Quali vantaggi offrono le superfici lisce e una costruzione priva di spazi morti per l'igiene negli impianti per latte in polvere?
Le superfici lisce e una costruzione priva di spazi morti sono elementi centrali dell'hygienic design negli impianti per latte in polvere. Influenzano direttamente la sicurezza del prodotto, l'efficienza della pulizia e la stabilità microbiologica dell'intero processo.
Vantaggi delle superfici lisce
Adesione minimizzata dei residui di prodotto
Una rugosità superficiale ridotta diminuisce i punti di ancoraggio meccanico per le particelle di latte in polvere nonché per i depositi di grassi e di proteine e agevola la loro rimozione durante la pulizia.
Formazione di biofilm ridotta
Superfici lucidate, prive di difetti e continue offrono ai microrganismi notevolmente meno punti di adesione. In tal modo diminuisce il rischio di contaminazioni microbiologiche e di formazione di biofilm.
Efficienza di pulizia aumentata
Le superfici lisce consentono una bagnatura uniforme e profili di flusso definiti dei mezzi di pulizia. In tal modo gli effetti di pulizia meccanici, chimici e termici possono agire in modo ottimale, il che riduce i tempi di pulizia, il consumo di acqua e i tempi di fermo.
Migliore ispezionabilità e validabilità
Depositi, inizi di corrosione o difetti superficiali si riconoscono più facilmente su superfici lisce e uniformi. Questo agevola la validazione della pulizia e la documentazione nell'ambito dei sistemi HACCP e di audit.
Maggiore resistenza alla corrosione
Gli acciai inossidabili ad alta lega, eseguiti in modo pulito e passivati, formano uno strato protettivo stabile. Questo riduce il rischio di corrosione e i rischi igienici a essa collegati.
Vantaggi della costruzione priva di spazi morti
Prevenzione della stagnazione del prodotto e dei depositi
Gli spazi morti quali angoli acuti, fori profondi, filettature nella camera di prodotto, nicchie delle valvole o tronchetti per sensori favoriscono il ristagno del prodotto, i depositi di polvere e l'arricchimento locale di umidità. Un design privo di spazi morti con grandi raggi e transizioni ottimizzate per il flusso impedisce tali zone di stagnazione.
Sicurezza microbiologica nella zona a secco
I residui igroscopici di latte in polvere in zone difficilmente accessibili attirano umidità, si agglutinano e possono portare a rischi microbiologici. Le costruzioni prive di spazi morti minimizzano questi focolai di pericolo.
Pulibilità e svuotabilità complete
Geometrie favorevoli al flusso assicurano che i mezzi di pulizia raggiungano bene tutte le superfici a contatto con il prodotto. In combinazione con tracciati di tubazione autosvuotanti si evita l'umidità residua, che con il latte in polvere può portare a incrostazioni e contaminazioni.
Condizioni di flusso omogenee nei sistemi CIP
Evitare le zone morte favorisce una pulizia uniforme anche in parti di impianto complesse quali miscelatori, essiccatori o tubazioni di trasporto.
Rischio di contaminazione crociata ridotto
Senza spazi morti in cui restino residui di prodotto diminuisce il rischio di carryover di allergeni tra i lotti. Al tempo stesso si possono prolungare i tempi di esercizio sicuri tra i cicli di pulizia.
Importanza per le norme e la sicurezza alimentare
La combinazione di superfici lisce e ben passivate, di una geometria priva di spazi morti e di una coerente capacità di autosvuotamento costituisce la base costruttiva per il rispetto di standard di igiene riconosciuti quali EHEDG e i 3-A Sanitary Standards nonché dei requisiti derivanti da HACCP, FSSC 22000 e IFS. Assicura che tutte le superfici a contatto con il prodotto si possano pulire, asciugare e ispezionare in modo sicuro.
Così amixon® realizza la costruzione priva di spazi morti e l'hygienic design
L'assenza di spazi morti come principio costruttivo
Nei miscelatori di precisione amixon® quali VM, HM, AM, AMT, miscelatore KoneSlid® KS, SpherHelics® SH e silo miscelatore Gyraton® camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe. Nella zona a contatto con il prodotto non ci sono interstizi, collegamenti a vite o fughe capillari. L'utensile di miscelazione è supportato e azionato esclusivamente in alto, così che il passaggio d'albero inferiore, classicamente critico per la contaminazione, viene eliminato completamente.
Il tronchetto normalizzato con serranda di scarico chiude a filo e senza spazi morti con la parete interna della camera di miscelazione; in alternativa sono disponibili valvole a segmento sferico prive di spazi morti. I grandi sportelli di ispezione sono fabbricati secondo il procedimento Clever-Cut® e tengono con la guarnizione per sportelli OmgaSeal® in modo durevolmente privo di spazi morti – su richiesta a tenuta di vuoto o contro sovrappressione.
Pulizia: validabile a umido e a secco
Lance di lavaggio integrate nonché ugelli di pulizia a getto orientato liberamente programmabili consentono cicli CIP e WIP definiti e riproducibili; questo riduce l'onere di pulizia e abbassa notevolmente il consumo di acqua di lavaggio. Il sistema a elica di miscelazione SinConcave®/SinConvex® favorisce il deflusso completo di prodotto e mezzo di pulizia. I miscelatori corrispondono alle direttive EHEDG espressamente per i regimi di pulizia a secco e a umido, cosicché il passaggio tra dry cleaning e wet cleaning è previsto per costruzione.
Gli sportelli Clever-Cut® garantiscono un accesso completo ed ergonomico a tutte le superfici a contatto con il prodotto. Questa è la base per il controllo visivo della pulizia e per il prelievo di campioni swab o rinse.
Standard certificati
I miscelatori amixon® soddisfano su richiesta le direttive EHEDG, le direttive igieniche FDA, le prescrizioni di design dei 3-A Sanitary Standards nonché i requisiti GMP. VM e HM sono utilizzabili in conformità FDA come miscelatori sterili e reattori. Lo svuotamento residuo ComDisc® può raggiungere con i prodotti scorrevoli 99,997 % e oltre e minimizza i residui nonché i rischi di cross-contamination nel cambio di ricetta.
Nella produzione dairy e di formule per lattanti i miscelatori amixon® sono impiegati in tutto il mondo presso produttori e produttori in conto terzi. Vitamine, sostanze minerali, oligoelementi, acidi grassi omega-3 incapsulati e probiotici si possono incorporare dopo la torre di essiccazione a spruzzo in modo omogeneo e delicato, senza distruggere gli agglomerati.
La produzione a Paderborn come fondamento della qualità
amixon® sviluppa e fabbrica esclusivamente nello stabilimento di Paderborn, con la massima integrazione verticale, e impiega esclusivamente componenti provenienti dalla Germania. In quanto azienda qualificata per la saldatura certificata con qualifiche europee, giapponesi, coreane e americane, amixon® progetta ogni apparecchio come pezzo unico sulla base delle URS del gestore. Il controllo qualità resta senza lacune nella propria sede e ogni specifica è documentabile fino al livello del singolo componente. Questa sovranità produttiva assicura al tempo stesso la fornitura a lungo termine: ogni componente è riproducibile e rifabbricabile anche decenni dopo.
Messa in sicurezza nel centro prove amixon®
Se la ricetta concreta fornisca i risultati attesi viene verificato in anticipo da amixon® nel centro prove con 35 impianti di prova in condizioni reali. Le prove vengono eseguite, valutate e documentate insieme e costituiscono una solida base decisionale prima dell'investimento.