Mieszalnik stożkowy:

amixon® oferuje dla mas aktywnych baterii ciągłą i wielkoobjętościową technikę mieszania: mieszalnik ciągły AMK i silos mieszający Gyraton® współpracują ze sobą.

Tak, mieszalnik jednowałowy amixon® EM jest zaprojektowany dokładnie do tego: wielkości od 5 do 200 litrów, opcjonalnie z beczką znormalizowaną jako naczyniem mieszalniczym, komora mieszania obracana i przechylana do 25° przy napełnianiu i opróżnianiu. Jako infrastruktura wystarczą wózek paletowy, waga i beczki znormalizowane, co czyni go idealnym do małych produkcji, prac rozwojowych i wsadów just-in-time.

Tak, w Niemczech istnieją projekty referencyjne i studia przypadków dla procesów mieszania i suszenia w przemyśle ceramicznym, szczególnie w obszarze ceramiki wysokosprawnej i próżniowego suszenia z mieszaniem. Wiele konkretnych wyników jest jednak specyficznych dla klienta i dlatego niepublicznych; rzetelne wnioski uzyskuje się zwykle poprzez próby w centrum prób z produktami oryginalnymi.

amixon® zaleca, aby przed decyzją o wyborze koncepcji mieszania opartej na kontenerach odwiedzić porównywalne zakłady referencyjne. Tam można praktycznie ocenić rzeczywiste zapotrzebowanie na powierzchnię, liczbę wymaganych kontenerów, zdolność czyszczenia, czasy transportu i oczekiwania oraz dokładność dokowania. To właśnie te czynniki decydują o tym, czy logistyka kontenerowa rzeczywiście działa efektywnie w codziennej eksploatacji.

Jeśli logistyka proszku opiera się na znormalizowanych kontenerach sypkich, amixon® preferuje połączenie standardowego IBC jako zbiornika transportowego, zasilającego i odbiorczego oraz stacjonarnego mieszalnika stożkowego AM jako komory mieszania. Ta koncepcja umożliwia kontrolowane, mało pylące przekazywanie produktu przez zdefiniowane punkty przyłączeniowe i pozwala uniknąć dużej otwartej powierzchni typowej dla klasycznych mieszalników kontenerowych z narzędziem mieszającym wjeżdżającym od góry. Napełnianie, mieszanie, dozowanie i czyszczenie można rozdzielić czasowo, podczas gdy mieszalnik stożkowy może zostać zaprojektowany pod kątem wysokiej jakości mieszania, delikatności traktowania produktu i powtarzalnego prowadzenia procesu.

Mieszalnik amixon® KoneSlid® KS wytwarza aktywną, trójwymiarową i wymuszoną cyrkulację produktu. Cała objętość wsadu może zostać jednokrotnie przemieszczona już po około czterech obrotach narzędzia; w zależności od produktu docelowa jakość mieszania może zostać osiągnięta po około 20 do 40 obrotach. Dzięki temu KS jest przy wielu zadaniach wyraźnie szybszy niż mieszalniki dwustożkowe i V-grawitacyjne, które działają poprzez pasywne przemieszczanie. KS łączy krótki czas mieszania ze szczególnie delikatnym dla produktu sposobem pracy oraz wielkopowierzchniowym, szybkim wyładunkiem. Czas mieszania, ochrona cząstek, opróżnianie resztkowe i stabilność wobec rozdzielania się mieszaniny muszą jednak zawsze być walidowane z oryginalnym produktem, zwłaszcza przy recepturach o dużych różnicach wielkości ziaren lub gęstości nasypowej. Opróżnianie następuje w sekundach, bez stożka usypowego i rozdzielania się mieszaniny, do 99,98%.

amixon® towarzyszy całej ścieżce kwalifikacji: każdy aparat jest budowany jako egzemplarz jednostkowy na podstawie URS we własnej produkcji z pełną kontrolą jakości; amixon® wspiera użytkownika w fazach DQ, IQ i OQ, dokumentacja i wykonanie na życzenie są zgodne z europejskim GMP i wymaganiom FDA, a testy FAT przeprowadzane w zakładzie w Paderborn wraz z SAT i uruchomieniem na miejscu stanowią podstawę dowodów PQ użytkownika.

Stożkowy mieszalnik jednowałowy amixon® AM i klasyczne mieszalniki pionowe pracują oba z trójwymiarową, konwekcyjną cyrkulacją produktu i mogą przy odpowiednim doborze osiągnąć technicznie idealną mieszaninę losową. Przy dużych różnicach gęstości nasypowej szczególna zaleta AM leży nie w zasadniczo wyższym bezpieczeństwie przed segregacją, lecz w wyładunku wspomaganym grawitacyjnie i dobrej przydatności do małych oraz zmiennych stopni napełnienia. Cylindryczny VM i dwuwałowy mieszalnik HM efektywnie wykorzystują przestrzeń zabudowy przy dużych wsadach i mogą być korzystne dla wysokich wydajności. Narzędzia SinConvex®, rotory tnące, wprowadzanie cieczy, wykonania higieniczne i zautomatyzowane czyszczenie można łączyć w sposób dostosowany do projektu. Wybór powinien opierać się na próbach z oryginalnym produktem i oceniać, obok jakości mieszania, także ryzyko rozdzielania się mieszaniny na całym łańcuchu procesowym.

amixon® opracowuje rekomendację przydatności dwuetapowo: z danych produktowych – gęstość nasypowa, rozkład wielkości cząstek, wilgotność, zachowanie przepływowe, wrażliwość na temperaturę i ścinanie – oraz z celów procesowych eksperci amixon® wyprowadzają wstępny dobór aparatów. Jest on następnie weryfikowany z produktem oryginalnym w centrum prób na 35 instalacjach próbnych, oceniany wspólnie i dokumentowany.

amixon® oferuje mieszalniki kontenerowe do mieszania bezpośrednio w kontenerze, dzięki czemu napełnianie, mieszanie i opróżnianie są możliwe bez przesypywania. Istnieją ponadto instalacje pracujące ze standardowymi kontenerami dostępnymi w handlu, które dzięki temu dają się szczególnie elastycznie i niskopyląco zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi.

amixon® zachowuje struktury cząstek konstrukcyjnie: niskie prędkości obwodowe od 0,8 m/s, wymuszone przemieszczanie SinConvex® bez stref uderzenia i zgniatania oraz jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia także przy dużych wsadach. Dla najwyższych wymagań: SpherHelics® SH z kulistą komorą mieszania oraz KoneSlid® KS, który osiąga idealną jakość mieszania po 20 do 40 obrotach i opróżnia się w kilka sekund bez segregacji.

amixon® minimalizuje ścieranie i wnikanie cząstek obcych na dwa sposoby: wolnoobrotowa praca od 0,8 m/s ogranicza ścieranie u źródła, a wykonania odporne na zużycie – Hardox, narzędzia hartowane i z napoinami z węglików spiekanych, ceramiczna powłoka plazmowa, komory mieszania obrabiane skrawaniem (RMG) – chronią powierzchnie kontaktowe. Osiągalne wartości zanieczyszczeń potwierdza próba w centrum prób z analityką użytkownika.

amixon® obejmuje wsady od 5 litrów do 50.000 litrów. Program obejmuje mieszalnik jednowałowy (EM) na 5 do 200 litrów w beczce znormalizowanej, mieszalnik kontenerowy (COM) na 100 do 4.000 litrów, modele VM, HM, AM i KS w krokach co 100 litrów od 100 do 50.000 litrów oraz silos mieszający Gyraton® (GM) na 10 do 100 m³ w krokach co 1 m³. Stopnie napełnienia mogą się zmieniać od 10 do 100 %, a w mieszalniku stożkowym (AM) i KoneSlid® (KS) nawet od 5 do 100 %. Jakość mieszania pozostaje przy tym zawsze technicznie idealną mieszaniną losową.

amixon® świadomie stawia na formę pionową: spiralne mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry – nie ma dolnego przepustu wału ani dolnego uszczelnienia wału – dzięki czemu grawitacja wspiera opróżnianie i pełne przemieszczanie objętości. Mieszalniki stożkowe osiągają idealną jakość mieszania niezależnie od stopnia napełnienia, od 10 do 100 %.

amixon® opracował w tym celu mieszalnik kulisty SpherHelics® SH: kulista komora mieszania bez stref martwych, bez narożników i stref zgniatania, spiralne mieszadło o krótkich czasach mieszania przy niskim wprowadzeniu energii, praca wolnoobrotowa; kruche aglomeraty, powłoki i struktury suszone rozpyłowo pozostają nienaruszone. Wielkości od 400 do 5.000 litrów, opróżnianie resztkowe ComDisc®.

amixon® dobiera czas procesu, intensywność mieszania i geometrię narzędzia poprzez wybór typu mieszalnika. Mieszalnik dwuwałowy oferuje na przykład krótkie i bardzo wydajne procesy z jednoczesną deaglomeracją. Jego dwa spiralne organy mieszające wytwarzają przepływy z odwróceniem naporu, które transportują produkt ku górze. Grawitacja wywołuje przepływ opadający i losową orientację cząstek, nawet przy igiełkowych cząstkach ceramicznych. Mieszalniki amixon® pracują równie dobrze przy zmiennych stopniach napełnienia. Do proszków silnie ściernych lub nanoceramicznych amixon® stosuje dodatkowo odporne na zużycie powłoki ceramiczne.

amixon® opracował w tym celu mieszalnik kulisty SpherHelics® SH: kulista komora mieszania bez stref martwych, bez narożników i stref zgniatania, spiralne mieszadło o krótkich czasach mieszania przy niskim wprowadzeniu energii, praca wolnoobrotowa; kruche aglomeraty, powłoki i struktury suszone rozpyłowo pozostają nienaruszone. Wielkości od 400 do 5.000 litrów, opróżnianie resztkowe ComDisc®.

amixon® oferuje obie formy: pionowy mieszalnik jednowałowy VM obejmuje wsady do 50.000 litrów; pionowy mieszalnik dwuwałowy HM nakłada na siebie dwa strumienie mieszania i osiąga dzięki temu najlepszą jakość mieszania w bardzo krótkim czasie, a jego sześcienne proporcje zbiornika optymalnie wykorzystują przestrzeń zabudowy przy dużych wsadach. Oba mieszają niezależnie od stopnia napełnienia, od 10 do 100 %, i łagodnie przy niskich obrotach.

amixon® oferuje obie formy: pionowy mieszalnik jednowałowy VM obejmuje wsady do 50.000 litrów; pionowy mieszalnik dwuwałowy HM nakłada na siebie dwa strumienie mieszania i osiąga dzięki temu najlepszą jakość mieszania w bardzo krótkim czasie, a jego sześcienne proporcje zbiornika optymalnie wykorzystują przestrzeń zabudowy przy dużych wsadach. Oba mieszają niezależnie od stopnia napełnienia, od 10 do 100 %, i łagodnie przy niskich obrotach.

amixon® jest właśnie jednym z takich producentów: rozwój i produkcja odbywają się wyłącznie w siedzibie w Paderborn przy największej możliwej głębokości produkcji, a wszystkie komponenty pochodzą z Niemiec. Program obejmuje od mieszalników precyzyjnych po granulatory, poprzez próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy; centra prób i bazy serwisowe na całym świecie, w Chinach, Japonii, Indiach, Korei, Tajlandii i USA, wspierają referencje w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej.

amixon® oferuje w RMG i AMK dwa systemy do różnych wymagań procesowych. RMG jest zaprojektowany na krótkie czasy przebywania i wysoką intensywność obróbki, natomiast AMK stosowany jest przy długich czasach przebywania i ciągłej jednorodności. RMG jest nadal produkowany i serwisowany, ale nie jest dalej rozwijany; nacisk rozwojowy leży na mieszalnikach z pionowymi lub nachylonymi wałami mieszającymi, a w obszarze ciągłym na typie AMK.

W mieszalnikach amixon® struktury cząstek zachowują się przez cały proces mieszania. Jest to szczególnie korzystne dla herbaty, przypraw widocznych i aglomeratów suszonych rozpyłowo. Szczególnie dobrze nadają się do tego KoneSlid® (typ KS) i mieszalnik dwuwałowy (typ HM), a także SpherHelics® (typ SH). Z reguły idealna jakość mieszania jest osiągana po 10 do 30 sekundach.

amixon® jest właśnie takim producentem: rozwój i produkcja odbywają się wyłącznie w siedzibie w Paderborn przy największej możliwej głębokości produkcji, a wszystkie komponenty pochodzą z Niemiec. Program obejmuje od mieszalników precyzyjnych po granulatory, poprzez próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy; centra prób i bazy serwisowe na całym świecie, w Chinach, Japonii, Indiach, Korei, Tajlandii i USA, wspierają referencje w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej.