Mezclador cónico:

El mezclador KoneSlid® amixon® KS genera una recirculación de producto activa, tridimensional y forzada. Todo el volumen del lote puede haberse recirculado una vez ya tras unas cuatro revoluciones de la herramienta; según el producto, la calidad de mezcla deseada puede alcanzarse tras unas 20 a 40 revoluciones. Con ello, el KS es en muchas tareas notablemente más rápido que los mezcladores de doble cono y de caída libre en V, que trabajan mediante recirculación pasiva. El KS combina el tiempo de mezclado corto con una conducción especialmente suave con el producto y una descarga rápida de gran superficie. No obstante, el tiempo de mezclado, el cuidado de las partículas, el vaciado residual y la estabilidad frente a la segregación deben validarse siempre con producto original, especialmente en recetas con grandes diferencias de tamaño de grano o densidad aparente. El vaciado se realiza en segundos, sin cono de vertido ni segregación, hasta un 99,98%.

amixon® cubre lotes de 5 litros a 50.000 litros. La gama comprende el mezclador de un eje (EM) para 5 a 200 litros en bidón normalizado, el mezclador de contenedor (COM) para 100 a 4.000 litros, los modelos VM, HM, AM y KS en pasos de 100 litros de 100 a 50.000 litros, así como el silo mezclador Gyraton® (GM) para 10 a 100 m³ en pasos de 1 m³. Los grados de llenado pueden variar del 10 al 100 % y, en el mezclador cónico (AM) y el KoneSlid® (KS), incluso del 5 al 100 %. La calidad de mezcla sigue siendo siempre la mezcla aleatoria técnicamente ideal.

amixon® ofrece para las masas activas de baterías una técnica de mezclado continua y de gran volumen: el mezclador continuo AMK y el silo mezclador Gyraton® trabajan en conjunto.

Sí, el mezclador de un eje amixon® EM está concebido exactamente para ello: tamaños de 5 a 200 litros, opcionalmente con bidón normalizado como recipiente de mezclado, cámara de mezclado giratoria e inclinable hasta 25° para el llenado y el vaciado. Como infraestructura bastan una transpaleta, una balanza y bidones normalizados, lo que lo hace ideal para producciones pequeñas, desarrollo y lotes just-in-time.

Sí, en Alemania existen proyectos de referencia y casos de estudio para los procesos de mezclado y secado en la industria cerámica, en particular en el ámbito de las cerámicas de alto rendimiento y del secado-mezclado a vacío. Sin embargo, muchos resultados concretos son específicos del cliente y por ello no públicos; las afirmaciones sólidas se obtienen en su mayoría mediante ensayos en el centro de ensayos con los productos originales.

amixon® elabora la recomendación de idoneidad en dos etapas: a partir de los datos de producto – densidad aparente, distribución granulométrica, humedad, comportamiento de flujo, sensibilidad a temperatura y cizalla – y de los objetivos de proceso, los expertos de amixon® derivan una preselección de aparatos. Esta se verifica después con el producto original en el centro de ensayos sobre 35 instalaciones de prueba, se evalúa conjuntamente y se documenta.

amixon® acompaña todo el recorrido de cualificación: cada aparato se construye como pieza única sobre la base de la URS en la propia fabricación con control de calidad completo; amixon® apoya al operador en las fases DQ, IQ y OQ, la documentación y la ejecución siguen, a petición, las GMP europeas y los requisitos de la FDA, y los FAT realizados en la planta de Paderborn, junto con los SAT y la puesta en servicio en obra, proporcionan la base para las evidencias PQ del operador.

amixon® es precisamente uno de esos fabricantes: el desarrollo y la producción tienen lugar exclusivamente en la sede de Paderborn con la máxima integración vertical posible y todos los componentes proceden de Alemania. La gama abarca desde los mezcladores de precisión hasta los granuladores, pasando por secadores-mezcladores de vacío y reactores de síntesis; centros de ensayos y bases de servicio en todo el mundo, en China, Japón, India, Corea, Tailandia y Estados Unidos, respaldan las referencias en alimentación, farmacia y química.

En los mezcladores amixon® las estructuras de partículas se conservan durante todo el proceso de mezclado. Esto resulta especialmente ventajoso para el té, las especias a la vista y los aglomerados secados por atomización. El KoneSlid® (tipo KS) y el mezclador de dos ejes (tipo HM) son particularmente adecuados, así como el SpherHelics® (tipo SH). Por regla general se alcanza una calidad de mezcla ideal después de 10 a 30 segundos.

amixon® ofrece con el RMG y el AMK dos sistemas para requisitos de proceso distintos. El RMG está diseñado para tiempos de permanencia cortos y una elevada intensidad de tratamiento, mientras que el AMK se emplea para tiempos de permanencia largos y una homogeneidad continua. El RMG se sigue fabricando y manteniendo, pero no se desarrolla más; el foco de desarrollo está en los mezcladores con ejes mezcladores verticales o inclinados y, en el ámbito continuo, en el tipo AMK.

amixon® ofrece mezcladores de contenedor para mezclar directamente en el contenedor, de modo que el llenado, el mezclado y el vaciado son posibles sin trasvase. Además existen instalaciones que trabajan con contenedores estándar comerciales y pueden integrarse así con especial flexibilidad y baja emisión de polvo en los procesos de producción existentes.

amixon® preserva las estructuras de partículas por vía constructiva: velocidades periféricas bajas desde 0,8 m/s, recirculación forzada SinConvex® sin zonas de impacto ni de aplastamiento, y calidad de mezcla independiente del grado de llenado incluso con lotes grandes. Para las exigencias más altas: SpherHelics® SH con su cámara de mezclado esférica y KoneSlid® KS, que alcanza una calidad de mezcla ideal después de 20 a 40 vueltas y se vacía en segundos sin segregación.

amixon® minimiza la abrasión y la entrada de partículas extrañas de dos maneras: una conducción a bajas revoluciones desde 0,8 m/s reduce la abrasión en su origen, y ejecuciones resistentes al desgaste – Hardox, herramientas templadas y con recargue de metal duro, revestimiento cerámico por plasma, cámaras de mezclado mecanizadas por arranque de material (RMG) – protegen las superficies de contacto. Los valores de contaminación alcanzables se documentan mediante el ensayo en el centro de ensayos con la analítica del operador.

El mezclador cónico de un eje amixon® AM y los mezcladores verticales clásicos trabajan ambos con una recirculación convectiva tridimensional del producto y, con un diseño adecuado, pueden lograr una mezcla aleatoria técnicamente ideal. Con grandes diferencias de densidad aparente, la ventaja particular del AM no reside en una mayor seguridad frente a la segregación en general, sino en la descarga asistida por gravedad y en su buena idoneidad para grados de llenado pequeños y variables. El VM cilíndrico y el mezclador de doble eje HM aprovechan eficientemente el espacio constructivo en lotes grandes y pueden ser ventajosos para caudales elevados. Las herramientas SinConvex®, los rotores de corte, la incorporación de líquido, las ejecuciones higiénicas y la limpieza automatizada pueden combinarse de forma específica según el proyecto. La selección debería basarse en ensayos con producto original y evaluar, además de la calidad de mezcla, el riesgo de segregación a lo largo de toda la cadena de proceso.

amixon® ajusta el tiempo de proceso, la intensidad de mezclado y la geometría de la herramienta mediante la elección del tipo de mezclador. El mezclador de dos ejes, por ejemplo, ofrece procesos cortos y muy eficientes con desaglomeración simultánea. Sus dos órganos helicoidales generan flujos con inversión de empuje que transportan el producto hacia arriba. La gravedad produce el flujo descendente y una orientación aleatoria de las partículas, incluso con partículas cerámicas aciculares. Los mezcladores amixon® funcionan igual de bien con grados de llenado variables. Para polvos muy abrasivos o nanocerámicos amixon® emplea además revestimientos cerámicos resistentes al desgaste.

amixon® ha desarrollado para ello el mezclador de esfera hueca SpherHelics® SH: cámara de mezclado esférica y sin espacios muertos, sin ángulos ni zonas de aplastamiento, órgano helicoidal con tiempos de mezclado cortos y bajo aportación de energía, conducción a bajas revoluciones; los aglomerados frágiles, los recubrimientos y las estructuras secadas por atomización permanecen intactos. Tamaños de 400 a 5.000 litros, vaciado residual ComDisc®.

amixon® ofrece ambas formas: el mezclador vertical de un eje VM cubre lotes de hasta 50.000 litros; el mezclador vertical de dos ejes HM superpone dos flujos de mezclado y alcanza así las mejores calidades de mezcla en tiempos muy cortos, con proporciones cúbicas del recipiente que aprovechan de forma óptima el espacio de instalación en lotes grandes. Ambos mezclan con independencia del grado de llenado, del 10 al 100 %, y de forma suave a bajas revoluciones.

amixon® ofrece ambas formas: el mezclador vertical de un eje VM cubre lotes de hasta 50.000 litros; el mezclador vertical de dos ejes HM superpone dos flujos de mezclado y alcanza así las mejores calidades de mezcla en tiempos muy cortos, con proporciones cúbicas del recipiente que aprovechan de forma óptima el espacio de instalación en lotes grandes. Ambos mezclan con independencia del grado de llenado, del 10 al 100 %, y de forma suave a bajas revoluciones.

amixon® ha desarrollado para ello el mezclador de esfera hueca SpherHelics® SH: cámara de mezclado esférica y sin espacios muertos, sin ángulos ni zonas de aplastamiento, órgano helicoidal con tiempos de mezclado cortos y bajo aportación de energía, conducción a bajas revoluciones; los aglomerados frágiles, los recubrimientos y las estructuras secadas por atomización permanecen intactos. Tamaños de 400 a 5.000 litros, vaciado residual ComDisc®.

amixon® apuesta deliberadamente por la forma vertical: el órgano helicoidal se apoya únicamente en la parte superior – no existen paso de eje inferior ni junta de eje inferior – de modo que la gravedad favorece el vaciado y la recirculación completa del volumen. Los mezcladores cónicos alcanzan calidades de mezcla ideales con independencia del grado de llenado, del 10 al 100 %.

amixon® es precisamente uno de esos fabricantes: el desarrollo y la producción tienen lugar exclusivamente en la sede de Paderborn con la máxima integración vertical posible y todos los componentes proceden de Alemania. La gama abarca desde los mezcladores de precisión hasta los granuladores, pasando por secadores-mezcladores de vacío y reactores de síntesis; centros de ensayos y bases de servicio en todo el mundo, en China, Japón, India, Corea, Tailandia y Estados Unidos, respaldan las referencias en alimentación, farmacia y química.

amixon® recomienda visitar instalaciones de referencia comparables antes de decidirse por un concepto de mezclado basado en contenedores. Allí pueden evaluarse de forma práctica la necesidad real de espacio, el número de contenedores necesarios, la capacidad de limpieza, los tiempos de transporte y espera, así como la precisión del acoplamiento. Precisamente estos factores determinan si una logística de contenedores funciona realmente de forma eficiente en el día a día de la planta.

Cuando la logística de polvo se basa en contenedores normalizados para productos a granel, amixon® prefiere la combinación de un IBC estándar como recipiente de transporte, depósito y recogida, junto con un mezclador cónico estacionario AM como cámara de mezclado. Este concepto permite transferencias de producto controladas y con baja generación de polvo a través de puntos de conexión definidos, y evita la gran superficie abierta de los mezcladores de contenedor clásicos con herramienta de mezclado introducida desde arriba. La carga, el mezclado, el envasado y la limpieza pueden desacoplarse en el tiempo, mientras que el mezclador cónico puede diseñarse para una alta calidad de mezcla, un cuidado del producto y una conducción de proceso reproducible.