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Mezclador de silo Gyraton®

El mezclador de silo Gyraton® es un mezclador de precisión. Establece nuevos estándares en términos de calidad de mezcla, flexibilidad y eficiencia. Ofrece una calidad de mezcla perfecta incluso con composiciones de componentes de uno a cien mil.

Máxima eficiencia, personalizada según sus necesidades: el cliente establece el tiempo de mezcla y el tamaño del motor se ajusta para adaptarse con precisión a él. Ejemplo: un motor de 22 kW es suficiente para mezclar un lote de 40 toneladas, una ventaja de eficiencia que repercute directamente en sus costes operativos.

Grandes lotes homogéneos a pesar del pequeño motor de accionamiento

Grandes lotes homogéneos a pesar del pequeño motor de accionamiento

  • Motor de accionamiento extremadamente pequeño: los mezcladores Gyraton® funcionan de manera especialmente eficaz con una baja potencia del motor. Es aproximadamente del 5 al 10 % de la potencia requerida por un mezclador de precisión convencional. Sin embargo, homogeneiza su mezcla con la más alta precisión. Tan preciso como un mezclador de precisión. El proceso de mezcla es extremadamente suave.
  • El mezclador Gyraton® se caracteriza por su cámara de mezcla cilíndrica y su diseño especialmente compacto. Esto ahorra una cantidad considerable en costes de construcción.
  • Altura total inferior a 8 m, pero con hasta 70 m³ de mezcla por lote. Espacio libre reducido hasta 2/3 en comparación con los mezcladores de silo cónicos.
  • Ahorro de energía: la menor altura implica que se requiere menos transporte vertical al llenar la mezcladora. La vida útil media de una mezcladora amixon es de 30 años. Si cientos de miles de toneladas de mezcla solo tienen que transportarse 1/3 del camino hacia arriba, esto significa
    • menos desgaste de los componentes de transporte
    • Menor consumo de energía.
    • Menos limpieza.
    • Menores costes de inversión para el sistema de transporte.
  • La estructura granular del material a granel se conserva de forma óptima: la menor distancia de transporte conlleva otras ventajas:
    • Mejor protección del producto.
    • No se calienta la mezcla.
También se suministra una gran mezcladora Gyraton (casi) lista para usar.

También se suministra una gran mezcladora Gyraton (casi) lista para usar.

Instalación y puesta en marcha rápidas

 

  • Los mezcladoresGyraton® están diseñados para ser transportados horizontalmente. El nivel de premontaje implica que el trabajo de instalación es mínimo.
  • Fácil de transportar hasta 100 m³: la altura del remolque de plataforma, incluida la carga, suele ser inferior a 4 metros, lo que lo hace apto para el transporte por carretera, ferrocarril y agua.
  • El mezclador Gyraton® es hermético al gas e higiénico, y cumple con los requisitos de pureza más estrictos. Se puede limpiar tanto en húmedo como en seco, y de forma totalmente automática si es necesario.
  • Ideal para aplicaciones estériles: incluso los productos altamente sensibles pueden procesarse, mezclarse o fermentarse de forma segura.
  • Las grandes puertas de inspección (diseño OmgaSeal®) permiten un fácil acceso y limpieza.
  • Extremadamente duraderos: los mezcladores Gyraton® están diseñados para décadas de uso; los mezcladores amixon® a menudo duran más de 40 años.

Potencia de accionamiento bajo demanda: calidad de mezcla sin concesiones

 

¿Por qué pagar por una potencia innecesariamente alta? Debido a sus elevados requisitos de potencia específica, las mezcladoras de precisión convencionales (verticales u horizontales) rara vez mezclan lotes de más de 10 m³ o 10 t. Para lograr una mezcla precisa, requieren una velocidad mínima de las herramientas de mezcla; de lo contrario, la calidad de la mezcla disminuye.

El resultado: una mezcladora convencional de 10 m³ suele requerir 100 kW o más, pero el tiempo de mezclado es de solo unos minutos.

Sin embargo, cuando se homogeneizan lotes grandes, lo importante no son los tiempos de mezcla cortos, sino la calidad de la mezcla. Para lotes grandes, son aceptables tiempos de mezcla de entre 30 minutos y varias horas. Entonces, ¿por qué invertir en una potencia de motor alta si no es necesaria?

La herramienta de mezcla del mezclador Gyraton® funciona con un movimiento único:

El eje de mezcla oscila alrededor del centro del fondo y gira. No hay un eje de rotación fijo, sino un movimiento cicloidal. Se consigue una mezcla excelente en toda la cámara de mezcla, ¡incluso a velocidad mínima!

Nota sobre las ilustraciones: El color oscuro indica una mayor velocidad de flujo. El color más claro indica una menor velocidad de flujo.

La mezcladora Gyraton® de amixon® mezcla tanto por lotes como en continuo.

La mezcladora Gyraton® de amixon® mezcla tanto por lotes como en continuo.

El mezclador Gyraton® es una buena solución si se cumplen los siguientes criterios:

 

  • El tamaño del lote es de al menos 3 m³ o como máximo 100 m³.
  • Los materiales a mezclar son polvos secos, pastas o lodos con partículas de diámetro pequeño y/o grande.
  • Los materiales a mezclar son de flujo libre y/o de flujo deficiente.
  • las composiciones de los materiales son homogéneas o heterogéneas.
    • Nanopartículas a grumos y gránulos gruesos
    • Las densidades aparentes son inferiores a 0,1 kg/dm³ a 3 kg/dm³,
    • por ejemplo, polvos metálicos o cerámicos
  • los materiales de mezcla se solidifican (bloquean) si no se mueven.
  • los materiales de mezcla son muy puros y se procesan en condiciones inertes, por ejemplo, hidróxido de litio para masas activas de cátodos.
  • todas las partes que entran en contacto con los materiales de mezcla están recubiertas de cerámica si es necesario
  • el mezclador a gran escala mezcla materiales estériles
  • El mezclador a gran escala lleva a cabo procesos de fermentación.
  • El mezclador a gran escala mezcla los materiales en lotes.
  • Lo mismo.
  • El tamaño de los lotes puede variar mucho entre el 10 % y el 100 %.
  • El mezclador a gran escala debe vaciarse por completo y de forma automática.
  • ...

¿Qué posibilidades hay de probar el mezclador Gyraton®?

 

En la planta piloto hay mezcladores Gyraton® con un volumen bruto de 4,8 m³. Tiene sentido realizar pruebas si sus productos de prueba están disponibles en cantidades suficientes. El tamaño máximo del lote es de 3 m³.

Las pruebas crean certeza y aumentan el conocimiento. Reducen los riesgos residuales. Un día de pruebas conjunto en la planta piloto de Paderborn es una ganancia de conocimiento para ambas partes. A veces son coincidencias u observaciones al margen las que conducen a ideas valiosas para su proyecto de inversión.

Sobre la base de los datos de las pruebas, el equipo de amixon prepara una extrapolación fiable para el tamaño deseado. Los empleados de amixon GmbH están obligados a guardar secreto.

Prueba de mezcla en la mezcladora Gyraton® GM 3000.

Prueba de mezcla en la mezcladora Gyraton® GM 3000.

Dos mezcladores de precisión amixon®. Gyraton® izquierdo tipo GM, mezclador monoeje derecho tipo VM.

Dos mezcladores de precisión amixon®. Gyraton® izquierdo tipo GM, mezclador monoeje derecho tipo VM.

Comparación de dos mezcladoras de precisión amixon®

 

Las mezcladoras verticales Amixon® se utilizan en todo el mundo para una amplia variedad de materiales a granel. Hasta la fecha se han fabricado tamaños de hasta 60 m³. Las dos mezcladoras que se muestran son mezcladoras de precisión. Se utilizan para lograr los mejores resultados de mezcla. Sin embargo, la mezcladora que se muestra a la izquierda puede mezclar a casi cualquier velocidad baja. El mezclador de la derecha requiere una velocidad mínima de aprox. 4 a 5 rpm.

En este ejemplo, el volumen del lote es de 20 m³ para cada mezclador. La mezcla es idéntica. Ambos mezcladores tienen un diámetro de 3,2 m. La velocidad circunferencial de las herramientas de mezcla del lado derecho no debe ser inferior a 0,67 m/s. Por lo tanto, el motor que acciona estas herramientas requiere una potencia de entrada de más de 140 kW. El mezclador Gyraton® solo necesita 24 kW. El tiempo de mezcla es cinco veces mayor.

¿Qué pasaría si el agitador de la mezcladora de un solo eje (VM) solo girara a 1 rpm?

 

Si el eje de una mezcladora de un solo eje (como la mezcladora amixon® VM) está parado, la mezcla en las inmediaciones del eje solo se agitará lo suficiente si la velocidad es lo bastante alta. Si la velocidad es demasiado baja, el proceso de mezcla se detendrá en esa zona. En su lugar, solo habrá rotación sin mezcla.

Para garantizar una mezcla eficaz, la velocidad mínima debe estar entre 5 y 10 revoluciones por minuto, dependiendo del tipo de mezcla.

Para los mezcladores de polvo, se puede utilizar la siguiente fórmula si el flujo está libre de espacios muertos:

Potencia × tiempo de mezcla = constante,

siempre que la velocidad esté por encima del límite mínimo de 5 a 10 rpm.

Por el contrario, esta ecuación también funciona en el mezclador Gyraton® a velocidades muy bajas. La razón de esto radica en el movimiento especial del eje del mezclador: no gira de forma estacionaria, sino que describe una trayectoria circular. Esto crea el movimiento relativo efectivo de las partículas entre sí.

El mezclador Gyraton® se adapta con precisión a sus necesidades

 

El mezclador Gyraton® garantiza una calidad de mezcla óptima, independientemente de la velocidad de rotación de la herramienta de mezcla. Ya sea que gire lenta o rápidamente, el resultado siempre es de primera clase.

Prueba práctica: homogeneidad perfecta con un consumo mínimo de energía

En una exigente prueba de calidad de mezcla, se mezclaron 1500 kg de grano molido (pienso) con solo 15 g de un polvo nanodisperso (azul patente), una proporción de mezcla de 1:100 000. La calidad de la mezcla se comprobó mediante un análisis espectroscópico de color de 10 muestras (20 mg cada una). Las muestras se tomaron en 10 puntos diferentes de la cámara de mezcla.

Caso (a) - modo de ahorro de energía:

  • Rotación lenta: 3 rpm (velocidad circunferencial de 0,27 m/s)
  • Potencia de accionamiento: solo 3 kW
  • Tiempo de mezcla: 2 horas
  • Resultado: coeficiente de variación < 5 % - mezcla aleatoria casi ideal
  •  

Caso (b) - Modo de ahorro de tiempo:

  • velocidad aumentada
  • Potencia de accionamiento: 25 kW
  • Tiempo de mezcla: solo 12 minutos

Resultado: misma calidad de mezcla que en (a). Su ventaja: el mezclador Gyraton® se adapta exactamente a sus necesidades. Ya sea que necesite una potencia mínima del motor o los tiempos de mezcla más cortos, ¡usted elige!

Ejemplos de aplicaciones para los mezcladores Gyraton®

El mezclador Gyraton® es especialmente interesante para las materias primas que se utilizan al principio de largas rutas de proceso. El mezclador Gyraton® garantiza un proceso sin interrupciones y un producto final homogéneo.

 

Productos farmacéuticos

  • Vitaminas sintetizadas
  • Penicilina
  • Materias primas API y productos API acabados
  • Lactosa (como excipiente)
  • Lactosa (como excipiente)
  • Talco (como agente fluidificante)
  • Estearatos
  • Materia prima para sales metálicas
  • Enzimas en polvo o enzimas húmedas
  • Sustratos base para la síntesis enzimática
  • ......

Productos orgánicos

  • Cereales: trigo, maíz, cebada, centeno.
  • Espesantes
  • Estabilizadores alimentarios
  • Estabilizadores plásticos
  • Carboximetilcelulosa
  • Acetato de celulosa
  • Nitrato de celulosa
  • Carboximetilcelulosa
  • Metilcelulosas
  • Hidroxietilcelulosa
  • Etilcelulosa
  • Café
  • Té
  • Especias
  • Semillas oleaginosas: soja, colza, girasol
  • Piensos: harina de soja, salvado, pellets
  • Arroz: almacenamiento y transporte a granel
  • Azúcar: azúcar de caña y de remolacha
  • Derivados del almidón (maíz, patata, arroz)
  • Proteínas en polvo (suero de leche en polvo, proteína de soja)
  • Bebidas instantáneas en polvo
  • Cacao en polvo
  • Materias primas básicas para la elaboración de especias
  • Materias primas para la alimentación animal
  • Recubrimiento de semillas
  • .....

Materias primas minerales y metálicas

  • Hidróxido de litio
  • Carbonato de litio
  • Cobalto
  • Cromo
  • Níquel
  • Tierras raras
  • Neodimio
  • Disprosio
  • Aleaciones de hierro
  • Alúmina: para la producción de aluminio
  • Concentrados de cobre: para la transformación de metales
  • Grafito: para baterías
  • Lubricantes sólidos
  • Carbón activado
  • Carbón térmico, carbón de coque
  • Minerales: mineral de hierro, mineral de cobre, bauxita, mineral de níquel, mineral de cromo
  • Sales: cloruro de sodio, potasa, yeso
  • Arena y grava: para la industria de la construcción
  • Piedra caliza: para la producción de cemento y acero
  • Cemento: materia prima o producto final
  • Fertilizantes: fertilizantes nitrogenados, fosfatados y potásicos
  • Cenizas de sosa
  • Caolín
  • Óxido de zinc: para la fabricación de caucho y cerámica
  • Productos químicos de azufre: para la industria
  • Residuos electrónicos
  • Papel usado
  • ......

Tecnología de baterías y acumuladores

  • Materias primas para cátodos y ánodos (por ejemplo, NMC, LFP, grafito)
  • Polvo para electrodos de soldadura revestidos
  • Revestimientos separadores
  • Componentes para electrolitos secos
  • Hidróxido de litio
  • Carbonato de litio
  • Derivado del cobalto
  • Sales de cromo
  • .....

Materias primas energéticas

  • Biomasa para la fermentación
  • Serrín y virutas de madera
  • Cenizas y gases de combustión
  • ......

Sólidos industriales a granel

Fertilizantes: fertilizantes nitrogenados, potásicos y fosfatados

Azufre: subproducto del procesamiento del petróleo

Polvos químicos: cal, sosa, silicatos

Chatarra

Materias primas recicladas

Materiales de construcción e infraestructura

  • Imitación de piedra natural
  • Escoria y cenizas de la industria metalúrgica
  • Aditivos para asfalto
  • Arcilla
  • Agentes fluidificantes para hormigón
  • Selladores en polvo
  • Masillas de cemento
  • Cemento rápido
  • Enlucidos de yeso
  • Mortero seco
  • Pigmentos de pintura (dióxido de titanio, etc.)
  • .....

Reciclaje / Tecnología medioambiental

  • Polvos de filtro
  • Agentes de mejora del suelo
  • Materiales reciclados en polvo (plástico, goma)
  • Granulado de lodos de depuradora
  • Materiales de limpieza de gases de escape
  • Carbón activo
  • Hidrato de cal
  • .....

Otros

  • Explosivos
  • Materias primas pirotécnicas (p. ej., componentes de pólvora negra)
  • Abrasivos y pulidores
  • Materias primas cerámicas
  • Aglutinantes y aditivos en la fabricación de pinturas
  • Compuestos básicos para polvos cosméticos
  • .....

Tres grandes mezcladores amixon® (cada uno con un volumen útil de 15 m³) en una planta de pulvimetalurgia.

Varios tipos de mezcladores de silo

 

  1. Este mezclador de silo se utiliza principalmente para gránulos de plástico. En el interior, hay un tubo con aberturas y deflectores en los laterales. Cuando se vacía el silo, los productos fluyen juntos desde diferentes áreas. Esto crea un efecto de mezcla. El mezclador de silo no es un mezclador de precisión. Solo funciona si los productos a mezclar fluyen bien.
  2. El mezclador de silo mezcla introduciendo grandes cantidades de aire o gas en la mezcla. Esto se hace en pulsos en diferentes puntos del suelo. Las mezclas deben tener propiedades similares en términos de: densidad aparente, tamaño de partícula, fluidez, fluidificación, no aglomeración, etc. Todas las mezclas deben estar secas y ser fácilmente fluidificables.
  3. Mezclador de silo con transportador de tornillo colocado en el centro. Este mezclador tampoco es de precisión. Sin embargo, puede homogeneizar bien un lote de polvo si los polvos se fluidifican fácilmente. Con tareas de mezcla cambiantes, es difícil garantizar que la mezcla se deslice por la pared del silo.
  4. Mezclador de tornillo cónico con transportador de tornillo giratorio. Este mezclador puede mezclar polvos de flujo libre y polvos/granulados de flujo deficiente. La potencia de accionamiento es relativamente baja. Se pueden lograr altas calidades de mezcla con tiempos de mezcla prolongados. Los niveles de llenado pueden variar. La calidad de la mezcla apenas se ve afectada por esto.
  5. El mezclador Gyraton® representa un gran avance en la tecnología de procesamiento de materiales a granel.
    • Está diseñado para ahorrar espacio
    • es económico en consumo de energía
    • puede mezclar productos con buenas y malas propiedades de flujo
    • logra calidades de mezcla óptimas
    • funciona en una amplia gama de niveles de llenado
    • está diseñado para ser particularmente higiénico
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