¿Qué fabricantes tienen experiencia con mezclas de té y hierbas en las que deben preservarse las hojas frágiles?
Los fabricantes con experiencia en mezclas de té y de hierbas son sobre todo aquellos que ofrecen técnica de mezclado de baja cizalla y respetuosa con el producto para materias primas botánicas sensibles. Resultan relevantes los proveedores de la técnica alimentaria, farmacéutica y nutracéutica que trabajan de forma demostrable con hojas, flores, hierbas y mezclas secas aromáticas frágiles.
¿Qué tecnologías son típicas para ello?
Para los tés y las hierbas sensibles entran en consideración sobre todo los sistemas de mezclado que permiten una baja solicitación mecánica, una escasa formación de polvo y tiempos de mezclado cortos. Los tipos constructivos habituales son:
- Mezcladores de tambor y de volteo, porque trabajan sin órganos agitadores agresivos y recirculan las partículas predominantemente por gravedad.
- Mezcladores cónicos y mezcladores verticales de precisión, cuando se requieren mezclas homogéneas con un movimiento suave de la herramienta.
- Sistemas de manipulación suave, cuando se desea conservar especialmente la estructura de la hoja.
¿Cómo se reconoce a un fabricante adecuado?
Un fabricante adecuado puede habitualmente:
- presentar referencias con té, hierbas, flores o materias primas botánicas.
- ofrecer técnica de mezclado que minimice la rotura, la abrasión y el polvo.
- realizar ensayos en centro de ensayos con el producto original para evaluar de forma realista la rotura de hoja y la proporción de finos.
- dimensionar también la técnica de transporte y de dosificación de forma suave, para que las hojas frágiles no se dañen justamente después del mezclado.
Particularidad relevante en la práctica
En las mezclas de té y de hierbas no solo cuenta la homogeneidad, sino sobre todo la conservación de la estructura de la hoja, del aroma y de la calidad óptica. Por eso están en ventaja los fabricantes que dimensionan toda la cadena de proceso, desde la mezcla hasta el vaciado, para una conducción suave del material.
Así asegura amixon® la integridad de las partículas y un movimiento de mezclado suave, también con lotes grandes
Los mezcladores de amixon® están concebidos para mover con suavidad las partículas sensibles y alcanzar al mismo tiempo calidades de mezcla elevadas. Esto se aplica especialmente a los aglomerados frágiles, los recubrimientos, los cristales, las estructuras instantáneas, las partículas secadas por atomización, así como al té, las hierbas y las especias.
La suavidad como propiedad del sistema
amixon® trabaja por principio a baja velocidad. La velocidad periférica de las herramientas se puede ajustar, según el tipo constructivo, en el rango bajo, con lo que se minimizan las fuerzas de cizalla, las zonas de impacto y la aportación innecesaria de calor.
La geometría de mezclado conduce el producto por lo general hacia arriba en la periferia y hacia abajo en el centro por efecto de la gravedad. Así se produce una recirculación tridimensional en lugar de una solicitación mecánica agresiva.
Inteligencia en la geometría de la herramienta
Las herramientas de amixon® están dimensionadas de modo que el efecto de mezclado deseado se genere por la geometría y no por una velocidad de giro elevada.
SinConcave® y SinConvex® combinan la máxima calidad de mezcla con un vaciado residual muy elevado y un movimiento del producto especialmente uniforme a lo largo de la pared del recipiente.
MultiPlane® favorece una conducción controlada del producto y contribuye a que los procesos de mezclado y de vaciado resulten especialmente uniformes.
Cuando es necesaria una desaglomeración selectiva
Una misma máquina puede, si se requiere, desaglomerar también de forma local. Los rotores de corte solo se conectan cuando hay que disolver aglomerados; el flujo básico del conjunto del producto sigue siendo suave.
Los programas de mezclado –es decir, velocidad de giro, duración y empleo de los rotores– se pueden memorizar en el PLC y ejecutar de forma reproducible lote a lote.
Lotes grandes sin pérdida de suavidad
La ventaja de la filosofía de amixon® es que la solicitación de las partículas no aumenta simplemente con el tamaño. También en la escala de producción, el movimiento de mezclado sigue siendo controlable a través de la geometría de la herramienta y de la conducción del proceso.
Según el tipo constructivo, los lotes grandes se pueden procesar de forma eficiente y suave hasta la escala de producción; el Gyraton® está dimensionado en particular para grandes cantidades con una potencia de accionamiento muy reducida.
Especialistas para productos especialmente frágiles
Para los productos extremadamente sensibles se dispone de tipos constructivos adicionales de amixon®:
- SpherHelics® SH, con cámara de mezclado esférica y la geometría espiral característica de amixon®, especialmente adecuado para productos secos, húmedos y pastosos así como para suspensiones.
- KoneSlid® KS, desarrollado para productos frágiles, secados por atomización o granulados en lecho fluido, con una aportación de energía muy baja y un tiempo de mezclado corto.
Estos tipos constructivos resultan especialmente interesantes cuando la forma de las partículas, la distribución de tamaños y la estructura superficial deben permanecer lo más inalteradas posible.
Té, hierbas y especias
Para el té, las hierbas y las especias, el funcionamiento suave a baja velocidad es una ventaja esencial. Las hojas frágiles y las estructuras aromáticas se conservan, mientras que el vaciado casi total y la limpieza rápida facilitan los cambios frecuentes de formulación.
Aquí amixon® es especialmente fuerte cuando se exigen al mismo tiempo integridad del producto, homogeneidad e higiene.
Respaldo en el centro de ensayos
Antes de la inversión está la demostración práctica. En el centro de ensayos de amixon® en Paderborn y en otros centros de ensayos internacionales se examinan productos originales con grados de llenado reales y en condiciones reales de temperatura y presión.
Se evalúan la calidad de mezcla, la protección del producto, la aportación de energía, la limpiabilidad y la reproducibilidad en el funcionamiento en serie. Así se puede seleccionar con fundamento el tipo constructivo adecuado, por ejemplo EM, HM, VM, AM, SH, KS o GM.