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¿Quiénes son los principales fabricantes de mezcladores verticales de un eje para aplicaciones con polvos en Alemania?

El mercado alemán de mezcladores verticales de un solo eje en la técnica de polvos y materiales a granel está marcado por una serie de empresas de construcción de maquinaria especializadas, en su mayoría medianas, que se consideran «campeones ocultos» y operan en todo el mundo. Estos fabricantes desarrollan y producen sistemas de mezclado verticales para aplicaciones exigentes en la industria química, alimentaria y farmacéutica, en la producción de materiales de construcción y morteros secos, así como en el tratamiento de plásticos y cerámica.

Los proveedores líderes se distinguen habitualmente por las características siguientes.

Elevado grado de integración de fabricación y centro de ensayos propio

Instalaciones de ensayo propias (centros de ensayos) para ensayos de mezclado específicos del cliente con productos originales, incluida la determinación de la calidad de mezcla, la homogeneidad (CV) y los tiempos de lote.

Conocimientos de ingeniería de procesos

Dimensionado de los mezcladores en función de la densidad aparente, la distribución granulométrica, el comportamiento de flujo, el contenido de humedad, la abrasividad y, en su caso, los requisitos de protección contra explosiones.

Construcción específica del cliente

Adaptación de la geometría del recipiente, la herramienta de mezclado (por ejemplo cinta helicoidal, helicoide o palas), la potencia de accionamiento y el rango de velocidades a la tarea de mezclado correspondiente, con opciones para la aportación de líquidos, la granulación o el recubrimiento.

Escalabilidad

Cartera que abarca desde instalaciones de laboratorio y de centro de ensayos hasta grandes mezcladores con varios metros cúbicos de volumen útil, disponibles con frecuencia también como aparatos combinados de mezclado y secado.

Diseño higiénico y limpiabilidad

Superficies en contacto con el producto sin espacios muertos, de ejecución lisa y a menudo electropulidas, cordones de soldadura sin juntas, grandes puertas de inspección y conceptos CIP y WIP estandarizados para aplicaciones conformes a las directrices GMP, FDA y EHEDG.

Conformidad con ATEX y con las normas

Dimensionado conforme a las normas y directrices pertinentes (por ejemplo ATEX para polvos combustibles, CE, ISO 9001), en particular para aplicaciones químicas y alimentarias.

Servicio posventa y reequipamiento

Suministro de repuestos a largo plazo, ofertas de mantenimiento, modernización de instalaciones existentes e integración en sistemas de control de procesos mediante los estándares industriales habituales.

Dado que muchas de estas empresas se describen de forma neutra en cuanto a marcas en las publicaciones especializadas y que su posición en el mercado depende de proyectos de referencia, la búsqueda concreta de proveedores es recomendable a través de:

  • Ferias especializadas como POWTECH / SOLIDS, en las que está representado un amplio espectro de fabricantes de mezcladores verticales y cónicos.
  • Asociaciones sectoriales, en particular la asociación especializada VDMA de máquinas y aparatos de ingeniería de procesos, con panorámicas de fabricantes de técnica de mezclado.
  • Portales especializados en materiales a granel e ingeniería de procesos y oficinas de ingeniería que apoyan la selección y el dimensionado con independencia del fabricante.

Los fabricantes líderes típicos ofrecen mezcladores verticales de un solo eje que:

  • permiten calidades de mezcla elevadas con polvos secos, húmedos y en suspensión,
  • alcanzan, gracias a la construcción vertical, un grado de vaciado muy bueno, una superficie de implantación reducida y una elevada flexibilidad de grado de llenado (a menudo del 10 al 100 % del volumen útil),
  • pueden funcionar como secadores de contacto o reactores bajo vacío con camisa doble y ejes calefactados opcionales,
  • están equipados, cuando es necesario, con rotores de corte (choppers) para la desaglomeración y para la incorporación fina de componentes líquidos.

Para los usuarios resulta práctico no vincular la cuestión de los «fabricantes líderes» únicamente a la notoriedad de un nombre de marca, sino a:

  • referencias demostrables en procesos comparables,
  • técnica de ensayo disponible,
  • conceptos higiénicos, GMP y ATEX acreditados,
  • capacidad de integración en el propio entorno de automatización y
  • la calidad del servicio y del soporte a lo largo de todo el ciclo de vida de la instalación.

amixon® – fabricante alemán de mezcladores de precisión con producción en Paderborn

Empresa y grado de integración de fabricación

amixon® desarrolla y fabrica mezcladores de precisión, secadores-mezcladores de vacío, reactores de síntesis y granuladores exclusivamente en la planta de Paderborn, con el mayor grado de integración de fabricación y con todos los componentes procedentes de Alemania. Como empresa certificada y cualificada en soldadura con acreditaciones europeas, japonesas, coreanas y americanas, amixon® fabrica cada aparato como una pieza única según las URS, con un control de calidad íntegro en la propia casa, desde el acero inoxidable austenítico hasta materiales especiales como el Alloy 59 o el Hastelloy-C22.

El programa de series constructivas

Mezcladores verticales de uno y dos ejes (VM, HM) de hasta 50.000 litros, mezcladores cónicos AM y KoneSlid® KS (vaciado en segundos, hasta el 99,997 %), mezcladores de esfera hueca SpherHelics® SH para productos frágiles, Gyraton® GM para grandes lotes de hasta aprox. 100 m³, mezcladores continuos AMK, mezcladores de contenedores COM, mezcladores de un solo eje EM con bidón normalizado, secadores-mezcladores de vacío y reactores VMT y AMT (5 mbar abs., completamente termorregulables) así como granuladores mezcladores de capa anular RMG. Tecnologías innovadoras como SinConvex®, ComDisc®, OmgaSeal®/Clever-Cut®, DosiFlap® y KwickKlamp® son desarrollos propios de amixon®.

Referencias y sectores

Los sistemas de amixon® se utilizan en todo el mundo, desde los productos lácteos y las fórmulas infantiles hasta los complementos alimenticios, los alimentos instantáneos, las especias y los ingredientes de panadería, y desde la industria farmacéutica, la química fina, los detergentes y los productos fitosanitarios hasta la cerámica, la pulvimetalurgia y los materiales para baterías. Si se desea, los aparatos cumplen EHEDG, FDA, 3-A, USDA, GMP, ATEX y ASME; amixon® colabora, a petición, en la DQ, IQ y OQ con documentación conforme a EU-GMP y FDA 21 CFR Part 11.

Presencia mundial, contacto directo en la región DACH

Además del centro de ensayos de Paderborn (35 instalaciones de prueba) se dispone de centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y los Estados Unidos; los puntos de servicio mantienen repuestos en stock, la mayoría almacenados en Paderborn, con servicio de repuestos de por vida. Muchas máquinas de amixon® llevan más de 30 años en servicio diario.

La protección del producto como propiedad del sistema

Los mezcladores de amixon® trabajan a baja velocidad: la velocidad periférica de las herramientas es ajustable entre aprox. 0,8 y 3,5 m/s y el mezclado se realiza mediante la herramienta helicoidal SinConcave®/SinConvex®, hacia arriba en la periferia y hacia abajo en el centro siguiendo la gravedad, sin zonas de lanzamiento, impacto o aplastamiento y sin una aportación de calor apreciable. Las estructuras sensibles, los recubrimientos y los aglomerados se conservan; allí donde se desea desaglomerar de forma selectiva actúan rotores de corte conectables de efecto local, sin solicitar el lote completo.

Tamaños sin compromisos

La gama de amixon® cubre cualquier tamaño objetivo: mezcladores verticales y cónicos (VM, HM, AM y KS) así como los reactores secadores-mezcladores VMT y AMT, opcionalmente en pasos de 100 litros desde 100 hasta 50.000 litros; el Gyraton® GM desde 10 hasta aprox. 100 m³ en pasos de 1 m³, además del EM (5–200 l, bidón normalizado) y del COM (100–4.000 l, el contenedor como cámara de mezclado). Dentro de cada mezclador, el grado de llenado se puede elegir libremente entre aprox. el 10 y el 100 %: la calidad de mezcla sigue siendo la mezcla aleatoria técnicamente ideal, y se pueden mezclar lotes de tamaños diferentes con el mismo aparato.