Istituto tecnico

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Un centro tecnico è un ambiente di sperimentazione tecnica su scala industriale. Serve a condurre prove in condizioni di processo simili a quelle reali. L'obiettivo è lo sviluppo, l'ottimizzazione e la convalida di processi, idee di prodotto e apparecchiature.

In un centro tecnico vengono studiati, ad esempio, i processi di miscelazione, reazione, essiccazione, trasporto e dosaggio. Gli impianti sono generalmente modulari e configurabili in modo flessibile. I sistemi di misurazione rilevano dati di processo quali temperatura, pressione, velocità di rotazione, portata e qualità del prodotto. Questi dati servono per effettuare proiezioni su impianti su scala industriale.

Le tecnologie amixon® vengono impiegate nei settori più disparati: ad esempio nell'industria chimica, nella trasformazione alimentare, nell'industria farmaceutica, nella produzione di batterie, nella ceramica ad alte prestazioni, nella metallurgia delle polveri e nell'industria delle materie plastiche. Consentono il passaggio dalla fase di laboratorio alla produzione su larga scala. Le conoscenze acquisite nel centro tecnico riducono i rischi di sviluppo e i costi di investimento.

FAQ - Istituto tecnico

La messa in sicurezza delle prove di scale-up dal centro prove alla produzione nella fabbricazione di alimenti per animali richiede una combinazione sistematica di caratterizzazione del processo, analisi di similitudine, progettazione statistica degli esperimenti, metrologia e qualifica formale.

amixon® pianifica le prove di scale-up nel centro prove in modo che gli obiettivi del gestore, quantità di prodotto realistiche e una scala di taglia adeguata vengano riuniti già presto. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento, aggiunta di liquido e altri parametri rilevanti vengono variati sistematicamente e documentati con il prodotto originale. Un vantaggio particolare è che amixon® può garantire la qualità di miscelazione anche con rapporti di ricetta molto ampi, fino a 1:100.000 e con un coefficiente di variazione della qualità di miscelazione inferiore al 5 %. I risultati si trasferiscono così in modo solido alla produzione prima di qualsiasi investimento.

La pianificazione di serie di prove per ottimizzare una nuova ricetta di spezie avviene idealmente secondo il principio della progettazione statistica degli esperimenti (Design of Experiments, DoE) e unisce un obiettivo chiaramente definito a condizioni riproducibili nel centro prove.

amixon® pianifica i programmi di prova nel centro prove sulla base di criteri di accettazione chiaramente definiti e varia sistematicamente tutti i parametri rilevanti per lo scale-up, quali tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e aggiunta di liquido. Cascate di prove graduate con dimensioni di lotto diverse consentono di valutare in modo affidabile anche proprietà critiche del prodotto quali la rottura delle particelle o la formazione di polvere, e di convertirle in solidi dati di scale-up.

Poiché i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano secondo lo stesso principio, i parametri determinati sono direttamente trasferibili e costituiscono una base solida per dimensionamento, URS e decisione di investimento.

Lo scale-up di granuli alimentari istantanei indica il trasferimento proporzionale di un processo ottimizzato in laboratorio o nel centro prove a un impianto di produzione su larga scala, con l'obiettivo di conservare le proprietà di prodotto ottenute.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore: 35 impianti di prova, prodotto originale, gradi di riempimento e parametri reali. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e, se pertinente, aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; qualità di miscelazione (RSD), gradi di svuotamento e delicatezza sul prodotto vengono misurati e documentati, e la macchina di destinazione viene dimensionata su questa base.

Nel contesto industriale è disponibile un ampio panorama di fornitori che supporta le aziende nelle prove preliminari, nello sviluppo di ricette e nell'ottimizzazione di processo a scala di centro prove.

amixon® è particolarmente forte quando prove preliminari, scale-up e produzione successiva devono combaciare direttamente. Il centro prove lavora con il prodotto originale, condizioni di processo reali e gli stessi principi di miscelazione e di processo delle macchine di produzione, rendendo i risultati delle prove molto ben trasferibili.

Il vantaggio particolare rispetto ai fornitori generalisti di centri prove risiede nella catena continua che va dalla prova alla progettazione, alla produzione e all'assistenza successiva. amixon® esegue le prove con i propri esperti, le documenta in modo solido e utilizza i risultati direttamente per il dimensionamento della macchina di destinazione.

Per i clienti significa minore rischio di scale-up, migliore sicurezza di processo e un legame più stretto tra sviluppo di ricette, scelta dell'impianto ed esercizio successivo.

Un centro prove industriale offre numerosi servizi orientati alla soluzione che sostengono le aziende nello sviluppo di ricette e nell'ottimizzazione di processo.

amixon® accompagna lo sviluppo di ricette dall'idea di prodotto alla soluzione di processo: nel centro prove della sede di Paderborn sono disponibili 35 impianti di prova di diverse taglie, integrati da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; a ciò si aggiungono il trasferimento di know-how e il supporto nei cambi di prodotto, nello scale-up e nell'ottimizzazione di processo in esercizio.