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I miscelatori KoneSlid® di amixon® raggiungono qualità di miscelazione ideali con un apporto energetico minimo. I tempi di miscelazione sono estremamente brevi. La struttura particellare delle materie prime viene preservata.

Miscelatore industriale per alimenti per bambini: Igienico, attento alla qualità, responsabile - Parte 2

Tecnologia di miscelazione amixon® per alimenti per neonati e prematuri. Due soluzioni eccellenti: a) miscelazione in batch, b) miscelazione continua.

Pulito, sicuro, sano: questa è la richiesta di tutti i genitori che si preoccupano dello sviluppo sano della loro prole. amixon® è consapevole di questa responsabilità e offre sistemi sicuri per la preparazione efficiente e delicata dei componenti delle materie prime.

 

Leggi parte 1!

Disaccoppiamento del processo di miscelazione dal processo di confezionamento rispetto al confezionamento dei prodotti miscelati subito dopo il processo di miscelazione.

Nella prima parte sul tema "Miscelatori industriali per alimenti per l'infanzia", esaminiamo il preciso miscelatore verticale bialbero HM, adatto per un volume di lotto da 10 m³ a 15 m³.

Questo tipo di miscelatore industriale è caratterizzato da una miscelazione particolarmente delicata e veloce, da un utilizzo molto flessibile e da una facile pulizia. Inoltre, l'impianto di miscelazione offre il vantaggio di dover analizzare e conservare un solo campione per ogni grande lotto. Le fasi del processo di miscelazione e riempimento sono disaccoppiate e il prodotto pronto per la vendita viene trasportato alla confezionatrice in contenitori, big bag o contenitori di raccolta.

La situazione è molto diversa con i miscelatori per il trattamento delle polveri a fine linea: Qui tutte le unità di elaborazione sono disposte una sotto l'altra. Il materiale finito del mescolatore esce dal mescolatore in un contenitore di raccolta. Il riempimento della polvere nella confezionatrice viene effettuato separatamente in termini di tempo e spazio.

I "frullatori di fine linea" sono tipicamente utilizzati in base a una campagna per una singola famiglia di prodotti, ad esempio alimenti per bambini allergenici, non allergenici, privi di proteine del latte, contenenti proteine del latte, halal o kosher.

Lo sforzo di pulizia è minimo, poiché è prevista una linea di produzione separata per ogni tipo di prodotto. Un esempio è l'innovativo amixon® KoneSlid® miscelatore di polveri KS.

Miscelatore bialbero amixon® misura HM 7000 per alimenti per bambini e alimenti ospedalieri sterilizzati.

KoneSlid® Miscelatore per polveri KS nella preparazione di alimenti in polvere per bambini

Due righe sono sempre assegnate a una riga di riempimento. La merce prodotta in continuo viene miscelata in lotti dalla torre di spruzzatura e poi confezionata. Le dimensioni dei lotti sono solitamente comprese tra 300 e 1200 kg. Il miscelatore per polveri KoneSlid® KS di amixon® è predestinato a questo scopo. Il miscelatore è a tenuta di gas e polvere e protegge in modo affidabile i prodotti da miscelare e il personale operativo dagli agenti esterni. Poiché non fuoriesce polvere, l'unità di miscelazione rimane sempre pulita e può essere sottoposta a una comoda manutenzione. Il miscelatore per polveri KoneSlid® consente di ottenere la massima qualità di miscelazione e tempi di miscelazione ridotti. L'apporto energetico è minimo e la struttura particellare delle materie prime è protetta. I test sul campo dimostrano che gli agglomerati più sensibili rimangono quasi privi di fini nonostante l'essiccazione in torre di spruzzo, la granulazione a letto fluido o la liofilizzazione sotto vuoto. Il risultato è un alimento per bambini privo di polvere, rapidamente disperdibile, bagnabile in modo affidabile, rapidamente solubile e omogeneo. Possiamo facilmente soddisfare la nostra richiesta di passare dalla spruzzatura all'imballaggio in pochi passaggi. Il processo di miscelazione e svuotamento del miscelatore di polveri richiede solo 120 -180 secondi.

Evitare l'ossidazione: I materiali miscelati possono essere inertizzati nel miscelatore.

Se necessario, amixon® può produrre il miscelatore per rinfuse KoneSlid® in modo che sia resistente al vuoto e alla pressione. Applicando il vuoto, la camera di miscelazione viene evacuata e solo la polvere rimane nella camera di miscelazione. La miscela di polveri viene disaerata. Questo può essere fatto anche durante la miscelazione.

Successivamente, vengono aggiunti gas inerti (azoto, anidride carbonica, altri gas nobili) fino a raggiungere il livello di pressione atmosferica. Se la miscela viene successivamente riempita, l'imballaggio la protegge dall'ossidazione. Questa intertizzazione viene utilizzata anche per la miscelazione di materiali particolarmente infiammabili o esplosivi per le polveri. I miscelatori amixon® sono certificati: "Testato per polveri esplosive Ex II 1D (per la zona 20)".

Osservazione: "Zona 20", come definita da Atex, ha due significati. Da un lato, una limitazione spaziale (ad esempio, un locale di miscelazione) e, dall'altro, la presenza di un'atmosfera esplosiva per più del 50% del tempo di funzionamento.

Il principio di miscelazione di KoneSlid® funziona indipendentemente dal livello di riempimento. Questo valore può variare dal 10% al 100% circa. Il miscelatore KoneSlid® si svuota in pochi secondi. I prodotti a flusso libero escono normalmente senza residui.

Facile pulizia a umido e a secco del miscelatore di polveri KoneSlid®.

Nella produzione di alimenti per bambini di alta qualità, amixon® garantisce il rispetto dei più elevati standard igienici. Con il nostro WaterDragon® sistema di pulizia a umido tutte le parti che entrano in contatto con il prodotto vengono pulite senza lasciare residui. I nostri innovativi porte di ispezione CleverCut®consentono anche un facile accesso per il lavaggio a secco manuale senza spazi morti. La guarnizione O-ring inserita nella scanalatura sigilla molto vicino al prodotto ed è a tenuta di polvere, gas e acqua. I nostri morsetti per porte KwickKlamp® rendono facile e veloce l'apertura e la chiusura manuale delle porte di ispezione del mescolatore. Nonostante l'operazione manuale, i morsetti della porta garantiscono una chiusura completamente a tenuta di gas e quasi priva di spazi morti. Gli interblocchi di sicurezza elettromeccanici consentono di aprire le porte di ispezione solo quando l'unità di miscelazione è scollegata dalla rete elettrica.

 

Il miscelatore continuo amixon® con quattro sistemi di dosaggio a funzionamento gravimetrico. Il miscelatore poggia su celle di carico. Gli ugelli di riempimento e di scarico sono dotati di manicotti flessibili. La valvola di chiusura del miscelatore è controllata in modo che il livello di riempimento del miscelatore rimanga costante. Questo miscelatore di precisione può essere utilizzato anche in lotti.

Miscelazione continua di alimenti per bambini: Qualità di miscelazione ideale e protezione ottimale delle particelle di miscela.

Un terzo tipo di processo per la preparazione in polvere di alimenti disidratati per l'infanzia è la miscelazione continua. Il miscelatore continuo amixon® AMK è particolarmente adatto alla produzione di semilavorati in grandi quantità e per lunghi periodi di tempo.

Il miscelatore di polveri funziona secondo il principio del flusso di caldaia a funzionamento continuo. Tutti i componenti della ricetta vengono dosati nel mescolatore in modo gravimetrico e la miscela finita viene scaricata in continuo.

Quando si avviano i miscelatori continui disponibili in commercio, il flusso di prodotto che esce per primo non corrisponde alla ricetta, poiché le portate dei singoli alimentatori devono prima essere adattate l'una all'altra.

Si tratta di una caratteristica speciale: Tuttavia, il miscelatore continuo amixon® si comporta come un miscelatore batch di precisione da un lato e come un miscelatore continuo dall'altro. Corregge la fase di bilanciamento degli organi di misurazione fino al 100%.

Fasi del processo del miscelatore continuo AMK durante la preparazione delle polveri

All'inizio della produzione, tutti i dosatori a funzionamento gravimetrico vengono avviati contemporaneamente con un flusso di massa ridotto. Il raccordo di uscita del miscelatore è inizialmente chiuso. Gli organi di dosaggio "armonizzano e correggono" il loro comportamento di dosaggio. Questo aumenta il livello di riempimento del miscelatore industriale. Quando il contenitore di miscelazione è pieno per circa il 50%, si avvia l'azionamento del miscelatore. Non appena il livello di riempimento ha raggiunto l'80%, l'organo di scarico si apre lentamente. Un flusso di massa costante esce dal miscelatore. Ogni grammo è miscelato in modo ottimale.

Grazie all'innovativo strumento di miscelazione amixon® SinConvex®, è possibile ottenere un elevato grado di svuotamento dei residui alla fine della campagna. Ogni grammo del materiale miscelato diventa così merce vendibile.

Prove nel centro tecnico amixon®

Il team amixon® sarà lieto di invitarvi a fare delle prove con i vostri prodotti. amixon® dispone di oltre 30 miscelatori di prova. In questo modo vi assicurate un grande vantaggio informativo.

 

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