¿Qué ventajas ofrece un mezclador de esfera hueca para aglomerados sensibles y frágiles en el sector alimentario?
Un mezclador de esfera hueca resulta ventajoso cuando la protección del producto es más importante que una elevada intensidad de mezclado. Su beneficio esencial reside en la reordenación comparativamente suave del material a mezclar y en la forma del recipiente, geométricamente lisa y con pocos espacios muertos.
La eficiencia de mezclado depende en gran medida de la ejecución concreta de la herramienta mezcladora. Un agitador de ancla modificado es más económico, pero menos eficiente que una herramienta mezcladora helicoidal de forma uniforme. Las herramientas helicoidales con un paso de hélice constante permiten una reordenación más uniforme del producto y un trabajo claramente más cuidadoso.
Acción de mezclado cuidadosa
La geometría esférica del recipiente reduce las esquinas, los bordes y las zonas de acumulación locales. Con ello disminuye el riesgo de rotura de partículas, abrasión y compactación. Esto es especialmente relevante para polvos secados por atomización, aglomerados instantáneos, ingredientes encapsulados u otras estructuras frágiles.
La acción de mezclado se basa predominantemente en la gravedad y en la reordenación y es por tanto claramente menos agresiva que en el caso de herramientas intensivas con un elevado efecto de cizalla. Esto resulta ventajoso para productos sensibles, siempre que la homogeneidad requerida se alcance todavía con seguridad con esta intensidad de mezclado suave.
Adecuado para productos sensibles
Los mezcladores de esfera hueca pueden ser razonables con productos que deben conservar su estructura, por ejemplo:
- polvos alimentarios secados por atomización,
- aglomerados instantáneos sensibles,
- mezclas secas vitaminizadas o funcionalizadas, así como productos con partículas recubiertas o con recubrimientos.
La ventaja reside aquí menos en un rendimiento máximo de mezclado que en la conservación de la estructura de las partículas y de la función sensorial o tecnológica del producto.
Vaciado e higiene
Una geometría lisa del recipiente puede facilitar el vaciado y reducir las adherencias de producto. Esto tiene importancia en particular para las aplicaciones del sector alimentario, ya que así pueden disminuir las pérdidas de producto, el arrastre y el esfuerzo de limpieza.
En aplicaciones higiénicamente sensibles resultan decisivas, además de la forma del recipiente, la ejecución de los cierres de eje, la descarga, el apoyo y la limpiabilidad del sistema completo. Un buen mezclador de esfera hueca debe valorarse por ello siempre como concepto global.
El mezclador de esfera hueca amixon® SpherHelics® para aglomerados frágiles
El mezclador de esfera hueca amixon® SpherHelics® mezcla aglomerados alimentarios frágiles de forma cuidadosa y, aun así, con alta precisión. Una geometría helicoidal especial sustituye a los agitadores de ancla de empuje intenso y protege así la estructura de las partículas, la solubilidad y la ausencia de polvo.
Hélice cuidadosa en lugar de efectos de empuje y lanzamiento
- Una herramienta mezcladora rotativa mezcla el producto de forma tridimensional.
- La mejor acción de mezclado se produce con el eje de rotación inclinado.
- Así se generan flujos uniformes y tiempos de mezclado cortos.
- Muchos competidores emplean agitadores de ancla modificados como anillo instalado en inclinación.
- Estos agitadores de ancla necesitan mucha energía de empuje y compactan el material a mezclar.
- Las hélices de amixon® poseen en cambio un paso definido.
- Generan flujos suaves sin espacios muertos.
- El resultado es una calidad de mezcla ideal con un aporte mínimo de energía.
- La estructura de las partículas, la solubilidad y la ausencia de polvo se conservan.
Máxima precisión a pesar del trato cuidadoso
- Incluso con relaciones de componentes de hasta 1:100.000 se produce una distribución ideal.
- Esta distribución ideal no puede mejorarse más en la práctica.
- Esto es válido con independencia del grado de llenado.
- Los microcomponentes como vitaminas, oligoelementos, aromas o aditivos funcionales se distribuyen con exactitud.
- Los aglomerados secados por atomización no se rompen en el proceso.
Flexibilidad para distintos estados del producto
- El mezclador de esfera hueca mezcla también productos húmedos y pastosos.
- También pueden incorporarse líquidos de forma selectiva.
- Las lanzas de líquido son posicionables para la humectación de polvos.
- Los rotores de corte opcionales generan, en caso necesario, efectos de cizalla e impacto.
- Rompen los aglomerados de forma selectiva, por ejemplo al humectar o al recubrir.
- Para productos sensibles, esta opción puede desconectarse.
- El SpherHelics® de amixon® trabaja así, a elección, de forma cuidadosa o desaglomerante.
La forma esférica como ventaja de limpieza
- Con el mismo volumen, la esfera posee la superficie más pequeña de todos los recipientes de simetría rotacional.
- Esto puede facilitar la limpieza.
- Solo un mezclador KoneSlid® puede vaciar por completo de forma aún más cuidadosa.
Vaciado residual excelente y sin espacios muertos
- La herramienta ComDisc® proporciona, a petición, un vaciado residual excelente.
- La válvula de vaciado se sitúa abajo, en forma de un segmento esférico.
- Solo así es posible un mezclado sin espacios muertos.
Descarga sin destrucción de la estructura
- Algunos mezcladores de esfera hueca están formados por dos semiesferas abatibles.
- Otros disponen de puertas de inspección circulares.
- El mezclador KoneSlid® de amixon® cuenta con una o dos puertas de inspección, de ejecución oval y con junta OmgaSeal®. Esto ahorra espacio y resulta especialmente ergonómico.
- A petición, la limpieza en húmedo se realiza de forma totalmente automática con el sistema WaterDragon®.
- La limpieza puede realizarse en seco o en húmedo.
- La herramienta mezcladora de amixon® es lisa, higiénica y bien accesible.
Eficiencia energética y conservación de las partículas
- La potencia de accionamiento y el consumo de energía son bajos en el SpherHelics®.
- Un aportación de energía reducido significa una solicitación mecánica baja.
- Una solicitación mecánica baja conserva la estructura del aglomerado.
- amixon® evita velocidades de giro innecesariamente altas gracias a la eficiente geometría helicoidal.
- amixon® evita las herramientas mezcladoras dobles con simetría especular por una mejor calidad de mezcla y limpiabilidad.
- A petición, SpherHelics® y KoneSlid® cumplen las directrices EHEDG, las directrices de higiene de la FDA y las 3-A Sanitary Standards; las grandes puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal® hacen que la limpieza y la inspección resulten ergonómicas y seguras. La cámara de mezclado está diseñada para la zona ATEX 20. A petición puede aplicarse vacío durante el mezclado e inertizarse el material a mezclar, para una mayor vida útil de los productos instantáneos sensibles a la oxidación.
- Qué forma constructiva es la adecuada para el aglomerado concreto lo aclara amixon® en ensayos de mezclado con el producto original, incluida la evaluación de las tasas de rotura y de la calidad de mezcla, en los centros de ensayos propios de Alemania, Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y los Estados Unidos.