Produits laitiers / Lait en poudre / Lait infantile

amixon® évite le point d'étanchéité le plus critique par la construction, car l'outil de mélange n'est monté qu'en partie haute et il n'existe pas de passage d'arbre inférieur. Complété par le joint OmgaSeal® sans espace mort en exécution Clever-Cut®, par des garnitures mécaniques et des joints à lèvre démontables sur les passages rotatifs, et par la grande rigidité de forme des appareils, il en résulte des solutions d'étanchéité hygiéniques, étanches aux poussières et durables, exigeant très peu de maintenance.

amixon® rend le nettoyage validable : conception sans espace mort et entièrement accessible avec portes Clever-Cut® pour les prélèvements par écouvillon et par rinçage, CIP/WIP par lance de lavage, vidange résiduelle jusqu'à 99,997 %. amixon® participe, sur demande, aux phases DQ, IQ et OQ, avec une documentation conforme aux BPF européennes et à la FDA 21 CFR Part 11, de l'URS jusqu'à la mise en service.

amixon® résout ce problème par la construction, avec trois solutions : le mélangeur KoneSlid® (KS) ainsi que les mélangeurs verticaux à un et deux arbres (VM et HM). Ils sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil de mélange n'est monté qu'en partie haute, sans passage d'arbre inférieur. Les portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal®, les organes de vidange sans espace mort et les lances de lavage programmables intégrées permettent un nettoyage validable, humide comme sec, conformément à l'EHEDG, à la FDA et aux 3-A.

Une montée en échelle peu risquée de 20 litres à 2 000 litres pour les préparations infantiles réussit le plus sûrement par des essais en halle d'essais avec le produit d'origine, afin d'examiner la qualité de mélange, le ménagement du produit et la stabilité du procédé dans des conditions réelles. La halle d'essais amixon® met à disposition 35 mélangeurs d'essai allant jusqu'à 3 m³, ce qui offre le plus haut degré de proximité avec le procédé et de sécurité pour l'échelle de production ultérieure.

Pour les procédés de poudres hygiéniques, amixon® mise sur une conception sans espace mort, une bonne accessibilité et un nettoyage validable. Les éléments importants sont des chambres de mélange soudées sans joint apparent, des outils de mélange montés en partie haute, des solutions de vidange et de porte à faible espace mort, ainsi que des fonctions de nettoyage automatisables telles que WaterDragon® et Clever-Cut® avec OmgaSeal®. Selon l'exécution, d'autres caractéristiques s'y ajoutent pour la vidange résiduelle et la sécurité du produit, par exemple ComDisc®, DosiFlap®, KoneSlid® et le silo mélangeur Gyraton®. Dans la production laitière et de préparations infantiles, cela soutient un traitement doux, hygiénique et bien documentable de poudres sensibles telles que vitamines, minéraux, acides gras oméga-3 et probiotiques.

Sur demande, amixon® satisfait à tous les référentiels pertinents : EHEDG, directives d'hygiène de la FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, BPF et ATEX ; les appareils sous pression également selon l'ASME. Chaque mélangeur est une pièce unique réalisée d'après l'URS ; amixon® participe, sur demande, aux phases DQ, IQ et OQ avec une documentation conforme aux BPF européennes et à la FDA 21 CFR Part 11.

amixon® met en œuvre l'absence d'espace mort et la conception hygiénique par des chambres de mélange soudées et polies sans joint apparent, des outils de mélange montés en partie haute sans passage d'arbre critique pour la contamination, ainsi que des clapets de vidange affleurants, des portes Clever-Cut® et des joints de porte OmgaSeal®. S'y ajoutent des nettoyeurs à jet dirigé librement programmables, une méthode de séchage rapide et efficace à froid, et une vidange résiduelle ComDisc® pour un maximum de vidange et un minimum de risques de contamination croisée.

Sur demande, amixon® satisfait à tous les référentiels pertinents : EHEDG, directives d'hygiène de la FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, BPF et ATEX ; les appareils sous pression également selon l'ASME. Chaque mélangeur est une pièce unique réalisée d'après l'URS ; amixon® participe, sur demande, aux phases DQ, IQ et OQ avec une documentation conforme aux BPF européennes et à la FDA 21 CFR Part 11.

Sur demande, amixon® satisfait à tous les référentiels pertinents : EHEDG, directives d'hygiène de la FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, BPF et ATEX ; les récipients sous pression également selon l'ASME et la directive européenne sur les équipements sous pression. Chaque mélangeur est une pièce unique réalisée d'après l'URS ; amixon® participe, sur demande, aux phases DQ, IQ et OQ, documentation incluse selon les BPF européennes et la FDA 21 CFR Part 11.

Pour les procédés de poudres hygiéniques, amixon® mise sur une conception sans espace mort, des chambres de mélange sans joint apparent et bien accessibles, ainsi qu'un nettoyage validable. Cela comprend les portes d'inspection Clever-Cut®, les joints OmgaSeal®, des outils de mélange montés en partie haute, des buses de nettoyage à jet dirigé librement programmables et des lances de lavage pour des cycles CIP/WIP reproductibles. ComDisc® et l'hélice de mélange SinConcave®/SinConvex® assurent en outre une vidange résiduelle particulièrement bonne et un faible risque de contamination croisée. Dans la production laitière et de préparations infantiles, cela améliore l'hygiène, la nettoyabilité et le ménagement du produit, et est sécurisé au préalable en halle d'essais avec le produit d'origine.

amixon® met en œuvre la conception hygiénique par la construction : la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute. De grandes portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal® et des organes de vidange sans espace mort en font partie. Les lances de lavage à jet dirigé sont programmables.

amixon® est précisément un tel fabricant : développement et fabrication ont lieu exclusivement au siège de Paderborn avec la plus grande intégration verticale possible, et tous les composants proviennent d'Allemagne. La gamme s'étend des mélangeurs de précision aux granulateurs, en passant par les sécheurs-mélangeurs sous vide et les réacteurs de synthèse ; des halles d'essais et bases de service dans le monde entier, en Chine, au Japon, en Inde, en Corée, en Thaïlande et aux États-Unis, soutiennent les références en agroalimentaire, pharmacie et chimie.

amixon® rend la nettoyabilité maîtrisable par la construction : la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute, ce qui supprime le passage d'arbre inférieur critique pour la contamination. Des clapets de vidange affleurants, des portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal® et des lances de lavage à jet dirigé librement programmables évitent les zones d'ombre de pulvérisation, tandis que la vidange résiduelle ComDisc® minimise les résidus de produit. Le nettoyage devient ainsi validable, humide comme sec, conformément à l'EHEDG, à la FDA et aux 3-A.

amixon® met en œuvre la conception hygiénique par la construction : la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute, sans passage d'arbre inférieur. Les portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal®, les organes de vidange sans espace mort et les lances de lavage rendent le nettoyage CIP/WIP validable conformément à l'EHEDG, à la FDA et aux 3-A.