Miscelatore conico:

amixon® è esattamente uno di questi produttori: sviluppo e produzione avvengono esclusivamente nella sede di Paderborn con la massima integrazione verticale possibile e tutti i componenti provengono dalla Germania. La gamma va dai miscelatori di precisione ai granulatori, passando per essiccatori-miscelatori sottovuoto e reattori di sintesi; centri prove e basi di assistenza in tutto il mondo, in Cina, Giappone, India, Corea, Thailandia e Stati Uniti, sostengono le referenze in alimentare, farmaceutico e chimico.

Il miscelatore KoneSlid® KS amixon® genera un ricircolo di prodotto attivo, tridimensionale e a guida forzata. L'intero volume del lotto può essere rimescolato una volta già dopo circa quattro giri dell'utensile; a seconda del prodotto, la qualità di miscelazione desiderata può essere raggiunta dopo circa 20-40 giri. Il KS è quindi, in molti compiti, decisamente più rapido dei miscelatori a doppio cono e a V a caduta libera, che operano tramite rimescolamento passivo. Il KS unisce il tempo di miscelazione breve a una conduzione particolarmente delicata sul prodotto e a uno scarico rapido su ampia superficie. Tempo di miscelazione, delicatezza sulle particelle, svuotamento residuo e stabilità contro la segregazione devono comunque essere sempre convalidati con il prodotto originale, in particolare per ricette con forti differenze di granulometria o densità apparente. Lo svuotamento avviene in pochi secondi senza cono di scorrimento e senza segregazione, fino al 99,98 %.

Sì, il miscelatore a un albero amixon® EM è concepito esattamente per questo: taglie da 5 a 200 litri, a scelta con fusto normalizzato come recipiente di miscelazione, camera di miscelazione rotante e inclinabile fino a 25° per riempimento e svuotamento. Come infrastruttura bastano un transpallet, una bilancia e fusti normalizzati, il che lo rende ideale per piccole produzioni, sviluppo e lotti just-in-time.

amixon® offre per le masse attive delle batterie una tecnica di miscelazione continua e di grande volume: il miscelatore continuo AMK e il silo miscelatore Gyraton® lavorano in sinergia.

Sì, in Germania esistono progetti di riferimento e casi di studio per i processi di miscelazione ed essiccazione nell'industria ceramica, in particolare nel campo delle ceramiche ad alte prestazioni e dell'essiccazione-miscelazione sottovuoto. Molti risultati concreti sono però specifici del cliente e quindi non pubblici; affermazioni solide si ottengono per la maggior parte tramite prove nel centro prove con i prodotti originali.

amixon® raccomanda, prima di decidere per un concetto di miscelazione basato su container, di visitare stabilimenti di riferimento comparabili. Lì si possono valutare in modo pratico il reale fabbisogno di spazio, il numero di container necessari, la capacità di pulizia, i tempi di trasporto e attesa, nonché la precisione dell'aggancio. Sono proprio questi fattori a determinare se una logistica a container funzioni effettivamente in modo efficiente nella quotidianità operativa.

Quando la logistica delle polveri si basa su container normalizzati per prodotti sfusi, amixon® preferisce la combinazione tra IBC standard come contenitore di trasporto, alimentazione e ricezione e un miscelatore conico stazionario AM come camera di miscelazione. Questo concetto consente trasferimenti di prodotto controllati e a basse emissioni di polvere tramite punti di collegamento definiti ed evita l'ampia superficie aperta dei classici miscelatori a container con utensile di miscelazione che entra dall'alto. Carico, miscelazione, confezionamento e pulizia possono essere disaccoppiati nel tempo, mentre il miscelatore conico può essere dimensionato per un'elevata qualità di miscelazione, delicatezza sul prodotto e conduzione di processo riproducibile.

amixon® minimizza abrasione e ingresso di particelle estranee in due modi: una conduzione a basso numero di giri da 0,8 m/s riduce l'abrasione all'origine, ed esecuzioni resistenti all'usura – Hardox, utensili temprati e con riporti in metallo duro, rivestimento ceramico al plasma, camere di miscelazione lavorate per asportazione (RMG) – proteggono le superfici di contatto. I valori di contaminazione raggiungibili sono documentati dalla prova nel centro prove con l'analitica del gestore.

amixon® elabora la raccomandazione di idoneità in due fasi: dai dati di prodotto – densità apparente, distribuzione granulometrica, umidità, comportamento di scorrimento, sensibilità a temperatura e taglio – e dagli obiettivi di processo gli esperti amixon® ricavano una preselezione degli apparecchi. Questa viene poi verificata con il prodotto originale nel centro prove su 35 impianti di prova, valutata congiuntamente e documentata.

amixon® accompagna l'intero percorso di qualifica: ogni apparecchio viene costruito come pezzo unico sulla base dell'URS nella produzione interna con controllo qualità completo; amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, documentazione ed esecuzione seguono, su richiesta, le GMP europee e i requisiti FDA, e i FAT eseguiti nello stabilimento di Paderborn, insieme ai SAT e alla messa in servizio in loco, forniscono la base per le evidenze PQ del gestore.

amixon® offre miscelatori a container per miscelare direttamente nel container, così che riempimento, miscelazione e svuotamento sono possibili senza travaso. Esistono inoltre impianti che lavorano con container standard reperibili in commercio e possono quindi essere integrati con particolare flessibilità e bassa polverosità nei processi di produzione esistenti.

amixon® offre con l'RMG e l'AMK due sistemi per esigenze di processo diverse. L'RMG è progettato per tempi di permanenza brevi ed elevata intensità di trattamento, mentre l'AMK è impiegato per tempi di permanenza lunghi e omogeneità continua. L'RMG continua a essere fabbricato e manutenuto, ma non viene sviluppato ulteriormente; il focus dello sviluppo è sui miscelatori con alberi verticali o inclinati e, nel campo continuo, sul tipo AMK.

amixon® preserva le strutture particellari per via costruttiva: basse velocità periferiche da 0,8 m/s, rimescolamento forzato SinConvex® senza zone d'urto o di schiacciamento e qualità di miscelazione indipendente dal grado di riempimento anche con lotti grandi. Per le esigenze più elevate: SpherHelics® SH con la sua camera di miscelazione sferica e KoneSlid® KS, che raggiunge una qualità di miscelazione ideale dopo 20 a 40 giri e si svuota in pochi secondi senza segregazione.

Nei miscelatori amixon® le strutture particellari si conservano durante tutto il processo di miscelazione. Ciò è particolarmente vantaggioso per tè, spezie in vista e agglomerati essiccati a spruzzo. Il KoneSlid® (tipo KS) e il miscelatore a due alberi (tipo HM) sono particolarmente adatti, così come lo SpherHelics® (tipo SH). Di regola una qualità di miscelazione ideale si raggiunge dopo 10 a 30 secondi.

amixon® è esattamente uno di questi produttori: sviluppo e produzione avvengono esclusivamente nella sede di Paderborn con la massima integrazione verticale possibile e tutti i componenti provengono dalla Germania. La gamma va dai miscelatori di precisione ai granulatori, passando per essiccatori-miscelatori sottovuoto e reattori di sintesi; centri prove e basi di assistenza in tutto il mondo, in Cina, Giappone, India, Corea, Thailandia e Stati Uniti, sostengono le referenze in alimentare, farmaceutico e chimico.

amixon® copre lotti da 5 litri a 50.000 litri. La gamma comprende il miscelatore a un albero (EM) per 5 a 200 litri in fusto normalizzato, il miscelatore a container (COM) per 100 a 4.000 litri, i modelli VM, HM, AM e KS a passi di 100 litri da 100 a 50.000 litri, nonché il silo miscelatore Gyraton® (GM) per 10 a 100 m³ a passi di 1 m³. I gradi di riempimento possono variare dal 10 al 100 % e, nel miscelatore conico (AM) e nel KoneSlid® (KS), anche dal 5 al 100 %. La qualità di miscelazione resta sempre la miscela casuale tecnicamente ideale.

amixon® punta deliberatamente sulla forma verticale: l'organo elicoidale è supportato solo in alto – non esistono passaggio d'albero inferiore né tenuta d'albero inferiore – così che la gravità sostiene lo svuotamento e il rimescolamento completo del volume. I miscelatori conici raggiungono qualità di miscelazione ideali indipendentemente dal grado di riempimento, dal 10 al 100 %.

amixon® adatta tempo di processo, intensità di miscelazione e geometria dell'utensile attraverso la scelta del tipo di miscelatore. Il miscelatore a due alberi, per esempio, offre processi brevi e molto efficienti con disagglomerazione contestuale. I suoi due organi elicoidali generano flussi con inversione di spinta che trasportano il prodotto verso l'alto. La gravità produce il flusso discendente e un orientamento casuale delle particelle, anche con particelle ceramiche aciculari. I miscelatori amixon® lavorano altrettanto bene a gradi di riempimento variabili. Per polveri molto abrasive o nanoceramiche amixon® impiega inoltre rivestimenti ceramici resistenti all'usura.

amixon® ha sviluppato a questo scopo il miscelatore a sfera cava SpherHelics® SH: camera di miscelazione sferica e priva di spazi morti, senza angoli né zone di schiacciamento, organo elicoidale con tempi di miscelazione brevi e basso apporto di energia, conduzione a basso numero di giri; agglomerati fragili, rivestimenti e strutture essiccate a spruzzo restano intatti. Taglie da 400 a 5.000 litri, svuotamento residuo ComDisc®.

Il miscelatore conico monoalbero AM amixon® e i classici miscelatori verticali lavorano entrambi con un ricircolo tridimensionale e convettivo del prodotto e possono raggiungere, con un dimensionamento adeguato, una miscela casuale tecnicamente ideale. In presenza di grandi differenze di densità apparente, il vantaggio particolare dell'AM non risiede in una sicurezza di segregazione fondamentalmente maggiore, bensì nello scarico assistito dalla gravità e nella buona idoneità per gradi di riempimento piccoli e variabili. Il VM cilindrico e il miscelatore a due alberi HM sfruttano lo spazio costruttivo in modo efficiente con grandi lotti e possono essere vantaggiosi per portate elevate. Utensili SinConvex®, rotori di taglio, introduzione di liquidi, esecuzioni igieniche e pulizia automatizzata possono essere combinati in modo specifico per progetto. La scelta dovrebbe avvenire sulla base di prove con il prodotto originale e valutare, oltre alla qualità di miscelazione, anche il rischio di segregazione lungo l'intera catena di processo.

amixon® offre entrambe le forme: il miscelatore verticale a un albero VM copre lotti fino a 50.000 litri; il miscelatore verticale a due alberi HM sovrappone due flussi di miscelazione e raggiunge così le migliori qualità di miscelazione in tempi molto brevi, con proporzioni cubiche del recipiente che sfruttano in modo ottimale lo spazio di installazione per lotti grandi. Entrambi miscelano indipendentemente dal grado di riempimento, dal 10 al 100 %, e in modo delicato a basso numero di giri.

amixon® offre entrambe le forme: il miscelatore verticale a un albero VM copre lotti fino a 50.000 litri; il miscelatore verticale a due alberi HM sovrappone due flussi di miscelazione e raggiunge così le migliori qualità di miscelazione in tempi molto brevi, con proporzioni cubiche del recipiente che sfruttano in modo ottimale lo spazio di installazione per lotti grandi. Entrambi miscelano indipendentemente dal grado di riempimento, dal 10 al 100 %, e in modo delicato a basso numero di giri.

amixon® ha sviluppato a questo scopo il miscelatore a sfera cava SpherHelics® SH: camera di miscelazione sferica e priva di spazi morti, senza angoli né zone di schiacciamento, organo elicoidale con tempi di miscelazione brevi e basso apporto di energia, conduzione a basso numero di giri; agglomerati fragili, rivestimenti e strutture essiccate a spruzzo restano intatti. Taglie da 400 a 5.000 litri, svuotamento residuo ComDisc®.