Mezclador industrial cónico AMK 10.000 de amixon®, para procesos continuos o por lotes. Conozca ya nuestro mezclador industrial cónico AMK
Mezclador industrial cónico, para el procesamiento de ingredientes en polvo para alimentos infantiles de 4 componentes.
FAQ: Mezclador industrial amixon® para procesos continuos
Eesta breve sección de preguntas y respuestas nos ocuparemos de explicar todas aquellas dudas que nuestros clientes tienen acerca de nuestro innovador mezclador industrial cónico KoneSlid®. Un mezclador que se ha mostrado como la solución perfecta en el procesamiento continuo de materiales en polvo. Si este artículo no da respuesta a sus preguntas, o si quiere saber más personalmente sobre esta herramienta, no dude en contactarnos. ¡Estaremos complacidos en ayudarle!
A la izquierda, se puede observar un mezclador cónico con 10 m³ de volumen útil. Este puede utilizarse opcionalmente para procesos de mezcla continuos (120 m³/h) o por lotes (10 m³). Por su parte, ka mezcladora de la derecha produce alimentos para bebés con 4 componentes sólidos. Ambas mezcladoras se apoyan en células de carga.
¿Es realmente posible utilizar una mezcladora industrial cónica amixon® como mezclador continuo?
Sí, es posible, además de funcionar con gran precisión y sin pérdidas de arranque. Para ello se necesitan los sistemas de dosificación situados más arriba. El proceso de mezcla continua se inicia de la siguiente manera:
Al principio, el elemento de descarga de la mezcladora está cerrado. Todos los dosificadores de funcionamiento gravimétrico se ponen en marcha simultáneamente con un flujo de masa bajo y se sincronizan automáticamente entre sí. También se corrigen los posibles errores de dosificación del inicio de la dosificación. El nivel de llenado de la mezcladora aumenta continuamente, y el accionamiento de la mezcladora sólo se pone en marcha aproximadamente a la mitad del nivel de llenado para conservar la mezcla.
Una vez que…
- todos los dosificadores hayan alcanzado su punto de funcionamiento estacionario y
- se haya agregado la carga correcta conforme a la receta, y
- el nivel de llenado deseado esté en la mezcladora
el sistema de descarga se abre lentamente y el producto excelentemente mezclado se descarga de forma continua de la mezcladora. Opcionalmente, los caudales de dosificación se pueden aumentar ahora con un ajuste continuo.
Normalmente, cuando se pone en marcha un proceso continuo de mezcla de polvos, los primeros 30 a 50 kg de compuesto de mezcla se separan como las llamadas pérdidas de puesta en marcha.
El mezclador cónico amixon® tipo AM mezcla incluso grados de llenado muy bajos con una precisión ideal.
Normalmente, los primeros 30 a 50 kg de mezcla se separan como las llamadas pérdidas de puesta en marcha cuando se inicia un proceso continuo de mezcla de polvos, ¿no es así?
Sí, normalmente es así, aunque no cuando se utiliza el mezclador cónico amixon® descrito aquí. Desde el primer gramo hasta el final de la campaña de mezclado, solo se produce un producto idealmente mezclado. Las típicas fluctuaciones de dosificación al principio son corregidas por el propio sistema. Cualquier fluctuación involuntaria de la dosificación se compensa de la mejor manera posible.
La mezcladora continua AMK 10000 mostrada arriba descansa sobre células de carga, y los transportadores instalados encima son sistemas de alimentación gravimétrica de alta precisión. Si la mezcladora funciona en continuo, tiene una capacidad de hasta 120 t/h. Sin embargo, el flujo de masa también puede reducirse a 20 t/h.
Este tipo de mezcladora implementa el clásico flujo de tubos. Aquí prevalece el principio de "primero en entrar, primero en salir". Esta mezcladora sólo puede utilizarse para procesos de mezcla continua.
La mezcladora cónica parece básicamente idéntica a una mezcladora de lotes de amixon®. ¿Se puede utilizar la misma mezcladora para ambos procesos?
Eso es exactamente lo que ocurre. Si la misma mezcladora funciona por lotes, puede mezclar lotes diferentes de aproximadamente 1 m³ a 10 m³ con una precisión técnicamente ideal como un lote. Puede tratarse, por ejemplo, de una premezcla de alta calidad formada por muchos componentes pequeños.
Durante la mezcla continua, esta premezcla puede utilizarse posteriormente. Este procedimiento es siempre adecuado si el número de sistemas de dosificación es inferior al número de materias primas.
No dude en visitarnos en nuestro centro técnico ubicado en Paderborn para llevar a cabo pruebas de mezclado con sus propios productos.
El flujo de la caldera garantiza una mezcla homogénea de todo el contenido.
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