Mélangeur conique :

Oui, le mélangeur à un arbre amixon® EM est conçu exactement pour cela : tailles de 5 à 200 litres, au choix avec fût normalisé comme cuve de mélange, chambre de mélange rotative et inclinable jusqu'à 25° pour le remplissage et la vidange. Un transpalette, une balance et des fûts normalisés suffisent comme infrastructure, ce qui en fait la solution idéale pour les petites productions, le développement et les charges en juste-à-temps.

amixon® propose pour les masses actives de batteries une technique de mélange continue et de grand volume : le mélangeur continu AMK et le silo mélangeur Gyraton® y travaillent en interaction.

Oui, il existe en Allemagne des projets de référence et des études de cas pour les procédés de mélange et de séchage dans l'industrie céramique, en particulier dans le domaine des céramiques hautes performances et du séchage-mélange sous vide. De nombreux résultats concrets sont toutefois spécifiques aux clients et donc non publics ; des affirmations solides s'obtiennent le plus souvent par des essais en halle d'essais avec les produits d'origine.

amixon® recommande, avant de se décider pour un concept de mélange basé sur des conteneurs, de visiter des installations de référence comparables. On peut y évaluer de façon pratique le besoin réel d'espace, le nombre de conteneurs nécessaires, la capacité de nettoyage, les temps de transport et d'attente ainsi que la précision de l'accostage. Ce sont précisément ces facteurs qui déterminent si une logistique de conteneurs fonctionne réellement de façon efficace au quotidien.

Lorsque la logistique des poudres repose sur des conteneurs à produits en vrac normalisés, amixon® privilégie la combinaison d'un IBC standard comme contenant de transport, de préparation et de réception, et d'un mélangeur conique stationnaire AM comme chambre de mélange. Ce concept permet des transferts de produit contrôlés et peu poussiéreux via des points de raccordement définis, et évite la grande surface ouverte des mélangeurs conteneurs classiques à outil de mélange pénétrant par le haut. La mise en charge, le mélange, le conditionnement et le nettoyage peuvent être découplés dans le temps, tandis que le mélangeur conique peut être conçu pour une haute qualité de mélange, un ménagement du produit et une conduite de procédé reproductible.

Le mélangeur KoneSlid® amixon® KS génère une recirculation de produit active, tridimensionnelle et forcée. L'ensemble du volume de charge peut déjà être retourné une fois après environ quatre tours d'outil ; selon le produit, la qualité de mélange visée peut être atteinte après environ 20 à 40 tours. Le KS est ainsi, pour de nombreuses tâches, nettement plus rapide que les mélangeurs à double cône et en V à chute libre, qui fonctionnent par retournement passif. Le KS associe un temps de mélange court à une conduite particulièrement ménageante pour le produit et à une évacuation rapide sur une grande surface. Le temps de mélange, le ménagement des particules, la vidange résiduelle et la stabilité contre la ségrégation doivent néanmoins toujours être validés avec le produit d'origine, en particulier pour des recettes présentant de grandes différences de granulométrie ou de masse volumique apparente. La vidange s'effectue en quelques secondes sans cône d'écoulement ni ségrégation, jusqu'à 99,98 %.

amixon® couvre des charges de 5 litres à 50 000 litres. La gamme comprend le mélangeur à un arbre (EM) pour 5 à 200 litres en fût normalisé, le mélangeur conteneur (COM) pour 100 à 4 000 litres, les modèles VM, HM, AM et KS par pas de 100 litres de 100 à 50 000 litres, ainsi que le silo mélangeur Gyraton® (GM) pour 10 à 100 m³ par pas de 1 m³. Les taux de remplissage peuvent varier de 10 à 100 %, et même de 5 à 100 % dans le mélangeur conique (AM) et le KoneSlid® (KS). La qualité de mélange reste toujours le mélange aléatoire techniquement idéal.

amixon® a développé à cette fin le mélangeur à sphère creuse SpherHelics® SH : chambre de mélange sphérique et sans espace mort, sans angles ni zones d'écrasement, outil hélicoïdal offrant des temps de mélange courts avec un faible apport d'énergie, conduite à faible vitesse ; les agglomérats fragiles, les enrobages et les structures séchées par atomisation restent intacts. Tailles de 400 à 5 000 litres, vidange résiduelle ComDisc®.

amixon® mise délibérément sur la forme verticale : l'outil hélicoïdal n'est monté qu'en partie haute – il n'y a ni passage d'arbre inférieur ni garniture d'arbre inférieure – de sorte que la gravité soutient la vidange et le brassage complet du volume. Les mélangeurs coniques atteignent des qualités de mélange idéales indépendamment du taux de remplissage, de 10 à 100 %.

Le mélangeur conique à un arbre amixon® AM et les mélangeurs verticaux classiques fonctionnent tous deux avec une recirculation tridimensionnelle et convective du produit et peuvent, avec une conception adaptée, atteindre un mélange aléatoire techniquement idéal. En cas de grandes différences de masse volumique apparente, l'avantage particulier de l'AM ne réside pas dans une sécurité de ségrégation fondamentalement plus élevée, mais dans l'évacuation assistée par gravité et la bonne adaptation à de petits taux de remplissage variables. Le VM cylindrique et le mélangeur à deux arbres HM exploitent efficacement l'espace de construction pour de grandes charges et peuvent être avantageux pour des débits élevés. Les outils SinConvex®, les rotors de coupe, l'introduction de liquide, les exécutions hygiéniques et le nettoyage automatisé peuvent être combinés de façon spécifique au projet. Le choix devrait s'effectuer sur la base d'essais avec le produit d'origine et évaluer, outre la qualité de mélange, le risque de ségrégation sur l'ensemble de la chaîne de procédé.

amixon® ajuste le temps de process, l'intensité de mélange et la géométrie de l'outil par le choix du type de mélangeur. Le mélangeur à deux arbres, par exemple, offre des processus courts et très efficaces avec désagglomération simultanée. Ses deux organes hélicoïdaux génèrent des écoulements à inversion de poussée qui transportent le produit vers le haut. La gravité produit l'écoulement descendant et une orientation aléatoire des particules, même pour des particules céramiques aciculaires. Les mélangeurs amixon® fonctionnent tout aussi bien à des taux de remplissage variables. Pour les poudres très abrasives ou nanocéramiques, amixon® met en œuvre en complément des revêtements céramiques résistants à l'usure.

amixon® a développé à cette fin le mélangeur à sphère creuse SpherHelics® SH : chambre de mélange sphérique et sans espace mort, sans angles ni zones d'écrasement, outil hélicoïdal offrant des temps de mélange courts avec un faible apport d'énergie, conduite à faible vitesse ; les agglomérats fragiles, les enrobages et les structures séchées par atomisation restent intacts. Tailles de 400 à 5 000 litres, vidange résiduelle ComDisc®.

amixon® propose les deux formes : le mélangeur vertical à un arbre VM couvre des charges jusqu'à 50 000 litres ; le mélangeur vertical à deux arbres HM superpose deux flux de mélange et atteint ainsi les meilleures qualités de mélange en des temps très courts, ses proportions cubiques exploitant de façon optimale le volume d'implantation pour les grandes charges. Les deux mélangent indépendamment du taux de remplissage, de 10 à 100 %, et en douceur à faible vitesse.

amixon® propose les deux formes : le mélangeur vertical à un arbre VM couvre des charges jusqu'à 50 000 litres ; le mélangeur vertical à deux arbres HM superpose deux flux de mélange et atteint ainsi les meilleures qualités de mélange en des temps très courts, ses proportions cubiques exploitant de façon optimale le volume d'implantation pour les grandes charges. Les deux mélangent indépendamment du taux de remplissage, de 10 à 100 %, et en douceur à faible vitesse.

amixon® minimise l'abrasion et l'apport de particules étrangères de deux manières : une conduite à faible vitesse à partir de 0,8 m/s réduit l'abrasion à la source, et des exécutions résistantes à l'usure – Hardox, outils trempés et garnis de carbure, revêtement céramique par plasma, chambres de mélange usinées (RMG) – protègent les surfaces de contact. Les valeurs de contamination atteignables sont vérifiées lors d'un essai en halle avec l'analytique de l'exploitant.

amixon® établit la recommandation d'aptitude en deux étapes : à partir des données produit – masse volumique apparente, distribution granulométrique, humidité, comportement d'écoulement, sensibilité à la température et au cisaillement – et des objectifs de procédé, les experts amixon® déduisent une présélection d'appareils. Celle-ci est ensuite vérifiée avec le produit d'origine en halle d'essais sur 35 installations d'essai, évaluée conjointement et documentée.

amixon® accompagne l'ensemble du parcours de qualification : chaque appareil est construit en pièce unique sur la base de l'URS dans sa propre fabrication avec un contrôle qualité complet ; amixon® accompagne l'exploitant pour les phases DQ, IQ et OQ, la documentation et l'exécution suivent, sur demande, les BPF européennes et les exigences de la FDA, et les FAT réalisés à l'usine de Paderborn, ainsi que les SAT et la mise en service sur site, fournissent la base des preuves PQ de l'exploitant.

amixon® est précisément un tel fabricant : développement et fabrication ont lieu exclusivement au siège de Paderborn avec la plus grande intégration verticale possible, et tous les composants proviennent d'Allemagne. La gamme s'étend des mélangeurs de précision aux granulateurs, en passant par les sécheurs-mélangeurs sous vide et les réacteurs de synthèse ; des halles d'essais et bases de service dans le monde entier, en Chine, au Japon, en Inde, en Corée, en Thaïlande et aux États-Unis, soutiennent les références en agroalimentaire, pharmacie et chimie.

Dans les mélangeurs amixon®, les structures particulaires sont préservées pendant tout le processus de mélange. C'est particulièrement avantageux pour le thé, les épices visibles et les agglomérats séchés par atomisation. Le KoneSlid® (type KS) et le mélangeur à deux arbres (type HM) y sont particulièrement adaptés, de même que le SpherHelics® (type SH). En règle générale, une qualité de mélange idéale est atteinte après 10 à 30 secondes.

amixon® propose des mélangeurs conteneurs permettant de mélanger directement dans le conteneur, de sorte que remplissage, mélange et vidange sont possibles sans transvasement. Il existe en outre des installations qui travaillent avec des conteneurs standard du commerce et peuvent ainsi être intégrées avec une flexibilité particulière et peu de poussière dans les processus de production existants.

amixon® propose avec le RMG et l'AMK deux systèmes pour des exigences de procédé différentes. Le RMG est conçu pour de courts temps de séjour et une intensité de traitement élevée, tandis que l'AMK est utilisé pour de longs temps de séjour et une homogénéité continue. Le RMG continue d'être fabriqué et entretenu, mais n'est plus développé ; l'accent du développement porte sur les mélangeurs à arbres verticaux ou inclinés et, dans le domaine continu, sur le type AMK.

amixon® préserve les structures particulaires par la construction : vitesses périphériques faibles à partir de 0,8 m/s, remaniement forcé SinConvex® sans zones de choc ni d'écrasement, et qualité de mélange indépendante du taux de remplissage, même pour de grandes charges. Pour les exigences les plus élevées : le SpherHelics® SH avec sa chambre de mélange sphérique, et le KoneSlid® KS, qui atteint une qualité de mélange idéale après 20 à 40 tours et se vidange en quelques secondes sans ségrégation.

amixon® est précisément l'un de ces fabricants : développement et fabrication ont lieu exclusivement au siège de Paderborn avec la plus grande intégration verticale possible, et tous les composants proviennent d'Allemagne. La gamme s'étend des mélangeurs de précision aux granulateurs, en passant par les sécheurs-mélangeurs sous vide et les réacteurs de synthèse ; des halles d'essais et bases de service dans le monde entier, en Chine, au Japon, en Inde, en Corée, en Thaïlande et aux États-Unis, soutiennent les références en agroalimentaire, pharmacie et chimie.