¿Qué ventajas ofrecen los mezcladores de esfera hueca para aglomerados sensibles y frágiles?
Los mezcladores de esfera hueca pertenecen a la categoría de los mezcladores verticales. Estos están concebidos especialmente para homogeneizar aglomerados sensibles o frágiles con una elevada calidad de mezcla, sin afectar de forma sustancial a su distribución granulométrica ni a su estructura interna. Eso se basa en su geometría esférica y en una cinemática de mezclado de baja cizalla y basada en la gravedad.
La mezcla se produce principalmente por la rotación de la herramienta de mezclado instalada de forma céntrica. Con ello, el material a granel se mueve por gravedad y por reestratificación tridimensional.
A pesar de la reducida solicitación mecánica, el movimiento tridimensional de la cámara de mezclado esférica logra una redistribución axial, radial y diagonal eficiente. La homogeneización se basa en una reestratificación suave y en el fluir de unas corrientes de material dentro de otras con velocidades periféricas bajas.
La geometría esférica cerrada no presenta esquinas, aristas ni zonas muertas, lo que permite un vaciado residual y una protección del producto derivados de la geometría. En combinación con la gravedad, esto permite un vaciado casi sin residuos, como el que se produce con productos fluidos como el agua. En los productos pulverulentos habituales no es así.
Aptitud para la limpieza y para GMP: las superficies interiores lisas presentan por regla general solo uno o dos pasos de eje con juntas. Los mezcladores de esfera hueca pueden limpiarse igual de bien que los mezcladores cónicos o cilíndricos.
Intensidad de mezclado adaptable y buena escalabilidad: mediante la velocidad de giro, el grado de llenado y el tiempo de mezclado puede ajustarse de forma selectiva la aportación de energía al producto. La intensidad puede reducirse hasta tal punto que las partículas solo se deslicen suavemente – lo ideal para los aglomerados especialmente quebradizos. Al mismo tiempo, estos parámetros de proceso se escalan bien, de modo que las condiciones de mezclado suaves determinadas en el laboratorio pueden transferirse de forma reproducible a la escala de producción.
En conjunto, los mezcladores de esfera hueca ofrecen así una solución tecnológicamente adecuada para la homogeneización de aglomerados mecánicamente sensibles, cuando en el primer plano están la conservación del grano, la pureza del producto y una calidad de mezcla elevada y reproducible – en particular cuando la herramienta de mezclado principal está ejecutada como herramienta helicoidal. Sin embargo, la mayoría de los mezcladores de esfera hueca están equipados con anillos de agitación tipo ancla modificados. Entonces empujan las masas de polvo por delante de sí y las compactan de forma no deseada.
El mezclador de esfera hueca SpherHelics® SH de amixon® es la solución ideal para los aglomerados frágiles
La geometría contra la rotura de partículas
Gracias a su forma de esfera hueca, el SH evita por construcción aquellas zonas en las que los aglomerados frágiles podrían dañarse. No hay esquinas, aristas ni zonas de aplastamiento. El órgano mezclador helicoidal genera una corriente de producto tridimensional con tiempos de mezclado cortos y una aportación de energía reducida. La cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados sin juntas y rectificados. Además, el órgano mezclador está apoyado y accionado solo por arriba.
Esto permite un mezclado suave y respetuoso con el producto.
La velocidad periférica es ajustable en el rango de aproximadamente 0,8 a 3,5 m/s. En la práctica, los mezcladores SpherHelics® se operan por lo general a bajas revoluciones, de modo que los polvos secados por atomización, los granulados de lecho fluido, los aglomerados instantáneos y los recubrimientos conservan su estructura. Si es necesario, el mismo aparato puede trabajar de forma selectivamente desaglomerante con un rotor de corte conectable.
La descarga del producto es total y sin segregación. Los elementos ComDisc® barren el fondo en la última fase de vaciado, de modo que también se descargan los últimos restos. La válvula DosiFlap® sin espacios muertos permite un envasado directo y con poco polvo. Los tamaños de construcción abarcan de 100 a 7.000 litros de contenido útil. La cámara de mezclado está dimensionada para la zona ATEX 20 y, si se desea, está disponible conforme a EHEDG, FDA y 3-A. También están disponibles lanzas de lavado programables para la limpieza en húmedo.
Alternativa para un vaciado total extremadamente rápido
Cuando se requiere un vaciado de producto especialmente rápido, el KoneSlid® KS se ofrece como complemento. Está concebido para productos procedentes del secado por atomización, del secado en lecho fluido y del secado en banda, alcanza una buena calidad de mezcla después de 20 a 30 revoluciones y se vacía en segundos, sin cono de vertido y sin segregación. Qué forma de construcción ofrece la mejor combinación de tasa de rotura y tiempo de ciclo lo aclara amixon® en el centro de ensayos con el producto original y con resultados de ensayo documentados.
Respaldo en el centro de ensayos de amixon®
Antes de una inversión, la idoneidad puede asegurarse en el centro de ensayos de amixon®. Allí están disponibles 35 instalaciones de prueba en distintos tamaños. Se complementan con centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y los Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original, con grados de llenado reales y en el rango de temperatura y presión previsto. Se evalúan la calidad de mezcla, la protección del producto, la aportación de energía, la limpiabilidad y la reproducibilidad. Los resultados se evalúan y se documentan junto con los expertos de amixon®.
El diseño higiénico como base
Todas las propiedades mencionadas se basan en el diseño higiénico de amixon®. La cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados sin juntas y rectificados. El órgano mezclador solo está apoyado por arriba, de modo que desaparece el paso inferior del eje, crítico para la contaminación. Las grandes puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal® permiten un buen acceso a las superficies en contacto con el producto. Los órganos de salida sin espacios muertos y las lanzas de lavado integradas permiten una limpieza en seco y en húmedo validable conforme a las especificaciones EHEDG, FDA y 3-A.