Jakie usługi powinni oferować producenci w zakresie centrum prób i pilotażu, aby zabezpieczyć decyzje inwestycyjne?
Aby zabezpieczyć decyzje inwestycyjne, producenci powinni oferować obszerną ofertę centrum prób i pilotażu, która rzetelnie oceni wykonalność techniczną, ryzyka skalowania, opłacalność i zdolność rynkową produktu, zanim kapitał zostanie zaangażowany w duże instalacje. Takie usługi są szczególnie wartościowe, gdy dane procesowe z laboratorium, centrum prób i instalacji pilotowej mają zostać przeniesione do późniejszej walidacji i skalowania.
Usługi w zakresie wykonalności
- Studia wykonalności do oceny właściwości materiałowych, parametrów procesowych i wielkości docelowych.
- Próby typu proof-of-concept z udokumentowanymi wynikami.
- Identyfikacja krytycznych granic procesowych i testy odporności przy wahaniach surowców i warunków eksploatacji.
- Serie prób z materiałem oryginalnym w warunkach możliwie zbliżonych do rzeczywistych.
Skalowanie i inżynieria
- Doradztwo w zakresie skalowania z przeniesieniem danych z laboratorium i centrum prób na skalę produkcyjną.
- Wyprowadzenie parametrów projektowych, liczb charakterystycznych i współczynników skalowania.
- Wsparcie przy inżynierii podstawowej i szczegółowej, wyjaśnianiu interfejsów i przygotowaniu FEED.
- Symulacja zachowania materiałowego, energetycznego i procesowego przy wyższej wydajności.
Analityka i dane
- Analityka procesowa i produktowa z pomiarami in-line, at-line i offline.
- Statystyczne planowanie eksperymentu, analizy trendów i wyznaczanie stabilnych okien procesowych.
- Bilanse materiałowe i energetyczne jako podstawa oceny OPEX, zrównoważonego rozwoju i opłacalności.
Zabezpieczenie ekonomiczne
- Oceny TCO, CAPEX i OPEX na podstawie rzeczywistych danych z prób.
- Analizy amortyzacji, ROI i wrażliwości.
- Definicja i walidacja wskaźników KPI wydajności, na przykład przepustowości, zużycia energii lub udziału braków.
Dokumentacja i walidacja
- Pełna dokumentacja prób z danymi surowymi, ocenami i raportami.
- Wsparcie przy DQ, IQ i OQ oraz przy przenoszeniu do koncepcji walidacji.
- Pakiety danych na potrzeby zatwierdzeń, zgodności i późniejszej walidacji procesu.
Centrum prób amixon®: próby, skalowanie i optymalizacja procesu z produktem oryginalnym
35 instalacji próbnych – od skali laboratoryjnej do instalacji pilotowej
W siedzibie głównej w Paderborn amixon® prowadzi centrum prób z 35 instalacjami próbnymi w różnych wielkościach. Dzięki temu procesy można odwzorować w sposób zbliżony do praktyki od małej skali aż po instalację pilotową. Również przy ograniczonych ilościach produktu możliwe są wiarygodne wnioski dla skali produkcyjnej. Na całym świecie dostępne są dodatkowo centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA.
Realne warunki zamiast wartości z papieru
Badane są procesy mieszania, takie jak mieszanie, homogenizowanie, granulowanie, aglomerowanie, nawilżanie i powlekanie, jak również procesy suszenia i reakcji, na przykład suszenie próżniowe, procesy termiczne i syntezy. Próby przebiegają z produktem oryginalnym, w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia, z rzeczywistymi stopniami napełnienia i wielkościami wsadów oraz z planowanym wprowadzaniem energii. Oceniane są jakość mieszania, łagodność wobec produktu, wprowadzanie energii, zdolność do czyszczenia i powtarzalność w późniejszej pracy seryjnej.
Wspólne przeprowadzanie, ocena i dokumentacja
Próby są przeprowadzane, oceniane i dokumentowane wspólnie z ekspertami amixon®. Celem jest wybór optymalnego aparatu i odpowiednich parametrów procesowych dla konkretnego zastosowania, wraz z opracowywaniem receptur i optymalizacją procesu. Wynikiem jest wiarygodna podstawa decyzji: potwierdzenie parametrów procesowych w realnych warunkach, zabezpieczenie jakości produktu i opłacalności oraz minimalizacja ryzyk technicznych i ekonomicznych przed inwestycją.
Udostępnianie mieszalników testowych w wypożyczeniu
Ze względu na dużą liczbę mieszalników testowych różnych wielkości amixon® udostępnia dla wybranych projektów mieszalniki również w wypożyczeniu. Wspiera to optymalizację procesu lub produktu w warunkach zbliżonych do praktyki i ułatwia wypracowanie rzetelnych parametrów procesowych przed ostateczną decyzją inwestycyjną.
Bezszwowe przejście do produkcji
Ponieważ mieszalniki próbne i produkcyjne pracują na tej samej zasadzie mieszania i są dostępne w stopniowanych wielkościach, parametry z centrum prób przenoszą się bezpośrednio na maszynę docelową. Również po uruchomieniu amixon® wspiera przy zmianie produktu i skalowaniu, oferując inżynierię procesową, rozwój produktu i optymalizację procesu.
Produkcja w Paderborn jako fundament jakości
amixon® rozwija i produkuje wyłącznie w zakładzie w Paderborn przy dużej głębokości produkcji i wykorzystuje wyłącznie komponenty z Niemiec. Jako certyfikowany zakład spawalniczy z kwalifikacjami europejskimi, japońskimi, koreańskimi i amerykańskimi amixon® konstruuje każdy aparat jako egzemplarz jednostkowy na podstawie URS użytkownika. Kontrola jakości pozostaje w pełni we własnym domu, a każda specyfikacja jest udokumentowana aż do poziomu elementu. Ta samodzielność produkcyjna zabezpiecza jednocześnie długoterminowe zaopatrzenie: każdy element daje się odtworzyć również dziesięciolecia później.
Serwis w całym cyklu życia
Po uruchomieniu amixon® pozostaje przy boku użytkownika: regularne inspekcje i zapobiegawcze utrzymanie ruchu zabezpieczają dostępność, na życzenie z Predictive Maintenance. Wybrane części zużywalne są dostarczane już przy pierwszej dostawie; większość części zamiennych jest magazynowana w Paderborn, kolejne w bazach serwisowych w Japonii i USA. Wiele maszyn amixon® pracuje codziennie od ponad 30 lat; modernizacja i doposażenie utrzymują je na aktualnym poziomie techniki.