¿Existen mezcladores de un eje capaces de alojar directamente bidones normalizados y mezclar en ellos?
Sí. Existen mezcladores de un solo eje con alojamiento directo de bidones normalizados que utilizan bidones estandarizados de 200 litros como recipiente de mezclado. Esto resulta especialmente interesante para lotes pequeños, premezclas, cambios frecuentes de producto y aplicaciones con elevadas necesidades de limpieza o de contención, porque no es necesario ningún trasvase.
Principio constructivo básico
El bidón normalizado se posiciona de forma segura mediante un dispositivo de alojamiento y centrado.
La herramienta de mezclado se introduce en el bidón desde arriba y trabaja directamente en el envase.
Según el producto se emplean herramientas suaves o más intensivas.
Para procesos con poco polvo o cerrados se pueden añadir soluciones de tapa y de junta.
Ventajas del mezclado directo en el bidón normalizado
- Sin trasvase y, con ello, menos pérdidas de producto y menos manipulación.
- Menos contaminación cruzada, porque no hay que limpiar ningún recipiente de mezclado independiente.
- Cambios de lote más rápidos y logística sencilla.
- Bien adecuado para tamaños de lote pequeños a medianos y formulaciones que cambian con frecuencia.
Límites importantes
Los bidones normalizados tienen sentido sobre todo cuando la flexibilidad y la limpieza son más importantes que la máxima capacidad de dispersión.
Con viscosidades muy elevadas, una termorregulación exacta o una intensidad de cizalla muy alta, las soluciones con bidón alcanzan sus límites antes que los mezcladores especiales estacionarios.
También la geometría del bidón limita la conducción del flujo, la evacuación de calor y la potencia que se puede introducir mecánicamente.
Campos de aplicación habituales
Estos sistemas se encuentran con frecuencia en las industrias farmacéutica, de alimentación infantil, nutracéutica, química y cosmética, así como en otros productos con lotes pequeños y exigencias elevadas de pureza y reproducibilidad.
El mezclador de un solo eje EM de amixon®: lotes flexibles de desarrollo y piloto en el bidón normalizado
Ventajas de un mezclador de un solo eje con bidón normalizado para premezclas y trituraciones
El mezclador de un solo eje EM de amixon® es especialmente adecuado para premezclas, trituraciones y encargos de producción pequeños. Trabaja con bidones normalizados con tapa como recipiente de proceso y permite llenar, mezclar y vaciar sin polvo, de forma ergonómica y sin trasvase.
Así funciona el proceso
El bidón normalizado se acopla con una transpaleta manual.
El sistema completo se bascula, de modo que el contenido del bidón pasa a la cámara de mezclado.
El mezclado se realiza en posiciones inclinadas variables.
Según el producto, el mezclador puede homogeneizar con suavidad o desaglomerar con intensidad.
Después del mezclado, el vaciado se realiza en orden inverso.
Para la limpieza, el mezclador se bascula a la posición horizontal; el acceso es ergonómico y cómodo.
Lo que distingue a amixon®
El EM se puede emplear para productos secos, húmedos y en suspensión y, según la formulación, puede trabajar de forma muy suave o con un fuerte efecto de tratamiento.
Especialmente relevante es el amplio rango de grado de llenado, de aproximadamente el 10 al 100 % (referido al contenido útil = denominación de tipo en litros), con lo que el mezclador se adapta bien a distintos tamaños de lote.
Esto es importante sobre todo en productos en los que hay que distribuir de manera uniforme sustancias activas muy concentradas o dosificaciones microscópicas.
Por qué son importantes las premezclas y las trituraciones
Las premezclas son imprescindibles cuando en la formulación intervienen oligoelementos, vitaminas, probióticos, prebióticos u otros componentes minoritarios. Entre ellos figuran, por ejemplo, el hierro, el zinc, el yodo, el selenio o el cromo.
En la industria farmacéutica se habla en este caso a menudo de trituraciones. El objetivo es desaglomerar los componentes minoritarios de forma completa y microfina antes de que pasen a la mezcla final.
Ventaja frente al mezclador de contenedores
En el mezclador de bidón normalizado EM, el bidón sigue siendo el verdadero recipiente de proceso para lotes pequeños y premezclas.
En el mezclador de contenedores, en cambio, el contenedor de material a granel sirve como recipiente de mezclado; el contenedor permanece vertical o ligeramente inclinado y no se voltea.
Por eso el EM resulta especialmente interesante cuando se requieren lotes pequeños, flexibles y bien dominables desde el punto de vista higiénico. Además, el apoyo superior del órgano mezclador es una ventaja constructiva: desaparece el paso inferior del eje, que es crítico, lo que hace la instalación duradera, fácil de limpiar y de bajo mantenimiento.
Campos de aplicación habituales
El EM se emplea sobre todo en los sectores farmacéutico, nutracéutico y de alimentación infantil, es decir, allí donde las cantidades pequeñas, la pureza y la reproducibilidad son decisivas.
Resulta especialmente ventajoso en formulaciones con aromas líquidos, aceites, lecitina, sustancias activas funcionales o componentes secos sensibles, porque la secuencia de mezclado y la aportación de energía se pueden adaptar con flexibilidad.