Масштабирование, техникум и разработка процессов
От испытания к промышленной установке
Перенос процессов смешивания из лабораторного и опытно-промышленного масштаба
надежно в промышленное производство
Испытания в техникуме, пилотирование, правила масштабирования
и исследования параметров
Экспериментальная база данных для процессов смешивания
на исходном продукте
Summary
Масштабирование (scale-up) означает перенос процесса смешивания, разработанного в лабораторном или опытно-промышленном масштабе, на производственный уровень без потери качества смешивания, структуры частиц и воспроизводимости процесса. Поскольку поведение порошкообразных материалов можно лишь в ограниченной степени прогнозировать расчётными методами, необходимая база данных формируется в ходе испытаний по смешиванию с использованием исходного продукта. Определяющими параметрами при этом являются геометрическое подобие и окружная скорость смесительного инструмента, а не увеличение продолжительности смешивания.
Полезные статьи, FAQ и материалы по теме масштабирования, опытно-технологических испытаний и разработки процессов: от эксперимента к промышленной установке
Масштабирование (scale-up) означает перенос процесса смешивания, разработанного в лабораторном или опытно-промышленном масштабе, на производственный масштаб без снижения качества смешивания, изменения структуры частиц и потери воспроизводимости процесса. Поскольку поведение порошкообразных материалов лишь в ограниченной степени поддаётся расчётному прогнозированию, необходимая база данных формируется в ходе испытаний по смешиванию: в техникуме amixon® для процессов смешивания параметры процесса определяются непосредственно на исходном продукте. Это снижает инвестиционные риски и позволяет избежать трудоёмких приёмочных испытаний продукта в крупном масштабе.
Решающими факторами являются геометрическое подобие смесительной камеры и частота вращения, определяемая с учётом окружной скорости смесительного инструмента Helix, а не увеличение времени смешивания пропорционально объёму. При исследовании параметров варьируются время смешивания, частота вращения, степень наполнения и место ввода компонентов. Результаты оцениваются по коэффициенту вариации качества смешивания, степени остаточного опорожнения и энергоподводу. Требуется ли щадящая гомогенизация, интенсивная деагломерация или целенаправленная агломерация, также определяется в ходе испытаний — как и выбор между периодическим режимом и непрерывным смешиванием.
Ниже представлены наиболее часто задаваемые вопросы о масштабировании, а также подходящие концепции оборудования — от контейнерного смесителя COM и конусного одновального смесителя AM до конусного смесителя-сушилки и реактора AMT — и подробные пояснения ключевых технических терминов.
FAQ - Масштабирование, испытательный центр и разработка процессов
Смешиваемость следует оценивать в лабораторном масштабе с помощью небольшого воспроизводимого предварительного опыта и чёткой измеряемой величины однородности, например ведущего компонента или трассера. При порошках с большими различиями плотности дополнительно следует проверить сегрегацию после опорожнения, насыпную плотность, текучесть и при необходимости пылеобразование, чтобы оценить стабильность смеси и после фасовки и транспортировки.
amixon® оценивает смешиваемость порошков с большими различиями плотности и размеров частиц в лабораторном масштабе воспроизводимыми предварительными опытами, проверяя наряду с однородностью также поведение сегрегации, насыпную плотность, текучесть и когезию. В зависимости от системы веществ применяются различные смесители со спиральными мешалками с верхней опорой, в том числе HM, VM, AM, KS, SH и GM, заранее проверяемые в испытательном центре с оригинальным продуктом.
Испытание в испытательном центре — важный промежуточный этап между лабораторным масштабом и производством, позволяющий обеспечить масштабирование грануляции RMG в условиях, близких к реальным.
amixon® обеспечивает масштабирование RMG обязательными испытаниями: грануляция наращиванием чувствительно реагирует на текучесть, объёмный расход и частоту вращения, поэтому время пребывания и объёмный расход подтверждаются в испытательном центре с оригинальным продуктом и экстраполируются на целевой типоразмер на основе опытных значений. Ряд RMG охватывает типы от 10 до 3000, до примерно 49,5 м³/ч.
Воспроизводимый перенос рецептуры из лабораторного масштаба или масштаба испытательного центра в производственный в вертикальном одновальном смесителе основан на том, что принцип смешивания остаётся одинаковым во всех типоразмерах, а перемещение охватывает всю смесительную камеру независимо от степени наполнения; переносимость обеспечивает испытание в испытательном центре с оригинальным продуктом.
amixon® превращает масштабирование в обеспеченный перенос: смесители испытательного центра и производственные работают по идентичному принципу смешивания, инструмент SinConvex® при той же окружной скорости от 0,8 до 3,5 м/с; качество смешивания не зависит от степени наполнения, а типоразмеры выбираются с шагом 100 литров до 50.000 литров. Параметры валидируются заранее в испытательном центре с оригинальным продуктом.
Обеспечение испытаний масштабирования из испытательного центра в производство при изготовлении кормов для животных требует систематического сочетания характеризации процесса, анализа подобия, статистического планирования эксперимента, измерительной техники и формальной квалификации.
amixon® планирует испытания масштабирования в испытательном центре так, чтобы цели эксплуатирующей организации, реалистичные количества продукта и подходящий масштаб типоразмера были увязаны заранее. Время смешивания, окружная скорость, степень наполнения, подача жидкости и другие значимые параметры варьируются систематически и документируются с оригинальным продуктом. Особым преимуществом является то, что amixon® способен обеспечить качество смешивания и при очень больших соотношениях рецептуры — до 1:100.000 и при коэффициенте вариации качества смешивания ниже 5 %. Результаты благодаря этому надёжно переносятся на производство ещё до инвестиции.
Обеспеченное масштабирование основано на сочетании геометрического подобия, выбора значимых для процесса критериальных чисел и измерительной и модельной верификации в промежуточном и производственном масштабе.
amixon® превращает масштабирование в обеспеченный перенос: смесители испытательного центра и производственные работают по идентичному принципу смешивания, инструмент SinConvex® при той же окружной скорости от 0,8 до 3,5 м/с; качество смешивания не зависит от степени наполнения, а типоразмеры выбираются с шагом 100 литров до 50.000 литров. Параметры валидируются заранее в испытательном центре с оригинальным продуктом.
Масштабируемость лабораторного смесителя зависит прежде всего от геометрии, параметров процесса, свойств материалов и проверенного качества продукта. Решающим является то, чтобы однородность и распределение действующих веществ оставались воспроизводимыми от лаборатории до производственного масштаба при использовании подходящих анализов и пилотных испытаний.
amixon® превращает масштабирование в обеспеченный перенос: смесители испытательного центра и производственные работают по идентичному принципу смешивания, инструмент SinConvex® при той же окружной скорости от 0,8 до 3,5 м/с; качество смешивания не зависит от степени наполнения, а типоразмеры выбираются с шагом 100 литров до 50.000 литров. Параметры валидируются заранее в испытательном центре с оригинальным продуктом.
Масштабирование от лаборатории к производству в порошковой металлургии — сложная задача технологии процесса, поскольку качество смешивания сильно зависит от размеров частиц, различий плотности, сил когезии и геометрии смесителя.
amixon® решает задачу масштабирования конструктивно: принцип смешивания остаётся конгруэнтным от опытного смесителя до производственной установки. Это относится и к геометрии ленточных инструментов SinConvex®/SinConcave®, и к организации потоков. Функция смешивания не зависит от степени наполнения. Типоразмеры подбираются под потребность с шагом 100 литров, доступны загрузки до 50.000 литров. По желанию качество смешивания проверяется заранее в испытательном центре.
Перенос процесса смешивания из лабораторного масштаба или масштаба испытательного центра в производственный — сложная междисциплинарная задача технологии процессов.
amixon® превращает масштабирование в обеспеченный перенос: смесители испытательного центра и производственные работают по идентичному принципу смешивания, инструмент SinConvex® при той же окружной скорости от 0,8 до 3,5 м/с; качество смешивания не зависит от степени наполнения, а типоразмеры выбираются с шагом 100 литров до 50.000 литров. Параметры валидируются заранее в испытательном центре с оригинальным продуктом.
Пилотные испытания являются решающим промежуточным этапом между лабораторным и производственным масштабом, позволяющим рано выявить и удержать под контролем риски масштабирования при смесях батарейных материалов.
amixon® планирует программу испытаний совместно с эксплуатирующей организацией: 35 испытательных установок, оригинальный продукт, реальные степени наполнения и параметры. Время смешивания, окружная скорость, степень наполнения и при необходимости подача жидкости варьируются систематически; качество смешивания (RSD), степени опорожнения и бережность к продукту измеряются и документируются, а целевая машина рассчитывается на этой основе.
Надёжное масштабирование процессов смешивания требует систематического планирования испытаний, учитывающего геометрическое, кинематическое и динамическое подобие между лабораторным, опытным и производственным масштабом.
amixon® планирует программу испытаний совместно с эксплуатирующей организацией: 35 испытательных установок, оригинальный продукт, реальные степени наполнения и параметры. Время смешивания, окружная скорость, степень наполнения и при необходимости подача жидкости варьируются систематически; качество смешивания (RSD), степени опорожнения и бережность к продукту измеряются и документируются, а целевая машина рассчитывается на этой основе.
Масштабирование пищевых гранул быстрого приготовления означает пропорциональный перенос процесса, оптимизированного в лаборатории или испытательном центре, на крупнопромышленную производственную установку с целью сохранения достигнутых свойств продукта.
amixon® планирует программу испытаний совместно с эксплуатирующей организацией: 35 испытательных установок, оригинальный продукт, реальные степени наполнения и параметры. Время смешивания, окружная скорость, степень наполнения и при необходимости подача жидкости варьируются систематически; качество смешивания (RSD), степени опорожнения и бережность к продукту измеряются и документируются, а целевая машина рассчитывается на этой основе.
Как связующее звено между лабораторным и производственным масштабом производитель поддерживает разработку, оценку и оптимизацию рецептур и процессов в испытательном центре.
amixon® располагает на головной площадке в Падерборне испытательным центром с 35 испытательными установками различных типоразмеров, дополненным испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, выполняются совместно с экспертами amixon®, оцениваются и документируются как надёжная основа для решения перед инвестицией.
Масштабирование процессов смешивания из опытного масштаба в производственный требует целенаправленного переноса геометрического, кинематического и динамического подобия, чтобы обеспечить как качество смешивания, так и целостность частиц во всех масштабах.
amixon® располагает проверенными процедурами масштабирования: смесители испытательного центра и производственные работают по почти конгруэнтным принципам смешивания — спиральные ленты SinConcave®/SinConvex® с плечами в форме лопастей и переменной окружной скоростью от 0,8 до 3,5 м/с — а различные степени наполнения, как правило, не составляют проблемы. Типоразмеры смесителей amixon® выбираются с шагом 100 литров до 50.000 литров. Параметры валидируются заранее в испытательном центре с оригинальным продуктом. Смесительный силос Gyraton® обеспечивает идеальное качество смешивания до 100 м³.
Расчёт вертикального смесителя для широких диапазонов загрузок, обычно от 1:5 до 1:10 между минимальным и максимальным наполнением, требует совместного рассмотрения геометрии, мощности привода, механики сыпучих материалов и технологических характеристик.
amixon® превращает масштабирование в обеспеченный перенос: смесители испытательного центра и производственные работают по одному и тому же принципу смешивания с инструментом SinConcave®/SinConvex®, благодаря чему качество смешивания не зависит от степени наполнения. Типоразмеры выбираются с шагом 100 литров до 50.000 литров. Параметры валидируются заранее в испытательном центре с оригинальным продуктом.
Надёжное масштабирование в грануляции удобрений означает систематический перенос процесса грануляции из лабораторного или опытного масштаба в производство так, чтобы гранулометрический состав и качество продукта оставались воспроизводимыми.
amixon® масштабирует грануляцию кольцевого слоя с помощью RMG 10, смесительная камера которого особенно кругла и обработана резанием. Смесительные инструменты скользят над смесительной камерой с заданным зазором. Кроме того, amixon® обеспечивает точное дозирование твёрдых и жидких компонентов.
Масштабирование со смесителя на 20 литров на смеситель на 2.000 литров для детских смесей сопряжено со значительными рисками без надёжных опытных данных.
Малорисковое масштабирование с 20 литров до 2.000 литров для детских смесей надёжнее всего удаётся через испытания в испытательном центре с оригинальным продуктом, чтобы проверить качество смешивания, бережность к продукту и стабильность процесса в реальных условиях. В испытательном центре amixon® для этого доступны 35 испытательных смесителей объёмом до 3 м³, что обеспечивает максимальную близость к процессу и надёжность для последующего производственного масштаба.
Масштабирование смесей специй из лабораторного масштаба или масштаба испытательного центра в производство направлено на обеспечение в большем масштабе достигнутого качества смешивания, сопоставимого времени смешивания и бережности к продукту, хотя количество сыпучего материала, размер установки и технологическое окружение существенно меняются.
amixon® планирует программу испытаний совместно с эксплуатирующей организацией. Только в Падерборне доступны 35 испытательных установок. Дополнительные испытательные смесители amixon® имеются в Индии, Китае, США, Таиланде, Японии и Корее. Испытательные смеси выполняются преимущественно загрузками по 400 литров.
Программа испытаний масштабирования в испытательном центре служит для проверки качества смешивания, выражаемого относительным стандартным отклонением (RSD), и степеней опорожнения в условиях, близких к реальным, прежде чем процесс будет перенесён в производственный масштаб.
amixon® планирует программу испытаний совместно с эксплуатирующей организацией: 35 испытательных установок, оригинальный продукт, реальные степени наполнения и параметры. Время смешивания, окружная скорость, степень наполнения и при необходимости подача жидкости варьируются систематически; качество смешивания (RSD), степени опорожнения и бережность к продукту измеряются и документируются, а целевая машина рассчитывается на этой основе.
Планирование серий испытаний для оптимизации новой рецептуры специй лучше всего вести по принципу статистического планирования эксперимента (Design of Experiments, DoE), связывая чётко определённую цель с воспроизводимыми условиями испытательного центра.
amixon® планирует программы испытаний в испытательном центре на основе чётко определённых критериев приёмки и систематически варьирует все значимые для масштабирования параметры: время смешивания, окружную скорость, степень наполнения и подачу жидкости. Ступенчатые каскады испытаний с разными размерами загрузок позволяют надёжно оценить и критические свойства продукта, такие как разрушение частиц или пылеобразование, и перевести их в надёжные данные для масштабирования.
Поскольку смесители испытательного центра и производственные работают по одному принципу, полученные параметры напрямую переносимы и образуют обоснованную базу для расчёта, URS и инвестиционного решения.
Испытательные центры — технические исследовательские площадки полупромышленного масштаба — образуют в Германии центральное звено между лабораторными испытаниями и промышленным серийным производством пищевых и непищевых порошков.
amixon® располагает на головной площадке в Падерборне испытательным центром с 35 испытательными установками различных типоразмеров, дополненным испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, выполняются совместно с экспертами amixon®, оцениваются и документируются как надёжная основа для решения перед инвестицией.
Масштабирование процессов смешивания и агломерации опирается на геометрическое, кинематическое и динамическое подобие, на безразмерные числа, такие как числа Фруда, Рейнольдса, Ньютона и Вебера, на технологические и продуктовые данные, такие как потребляемая мощность, удельный ввод энергии, гранулометрический состав и прочность зёрен, а также на эмпирические, механистические и основанные на балансах популяций модели, проверяемые в испытаниях с оригинальным продуктом.
amixon® масштабирует через физическое подобие вместо приближённых правил: постоянная окружная скорость от 0,8 до 3,5 м/с вместо постоянных оборотов, идентичный принцип смешивания SinConvex® во всех типоразмерах, качество смешивания, не зависящее от степени наполнения. Рассмотрения на основе критериальных чисел, таких как подобие Фруда, проверяются испытаниями в испытательном центре с оригинальным продуктом, но никогда ими не заменяются.
В Германии существует плотно занятый, высокоспециализированный сегмент поставщиков пилотных установок и оборудования испытательных центров, исторически выросший из машино- и установкостроения для технологии процессов.
amixon® располагает на головной площадке в Падерборне испытательным центром с 35 испытательными установками различных типоразмеров, дополненным испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, выполняются совместно с экспертами amixon®, оцениваются и документируются как надёжная основа для решения перед инвестицией.
Промышленный испытательный центр предлагает множество ориентированных на решение услуг, которые поддерживают предприятия в разработке рецептур и оптимизации процессов.
amixon® сопровождает разработку рецептуры от идеи продукта до технологического решения: в испытательном центре на головной площадке в Падерборне доступны 35 испытательных установок различных типоразмеров, дополненных испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, выполняются совместно с экспертами amixon®, оцениваются и документируются. Время смешивания, окружная скорость, степень наполнения и подача жидкости варьируются систематически; к этому добавляются передача ноу-хау и поддержка при смене продукта, масштабировании и оптимизации процесса в ходе эксплуатации.
В промышленной среде доступен широкий круг поставщиков, поддерживающих предприятия в предварительных испытаниях, разработке рецептур и оптимизации процессов в масштабе испытательного центра.
amixon® особенно силён тогда, когда предварительные испытания, масштабирование и последующее производство должны напрямую сочетаться. Испытательный центр работает с оригинальным продуктом, реальными технологическими условиями и теми же принципами смешивания и ведения процесса, что и производственные машины, благодаря чему результаты испытаний очень хорошо переносятся.
Особое преимущество перед универсальными поставщиками испытательных услуг заключается в сквозной цепочке от испытания через расчёт и изготовление до последующего сервиса. amixon® проводит испытания с собственными экспертами, надёжно их документирует и использует результаты непосредственно для расчёта целевой машины.
Для клиентов это означает меньший риск масштабирования, лучшую надёжность процесса и более тесную связь между разработкой рецептуры, выбором установки и последующей эксплуатацией.
Пересчёт времени смешивания при масштабировании опирается на геометрическое подобие между лабораторным и производственным сосудом, а также на целенаправленный выбор подходящих критериев подобия, таких как удельный ввод мощности или окружная скорость.
amixon® масштабирует через определённую частоту перемещения, постоянную геометрию и испытания в испытательном центре — от лабораторного смесителя до крупнообъёмной производственной установки, обеспечивая при этом идеальное качество смешивания до 1:100.000.
Инвестиции в новую технику смешивания — например, для диспергирования твёрдое-жидкое, высоковязких паст, эмульсий или порошковых смесей — сопряжены со значительными техническими и экономическими рисками.
amixon® сопровождает клиента далеко за пределами самой машины: ввод в эксплуатацию в полном сотрудничестве и с точной привязкой к процессам эксплуатирующей организации, личная и компетентная консультация от идеи продукта до технологического решения, совместные испытания в испытательном центре с передачей ноу-хау, а также поддержка при смене продукта, масштабировании и оптимизации процесса в ходе эксплуатации.
Одновальный смеситель со стандартной бочкой — особенно практичное решение для лабораторных, разработочных и опытных применений, где часто меняются рецептуры, варьируются размеры загрузок и высоки требования к гигиене, документации и масштабируемости.
Одновальный смеситель amixon® EM создан именно для этого: типоразмеры от 5 до 200 литров, по выбору со стандартной бочкой в качестве смесительного сосуда, смесительная камера поворачивается и наклоняется до 25° при наполнении и опорожнении. В качестве инфраструктуры достаточно ручной тележки, весов и стандартных бочек — идеально для малых производств, разработки и загрузок точно в срок.
В промышленной среде прежде всего изготовители машин и установок, а также поставщики технологических систем предоставляют испытательные центры и пилотные установки для испытания специфичных для заказчика субстратов в условиях, близких к реальным, обеспечивая тем самым инвестиционные решения технологически и экономически.
amixon® располагает на головной площадке в Падерборне испытательным центром с 35 испытательными установками различных типоразмеров, дополненным испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, выполняются совместно с экспертами amixon®, оцениваются и документируются как надёжная основа для решения перед инвестицией.
Для вертикальных порошковых смесителей не существует единой формулы масштабирования, которая надёжно предсказывала бы качество смешивания, бережность к продукту, выгрузку и долгосрочную стабильность против расслоения. Разумными ориентирами служат геометрическое подобие, постоянная окружная скорость, достаточный запас крутящего момента, удельный ввод мощности как дополнительная информация, а также число оборотов инструмента до достижения целевой однородности.
Число Фруда, напротив, актуально прежде всего для порошковых смесителей с горизонтально вращающимися смесительными инструментами, где движение продукта определяют броски, центробежные силы и механическая флюидизация. Для вертикальных смесителей с медленно вращающимися спиральными или шнековыми инструментами оно не является приоритетным критерием масштабирования.
Жидкости благодаря непрерывному течению и более чётко определённым физическим свойствам значительно лучше поддаются расчёту и моделированию. Порошки же чувствительны к размеру частиц, влажности, когезивности, трению о стенки, доле воздуха, степени наполнения, порядку добавления компонентов и последующим транспортным операциям. Поэтому испытание с оригинальным продуктом в подходящих, геометрически подобных смесителях зачастую является более быстрым, экономичным и надёжным путём. Оно даёт данные, на основе которых можно профессионально спроектировать производственную установку и определить стабильное, воспроизводимое окно параметров смешивания.
Обобщая, уравнение транспортировки вертикальной смесительной спирали описывает контролируемую конвективную циркуляцию продукта в прецизионном смесителе amixon®. Спираль транспортирует продукт вдоль стенки вверх, тогда как в центре он под действием силы тяжести опускается обратно. Эмпирическая экспоненциальная функция описывает, как качество смешивания с увеличением времени смешивания приближается к идеальному или практически достижимому предельному значению. Параметр kk при этом является важной мерой скорости перемешивания. Вместе оба подхода дают обоснованную базу для предварительного расчёта. Однако окончательное подтверждение качества смешивания, времени смешивания, бережности к продукту, остаточного опорожнения и стабильности выгрузки всегда достигается посредством испытаний с оригинальным продуктом.
Для масштабирования вертикальных технологий смешивания, таких как конусные шнековые смесители и вертикальные лопастные или спиральные смесители, в промышленной практике утвердились несколько подходов, основанных на геометрии, на критериальных числах и на мощности.
amixon® масштабирует через физическое подобие вместо приближённых правил: постоянная окружная скорость от 0,8 до 3,5 м/с вместо постоянных оборотов, идентичный принцип смешивания SinConvex® во всех типоразмерах, качество смешивания, не зависящее от степени наполнения. Рассмотрения на основе критериальных чисел, таких как подобие Фруда, проверяются испытаниями в испытательном центре с оригинальным продуктом, но никогда ими не заменяются.
Для обеспечения инвестиционных решений производители должны предлагать обширный пакет услуг испытательного центра и пилотирования, надёжно оценивающий техническую осуществимость, риски масштабирования, рентабельность и рыночную пригодность продукта, прежде чем капитал будет связан в крупных установках.
amixon® располагает в Падерборне испытательным центром с 35 испытательными установками различных типоразмеров и проводит испытания с оригинальным продуктом в реальных условиях. Это позволяет исследовать процессы смешивания, сушки и реакции, оптимизировать технологические параметры и снизить риски масштабирования до инвестиции. Кроме того, amixon® может предоставить испытательные смесители во временное пользование для отдельных проектов, чтобы практически поддержать оптимизацию процесса или продукта. Результаты служат надёжной основой для выбора подходящего аппарата, последующего производства и обеспечения экономических решений.
Производители в Германии сопровождают предприятия на всём пути разработки — от лаборатории до серийного производства — с широко диверсифицированным и преимущественно нейтральным по отношению к производителям портфелем услуг.
amixon® располагает на головной площадке в Падерборне испытательным центром с 35 испытательными установками различных типоразмеров, дополненным испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, выполняются совместно с экспертами amixon®, оцениваются и документируются как надёжная основа для решения перед инвестицией.
Математическое масштабирование агломераторов-смесителей кольцевого слоя чрезвычайно сложно, поскольку недостаёт обоснованных знаний о том, какие эффекты в кольцевом слое приводят к агломерации, а какие вновь разрушают образовавшиеся агломераты.
Масштабирование агломераторов-смесителей кольцевого слоя чрезвычайно сложно. Недостаёт обоснованных знаний о том, какие эффекты в кольцевом слое приводят к агломерации и какие разрушают образовавшиеся агломераты.
Да, Германия располагает широко развитой инфраструктурой испытательных центров и технических исследовательских площадок, которые предлагают испытания с продуктами заказчиков, исследования масштабирования и систематические исследования параметров для промышленных применений, доступные нейтрально и независимо от производителей.
Да, amixon® располагает на головной площадке в Падерборне испытательным центром с 35 испытательными установками различных типоразмеров, дополненным испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, выполняются совместно с экспертами amixon®, оцениваются и документируются как надёжная основа для решения перед инвестицией.
Да, в Германии существует хорошо развитая сеть испытательных центров и пилотных установок, которые можно использовать специально для испытаний масштабирования, разработки процессов и валидации процессов.
Да, amixon® располагает на головной площадке в Падерборне испытательным центром с 35 испытательными установками различных типоразмеров, дополненным испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, выполняются совместно с экспертами amixon®, оцениваются и документируются как надёжная основа для решения перед инвестицией.
