Quanto sono critiche per la pulizia le guarnizioni e i passaggi d'albero nei miscelatori igienici per applicazioni lattiero-casearie?
Nei miscelatori per prodotti lattiero-caseari le guarnizioni e i passaggi d'albero sono tra i componenti più critici sul piano igienico. Costituiscono la superficie di confine tra la camera di prodotto e l'ambiente e, in caso di esecuzione sfavorevole, possono generare spazi morti, interstizi e zone di deposito in cui componenti del latte quali proteine, grassi e zuccheri aderiscono e favoriscono la crescita microbica o la formazione di biofilm.
Sono critici per la pulizia in particolare i passaggi d'albero dinamici, perché movimenti e differenze di pressione possono trasportare prodotto nelle zone di tenuta oppure, nel caso sfavorevole, far entrare fluidi dall'esterno nella camera di prodotto. Un dimensionamento conforme all'igiene secondo i principi dell'hygienic design riduce notevolmente questo rischio.
I requisiti essenziali sono una geometria priva di spazi morti, superfici lisce e ben pulibili nonché un dimensionamento costruttivo che supporti completamente il CIP e, all'occorrenza, il SIP. Le superfici a contatto con il prodotto dovrebbero essere costituite da materiali idonei e ammessi dalla normativa alimentare ed essere configurate in modo che i mezzi di pulizia raggiungano con sicurezza tutte le zone e possano defluire completamente.
Per le tenute dinamiche sono considerati stato della tecnica le tenute meccaniche igieniche o concetti idonei di guarnizioni a labbro. Le guarnizioni a premistoppa sono di norma inadatte alle applicazioni dairy moderne, perché non sono prive di spazi morti e si lasciano padroneggiare solo in misura limitata dal punto di vista igienico.
Altrettanto importanti sono usura, invecchiamento e manutenzione. L'affaticamento degli elastomeri, le cricche o i danneggiamenti superficiali aumentano il rischio di perdite e di contaminazione, motivo per cui intervalli definiti di ispezione e di sostituzione sono una componente essenziale della gestione dell'igiene.
Nel complesso, nei miscelatori igienici per applicazioni dairy le guarnizioni e i passaggi d'albero sono componenti decisivi per la pulizia e per la sicurezza. La loro esecuzione costruttiva, la pulibilità, la resistenza dei materiali e la manutenzione incidono direttamente sulla sicurezza del prodotto, sulla qualità microbiologica, sulla conservabilità e sull'affidabilità di processo.
Così amixon® risolve guarnizioni e passaggi d'albero – igienici e a tenuta di polvere al tempo stesso
Il punto di tenuta più critico viene a mancare per via costruttiva
Nei miscelatori amixon® l'utensile di miscelazione è supportato e azionato esclusivamente in alto. Il passaggio d'albero inferiore, che nei miscelatori convenzionali è spesso il punto più critico per la pulizia, perché là il prodotto appoggia sulla guarnizione sotto la pressione del materiale sfuso, non esiste. I punti di tenuta disposti al di sopra del livello del prodotto sono sollecitati in misura nettamente minore, dal punto di vista meccanico e igienico, e si lasciano padroneggiare molto meglio.
Guarnizione degli sportelli: OmgaSeal® in esecuzione Clever-Cut®
I grandi sportelli di ispezione sono fabbricati secondo il procedimento Clever-Cut® e tengono con la guarnizione OmgaSeal® in modo durevolmente privo di spazi morti. La guarnizione è alloggiata in una sede con controsagomatura, senza interstizio verso la camera di prodotto. Su richiesta gli sportelli sono realizzati a tenuta di vuoto o contro sovrappressione, cosicché la pulibilità igienica e la tenuta alla polvere vengono soddisfatte con lo stesso concetto di tenuta.
Passaggi rotanti e valvole
I rotori di taglio, per esempio per la disagglomerazione o per la distribuzione delle sostanze liquide, lavorano con tenuta meccanica anche nei reattori essiccatori-miscelatori a tenuta di pressione e di vuoto, che mantengono un vuoto fino a 5 mbar ass. Gli organi di scarico sono realizzati come tronchetti normalizzati privi di spazi morti con serranda di scarico oppure come valvole a segmento sferico resistenti al vuoto e alla pressione.
La ridotta manutenzione come effetto collaterale
Meno punti di tenuta significano meno parti di usura e meno punti di ispezione. amixon® fornisce già con la prima consegna determinate parti di usura, e la maggior parte dei ricambi è a magazzino nella sede di Paderborn, con un servizio ricambi a vita.
Un ulteriore vantaggio importante è l'elevata rigidità di forma degli apparecchi amixon®. Anche sotto carico massimo non si presentano deformazioni o movimenti relativi percepibili. Questo aumenta la sicurezza di funzionamento di tutte le guarnizioni e contribuisce in misura essenziale alla loro lunga durata di vita.
Impiego nel dairy e nelle formule per lattanti
Nella produzione dairy e di formule per lattanti i miscelatori amixon® sono impiegati in tutto il mondo presso produttori e produttori in conto terzi: vitamine, sostanze minerali, oligoelementi, acidi grassi omega-3 incapsulati e probiotici vengono incorporati dopo la torre di essiccazione a spruzzo in modo omogeneo e delicato – senza distruggere gli agglomerati.
La produzione a Paderborn come fondamento della qualità
amixon® sviluppa e fabbrica esclusivamente nello stabilimento di Paderborn, con un'elevata integrazione verticale e con tutti i componenti provenienti dalla Germania. In quanto azienda qualificata per la saldatura certificata con qualifiche europee, giapponesi, coreane e americane, amixon® progetta ogni apparecchio come pezzo unico sulla base delle URS del gestore, e il controllo qualità resta senza lacune nella propria sede. Ogni componente è riproducibile e rifabbricabile anche decenni dopo.
Qualificabile e documentato
Per gli ambienti regolamentati amixon® fornisce l'impianto in forma qualificabile. Ogni apparecchio è un pezzo unico secondo le URS, di produzione propria e con controllo qualità senza lacune, e amixon® collabora, su richiesta, a DQ, IQ e OQ. Documentazione ed esecuzione seguono, su richiesta, EU-GMP e FDA 21 CFR Part 11, e su richiesta i miscelatori soddisfano gli standard pertinenti quali EHEDG, le direttive igieniche FDA, i 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX e ASME.
Messa in sicurezza nel centro prove amixon®
Se la ricetta concreta fornisca i risultati attesi viene verificato in anticipo da amixon® nel centro prove, con 35 impianti di prova e prove con il prodotto originale in condizioni reali. Le prove vengono eseguite, valutate e documentate insieme e servono da base decisionale solida prima dell'investimento. Anche in relazione a regolamentazioni nazionali particolari, alla riduzione dei PFAS nei materiali di tenuta e alla riciclabilità dei componenti amixon® esegue là prove di durata.