Quali concetti di igiene, cioè costruzione priva di spazi morti e superfici lisce, rappresentano lo stato dell'arte per le applicazioni con latte in polvere?
Nelle applicazioni con latte in polvere l'hygienic design è oggi considerato lo stato della tecnica. Gli impianti vengono costruiti in modo che i residui di prodotto non si accumulino ove possibile, possano essere rimossi facilmente e non insorgano rischi di contaminazione inutili. Nella pratica questo significa soprattutto geometrie prive di spazi morti e autosvuotanti, collegamenti con pochi interstizi e superfici lisce e facilmente pulibili. Il latte in polvere è particolarmente impegnativo, poiché già una minima umidità residua, i residui o le zone difficilmente accessibili possono aumentare notevolmente il rischio di contaminazione microbiologica.
Costruzione priva di spazi morti
I componenti che conducono il prodotto vengono dimensionati in modo che la polvere non possa depositarsi in cavità, filettature, dietro le guarnizioni o in angoli costruttivi. Recipienti, tramogge e tubazioni ricevono inclinazioni, raggi e scarichi adeguati, affinché prodotto e mezzi di pulizia defluiscano completamente e non si accumuli materiale residuo. Le transizioni vengono realizzate con pochi interstizi ovvero senza interstizi; saldature, flange e punti di tenuta sono lisci, saldati a piena penetrazione e rilavorati, così che non si formino interstizi difficilmente pulibili. Filettature, teste di viti o spazi morti su valvole e sensori vengono evitati oppure incapsulati in modo igienico, per impedire nidi di polvere e la formazione di biofilm.
Superfici lisce e robuste
Per le superfici in acciaio inossidabile a contatto con il prodotto nella produzione di latte in polvere si richiedono di norma rugosità di Ra ≤ 0,8 µm; nelle zone particolarmente critiche si impiegano Ra ≤ 0,4 µm oppure superfici elettrolucidate. Superfici lisce e resistenti alla corrosione riducono l'adesione delle particelle di polvere e facilitano la pulizia a secco e, all'occorrenza, a umido. Materiali tipici sono acciai inossidabili austenitici quali 1.4404/AISI 316L con superficie passivata, combinati con saldature di alta qualità, levigate a superficie liscia, senza pori e senza colorazioni di ossidazione. Guarnizioni, materie plastiche ed elastomeri a contatto con il prodotto devono essere idonei al contatto alimentare e non devono cedere sostanze al latte in polvere.
Concetto di pulizia e di zone
In molti impianti per latte in polvere è in primo piano la pulizia a secco con aspirazione, spazzole o aria compressa, poiché l'acqua può generare rischi microbiologici indesiderati. Se è necessaria una pulizia CIP o a umido, queste zone vengono chiaramente separate da quelle esercitate a secco; i collegamenti di processo igienici e i sistemi CIP sono in tal caso realizzati privi di spazi morti e certificati EHEDG. Una suddivisione in zone igieniche, camere di passaggio nonché concetti adeguati di pressione e di flusso dei materiali aiuta a evitare le contaminazioni crociate. Il design deve essere concepito in modo che pulibilità e possibilità di ispezione siano validabili e possano essere documentate in modo tracciabile nell'ambito degli audit.
Così amixon® realizza la costruzione priva di spazi morti e l'hygienic design
L'assenza di spazi morti come principio costruttivo
- Nei miscelatori di precisione amixon® (tra gli altri VM, HM, AM, KoneSlid®, SpherHelics® e Gyraton®) camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe. Non ci sono interstizi, collegamenti a vite o fughe capillari nella zona a contatto con il prodotto. L'utensile di miscelazione è supportato e azionato esclusivamente in alto, così che il passaggio d'albero inferiore, classicamente critico per la contaminazione, viene eliminato completamente.
- Il tronchetto normalizzato con serranda di scarico chiude a filo e senza spazi morti con la parete interna della camera di miscelazione. In alternativa sono disponibili valvole a segmento sferico prive di spazi morti. I grandi sportelli di ispezione sono fabbricati secondo il procedimento Clever-Cut® e tengono in modo permanente e privo di spazi morti con la guarnizione per sportelli OmgaSeal®. Su richiesta è possibile anche un'esecuzione a tenuta di vuoto o di sovrapressione.
Pulizia: validabile a umido e a secco
Lance di lavaggio a getto orientato programmabili consentono la pulizia a umido della camera di miscelazione. L'organo miscelante SinConcave®/SinConvex® favorisce la completa defluibilità di prodotto e mezzo di pulizia. I miscelatori sono costruttivamente concepiti per i regimi di pulizia a secco e a umido. Il passaggio tra i tre regimi di pulizia SECCO, UMIDO e BAGNATO è previsto costruttivamente.
Standard certificati
Su richiesta i miscelatori amixon® soddisfano le direttive EHEDG, le direttive igieniche FDA, le prescrizioni di progettazione dei 3-A Sanitary Standards nonché i requisiti GMP e sono utilizzabili come miscelatori e reattori sterili in conformità FDA.
Nella produzione di prodotti lattiero-caseari e di alimenti per lattanti i miscelatori amixon® sono impiegati in tutto il mondo presso produttori e produttori in conto terzi: vitamine, minerali, oligoelementi, acidi grassi omega-3 incapsulati e probiotici vengono incorporati in modo omogeneo e delicato a valle della torre di essiccazione a spruzzo, senza che gli agglomerati vengano distrutti.
La produzione a Paderborn come fondamento della qualità
amixon® sviluppa e fabbrica esclusivamente nello stabilimento di Paderborn, con la massima integrazione verticale e con tutti i componenti provenienti dalla Germania. In quanto azienda qualificata per la saldatura certificata con qualifiche europee, giapponesi, coreane e americane, amixon® progetta ogni apparecchio come pezzo unico sulla base delle URS del gestore. Il controllo qualità resta senza lacune nella propria sede e ogni specifica è documentabile fino al livello del singolo componente. Questa sovranità produttiva assicura al tempo stesso la fornitura a lungo termine. Ogni componente è riproducibile e rifabbricabile anche decenni dopo.
Messa in sicurezza nel centro prove amixon®
Se la ricetta concreta fornisce i risultati attesi, amixon® lo verifica in anticipo nel centro prove: 35 impianti di prova sono disponibili per prove con il prodotto originale in condizioni reali, che vengono eseguite, valutate e documentate insieme, come solida base decisionale prima dell'investimento.