni locali e gli effetti di scomposizione devono essere evitati o esclusi per mantenere la funzionalità dei componenti utilizzati.

 

Un altro aspetto centrale è il design igienico degli impianti. In particolare nella produzione di alimenti per l'infanzia, i sistemi di miscelazione devono essere progettati in modo da consentire una pulizia sicura, un facile accesso e un cambio di prodotto controllato. L'obiettivo è un processo che garantisca una qualità costante e un'elevata sicurezza del prodotto.

Le tipiche esigenze di processo in questo settore sono: distribuzione altamente precisa di piccole quantità di principio attivo, consistenza dei lotti riproducibile, lavorazione delicata degli additivi sensibili, design dell'impianto igienico, elevati gradi residui, buona pulibilità e sicuri cambi di prodotto e ricetta.

Soluzioni amixon® per latticini / latte in polvere / formula per l'infanzia

amixon® sviluppa miscelatori, essiccatori e reattori per processi in polvere con requisiti elevati di precisione, igiene e sicurezza del processo. La scelta del concetto di miscelazione dipende dalle caratteristiche del prodotto, dalla qualità della miscelazione desiderata e dalle condizioni specifiche dell'applicazione.

Il miscelatore amixon® KoneSlid® (KS) è stato progettato per applicazioni in cui è necessaria una distribuzione estremamente precisa di piccole quantità di nutrienti e principi attivi in polvere. Il concetto di miscelazione è mirato alla precisione e all'esecuzione igienica.

La costruzione del KS supporta inoltre un'evacuazione rapida e quasi completa, riducendo le perdite di prodotto e consentendo un cambio di prodotto efficiente. Allo stesso tempo, l'evacuazione controllata previene la separazione della polvere, contribuendo a garantire una consistenza costante del lotto.

Il miscelatore a due alberi verticali amixon® (HM) viene utilizzato quando è richiesta una qualità di miscelazione uniforme, tempi di miscelazione brevi e un controllo stabile del processo. È adatto per applicazioni in cui la massima protezione dei prodotti è prioritaria e supporta risultati riproducibili su diversi gradi di riempimento.

Le prove condotte nel centro tecnico amixon® consentono di esaminare in modo pratico il comportamento di miscelazione, la precisione di dosaggio e il controllo di processo con prodotti originali e di progettarli su scala industriale.

amixon® offre all'industria lattiero-casearia e degli alimenti per l'infanzia miscelatori industriali, essiccatori e reattori progettati su misura per prodotti in polvere secca, nonché lo sviluppo di processi tecnologici e prove nel centro tecnico.

Se desideri progettare o sviluppare processi in polvere per latte in polvere o alimenti per l'infanzia, ti supportiamo nell'implementazione tecnica - con un focus sulla distribuzione altamente precisa dei nutrienti, design igienico e consistenza riproducibile dei lotti.

Parla con noi delle tue ricette e dei tuoi requisiti di processo.

amixon® - Tecnologia di processo per prodotti in polvere altamente precisi.

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FAQ

La validabilità della pulizia per il latte in polvere si dimostra provando che residui di prodotto, residui di detergente e contaminazioni microbiologiche rilevanti vengono ridotti sotto limiti di accettazione definiti mediante una procedura definita e riproducibile.

amixon® rende la pulizia validabile: costruzione priva di spazi morti e completamente accessibile con sportelli Clever-Cut® per il campionamento swab e rinse, CIP/WIP tramite lancia di lavaggio, svuotamento residuo fino al 99,997 %. amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11, dall'URS fino alla messa in servizio.

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I sistemi di miscelazione per latte in polvere e alimenti per lattanti possono essere puliti in modo sicuro e validabile solo se l'hygienic design viene considerato con rigore già in fase di costruzione.

amixon® risolve il problema per via costruttiva con tre alternative: il miscelatore KoneSlid® (KS) e i miscelatori verticali a uno e a due alberi (VM e HM). Sono saldati e levigati senza fughe e l'organo miscelante è supportato solo in alto, senza passaggio d'albero inferiore. Gli sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, gli organi di scarico privi di spazi morti e le lance di lavaggio programmabili integrate consentono una pulizia validabile, sia a umido sia a secco, secondo EHEDG, FDA e 3-A.

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Uno scale-up da un miscelatore da 20 litri a un miscelatore da 2.000 litri per formule per lattanti comporta rischi considerevoli in assenza di solidi valori d'esperienza.

Uno scale-up a basso rischio da 20 litri a 2.000 litri per formule per lattanti riesce nel modo più sicuro attraverso prove nel centro prove con il prodotto originale, per esaminare qualità di miscelazione, delicatezza sul prodotto e stabilità di processo in condizioni reali. Nel centro prove amixon® sono disponibili a questo scopo 35 miscelatori di prova fino a 3 m³, il che offre il massimo grado di aderenza al processo e di sicurezza per la successiva scala di produzione.

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A causa di un gruppo target molto sensibile, la fabbricazione di formule per lattanti è soggetta a requisiti particolarmente severi in materia di igiene degli impianti e controllo della contaminazione. I miscelatori per polveri devono quindi essere progettati in modo che i rischi di contaminazione microbiologica e di altra natura siano governati in modo affidabile.

Per i processi con polveri igienici amixon® punta su una costruzione priva di spazi morti, una buona accessibilità e una pulizia validabile. Elementi importanti sono camere di miscelazione saldate senza fughe, organi miscelanti supportati in alto, soluzioni di scarico e di sportello povere di spazi morti, nonché funzioni di pulizia automatizzabili quali WaterDragon® e Clever-Cut® con OmgaSeal®. In funzione dell'esecuzione si aggiungono ulteriori caratteristiche per lo svuotamento residuo e la sicurezza del prodotto, per esempio ComDisc®, DosiFlap®, KoneSlid® e il silo miscelatore Gyraton®. Nella produzione lattiero-casearia e di formule per lattanti questo sostiene un trattamento delicato, igienico e ben documentabile di polveri sensibili quali vitamine, minerali, acidi grassi omega-3 e probiotici.

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Per i miscelatori di latte in polvere i riferimenti rilevanti sono soprattutto EHEDG, i 3-A Sanitary Standards, la conformità dei materiali UE e FDA, nonché i requisiti relativi alle macchine e alla protezione contro le esplosioni. In pratica non si tratta tanto di una singola certificazione complessiva, quanto della dimostrazione che l'apparecchiatura è di progettazione igienica, facilmente pulibile, sicura sul piano dei materiali e adatta all'area di esercizio interessata.

Su richiesta amixon® soddisfa tutti i riferimenti rilevanti: EHEDG, linee guida igieniche FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP e ATEX; gli apparecchi a pressione anche secondo ASME. Ogni miscelatore è un pezzo unico realizzato secondo l'URS; amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11.

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Per le applicazioni con latte in polvere l'hygienic design è considerato lo stato dell'arte: gli impianti devono essere costruiti in modo che i residui di prodotto non si accumulino ove possibile, possano essere rimossi facilmente e non insorgano rischi di contaminazione inutili.

amixon® realizza l'hygienic design per via costruttiva: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe e l'organo è supportato solo in alto. Ne fanno parte grandi sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal® e organi di scarico privi di spazi morti. Le lance di lavaggio a getto orientato sono programmabili.

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La pulibilità delle camere di miscelazione prive di spazi morti è un elemento centrale della sicurezza microbiologica e della qualità del prodotto nella fabbricazione di formule per lattanti.

amixon® rende la pulibilità governabile per via costruttiva: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe e l'organo è supportato solo in alto, così che il passaggio d'albero inferiore critico per la contaminazione viene eliminato. Sportelli di scarico a filo, sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal® e lance di lavaggio a getto orientato liberamente programmabili evitano le zone d'ombra dello spruzzo, mentre lo svuotamento residuo ComDisc® minimizza i residui di prodotto. La pulizia diventa così validabile, sia a umido sia a secco, secondo EHEDG, FDA e 3-A.

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Per la produzione industriale di alimenti per l'infanzia si sono affermati diversi sistemi di miscelazione che soddisfano sia i requisiti igienici più elevati sia processi di pulizia validabili (CIP/SIP), garantendo al tempo stesso una miscelazione delicata e omogenea di polveri sensibili.

amixon® realizza l'hygienic design per via costruttiva: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe e l'organo è supportato solo in alto, senza passaggio d'albero inferiore. Gli sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, gli organi di scarico privi di spazi morti e le lance di lavaggio rendono la pulizia CIP/WIP validabile secondo EHEDG, FDA e 3-A.

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A causa della particolare vulnerabilità del gruppo di consumatori interessato, la produzione di alimenti per lattanti è soggetta ai requisiti più severi al mondo in materia di sicurezza del prodotto e igiene degli impianti.

Su richiesta amixon® soddisfa tutti i riferimenti rilevanti: EHEDG, linee guida igieniche FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP e ATEX; i recipienti a pressione anche secondo ASME e la direttiva europea sulle attrezzature a pressione. Ogni miscelatore è un pezzo unico realizzato secondo l'URS; amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, documentazione inclusa secondo le GMP europee e la FDA 21 CFR Part 11.

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In Germania poche aziende specializzate di costruzione meccanica offrono miscelatori conici verticali per latte in polvere per lattanti. Determinanti sono un hygienic design conforme a GMP ed EHEDG, processi CIP o WIP validabili, un elevato svuotamento totale, una documentazione completa e un'esperienza dimostrabile con prodotti in polvere sensibili.

amixon® è esattamente uno di questi produttori: sviluppo e produzione avvengono esclusivamente nella sede di Paderborn con la massima integrazione verticale possibile e tutti i componenti provengono dalla Germania. La gamma va dai miscelatori di precisione ai granulatori, passando per essiccatori-miscelatori sottovuoto e reattori di sintesi; centri prove e basi di assistenza in tutto il mondo, in Cina, Giappone, India, Corea, Thailandia e Stati Uniti, sostengono le referenze in alimentare, farmaceutico e chimico.

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A causa di un gruppo target particolarmente vulnerabile e di prescrizioni normative severe – tra cui il Codex Alimentarius, il regolamento UE 2016/127, la FDA 21 CFR 106/107 e il FSSC 22000 – i produttori di formule per lattanti sono soggetti a requisiti igienici particolarmente elevati.

amixon® realizza l'assenza di spazi morti e l'hygienic design con camere di miscelazione saldate e levigate senza fughe, organi miscelanti supportati in alto senza passaggio d'albero critico per la contaminazione, nonché serrande di scarico a filo, sportelli Clever-Cut® e guarnizioni OmgaSeal®. A ciò si aggiungono pulitori a getto orientato liberamente programmabili, un metodo per un'essiccazione rapida ed efficace a freddo e uno svuotamento residuo ComDisc® per il massimo svuotamento e il minimo rischio di contaminazione crociata.

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Per i miscelatori destinati al latte in polvere e ai prodotti lattiero-caseari gli aspetti essenziali sono EHEDG, GMP, i 3-A Sanitary Standards, la conformità al contatto alimentare, la pulibilità e l'igiene a secco. Per il latte in polvere si aggiungono il controllo dell'umidità, l'attitudine all'essiccazione e la protezione contro le esplosioni di polveri.

Su richiesta amixon® soddisfa tutti i riferimenti rilevanti: EHEDG, linee guida igieniche FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP e ATEX; gli apparecchi a pressione anche secondo ASME. Ogni miscelatore è un pezzo unico realizzato secondo l'URS; amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11.

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Le superfici lisce e una costruzione priva di spazi morti sono elementi centrali dell'hygienic design negli impianti per latte in polvere. Influenzano direttamente la sicurezza del prodotto, l'efficienza della pulizia e la stabilità microbiologica dell'intero processo.

Per i processi con polveri igienici amixon® punta su una costruzione priva di spazi morti, camere di miscelazione senza fughe e ben accessibili, nonché una pulizia validabile. Ne fanno parte gli sportelli di ispezione Clever-Cut®, le guarnizioni OmgaSeal®, gli organi miscelanti supportati in alto, gli ugelli di pulizia a getto orientato liberamente programmabili e le lance di lavaggio per cicli CIP/WIP riproducibili. ComDisc® e l'elica di miscelazione SinConcave®/SinConvex® assicurano inoltre uno svuotamento residuo particolarmente buono e un basso rischio di contaminazione crociata. Nella produzione lattiero-casearia e di formule per lattanti questo migliora igiene, pulibilità e delicatezza sul prodotto, e viene garantito in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

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Nei miscelatori per prodotti lattiero-caseari le guarnizioni e i passaggi d'albero sono tra i componenti più critici sul piano igienico e vengono tipicamente valutati come punti critici di controllo nell'ambito dei concetti HACCP.

amixon® evita il punto di tenuta più critico per via costruttiva, perché l'organo miscelante è supportato solo in alto e non esiste un passaggio d'albero inferiore. Integrato dalla guarnizione OmgaSeal® priva di spazi morti in esecuzione Clever-Cut®, da tenute meccaniche e guarnizioni a labbro smontabili sui passaggi rotanti, e dall'elevata rigidità di forma degli apparecchi, ne risultano soluzioni di tenuta igieniche, a tenuta di polvere e durevoli, con manutenzione molto ridotta.

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