Miscelatore conico amixon di dimensioni AM 2000, alimentazione e svuotamento tramite un contenitore di materiale sfuso da 2 m³.
Contenitore per rinfuse a sezione quadrata per lotti da 2 m³ (IBC: Intermediate Bulk Container).
Excursus: I contenitori per il trasporto alla rinfusa (IBC) aiutano ad automatizzare le operazioni di miscelazione delle polveri.
Questo articolo spiega la logistica di un sistema di miscelazione delle polveri che utilizza contenitori standard per il trasporto alla rinfusa. Esistono anche sistemi di miscelazione in container in cui il container stesso costituisce la camera di miscelazione. Questo argomento sarà trattato in un altro post del blog.
Molti beni di uso quotidiano hanno un lungo processo produttivo alle spalle. Spesso si trattava anche di sostanze polverose. In molti casi, si tratta di miscele di polveri e liquidi diversi. Prima che questo processo di miscelazione abbia luogo, è necessario effettuare numerosi preparativi: Le materie prime vengono immesse nel sistema dall'esterno. Vengono sottoposti a controlli di qualità, setacciati, classificati e stoccati in silos, big bag o nei contenitori per materiali sfusi dell'impianto. Ulteriori fasi di lavorazione sono facoltative, come ad esempio Classificazione, frantumazione, agglomerazione, essiccazione, ....
Sistema di miscelazione stand-alone: a) Contenitore per rinfuse standard, b) Dispositivo di aggancio, c) Vaglio a correnti parassite, d) Tubazione con porta di ispezione, e) Miscelatore, f) Valvola di intercettazione con porta di ispezione, g) Dispositivo di aggancio e IBC identico.
Quali sono gli argomenti a favore dell'utilizzo di contenitori per materiali sfusi in un impianto di miscelazione delle polveri?
Un sistema di miscelazione delle polveri basato su contenitori consente di lavorare in modo molto flessibile. Le fasi di lavoro:
- Pesatura dei componenti
- Riempimento
- Miscelazione
- Campionamento e analisi
- Post-elaborazione
- Riempimento
sono disaccoppiati tra loro in termini di tempo e spazio. Le aree possono anche essere automatizzate in modi diversi. In ogni area, la produzione, la pulizia, l'asciugatura, l'ispezione, la riparazione e .... possono essere eseguite in modo ampiamente indipendente dalle altre aree.
I prerequisiti importanti sono
- Deve essere disponibile un numero sufficiente di contenitori per rinfuse.
- Deve esserci spazio sufficiente per i contenitori per il trasporto alla rinfusa.
- Devono essere disponibili carrelli elevatori o sistemi di trasporto senza conducente.
- Deve essere disponibile un'area di circolazione sufficiente.
Il sistema di miscelazione sopra illustrato richiede uno spazio relativamente ridotto. Tuttavia, le merci miste devono essere sufficientemente scorrevoli da poter essere svuotate dal contenitore. Ciò avviene con l'aiuto di sistemi di attracco per container. Questi si agganciano a tenuta di polvere sotto il raccordo di scarico. Opzionalmente, il flusso di materiale può essere stimolato da un'eccitazione di vibrazione. Su richiesta, il contenitore può essere pesato prima e dopo lo svuotamento.
Tre livelli operativi consentono un accesso ergonomico e comodo al sistema di miscelazione.
Questo sistema di miscelazione funziona con contenitori standard per prodotti sfusi. Gli stessi IBC possono essere utilizzati per riempire e svuotare il miscelatore conico.
La struttura di supporto prevede quattro livelli di servizio per l'operatore. Tutte le ispezioni possono essere eseguite in modo ergonomico:
- sul filtro posto sopra il miscelatore.
- alla stazione di attracco del container per il carico.
- nella sala di miscelazione.
- alla stazione di attracco del container per lo svuotamento.
- tutte le misure per la pulizia e l'asciugatura a umido.
Osservazione:
amixon® I mescolatori a cono, che vengono alimentati e svuotati per mezzo di contenitori per materiali sfusi (IBC), possono essere utilizzati anche quando l'altezza del locale disponibile è limitata. l'altezza del locale disponibile è limitata. è limitata.
Esemplare dal punto di vista ergonomico: ispezione della camera di miscelazione.
3 livelli operativi: 1) stazione di aggancio in basso, 2) ispezione del miscelatore, 3) stazione di aggancio in alto.
Impianto di miscelazione in container con miscelatore conico amixon® AM 2000.
Esecuzione di test pratici presso il centro tecnico amixon®
centro tecnico amixon®: Miscelatore di prova con contenitore da 300 litri
Flessibilità: Il livello di riempimento di un miscelatore conico amixon® può variare notevolmente.
C'è un blog post più dettagliato sul tema dei diversi livelli di riempimento nel miscelatore conico amixon®. post sul blog. Inoltre, il mescolatore conico ha eccellenti proprietà per quanto riguarda lo svuotamento completo. Questo vale per quasi tutte le polveri a scorrimento libero. Gli ampi sportelli di ispezione sono progettati in modo igienico e sigillati con OmgaSeal®. Il lavaggio a secco manuale viene completato in pochi minuti.
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per l'esecuzione di prove di miscelazione. Siete invitati a portare con voi i vostri prodotti più difficili. I test vengono eseguiti su una scala di 400 litri, 2000 litri o 3000 litri. Prevediamo i migliori risultati per voi. Gli esperti amixon® vi forniranno molti spunti preziosi durante le prove.
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SEQUENZA contro LINEA nella lavorazione di materiali sfusi
La tradizione della tecnologia di trattamento dei materiali sfusi può essere fatta risalire ai mulini per cereali. Tradizionalmente, le materie prime del grano venivano trasportate verso l'alto. La macinazione e la lavorazione avvenivano per fasi. Farina, semolino e residui sono stati raccolti sul fondo e riempiti in sacchi.
Questo tipo di finissaggio dei tessuti è ampiamente utilizzato. Il materiale sfuso viene alimentato attraverso le singole macchine dall'alto verso il basso con l'aiuto della gravità. Le sostanze possono fluire attraverso diramazioni, ritorni e deviazioni. Le macchine di lavorazione sono solitamente collegate tra loro in modo permanente. Le merci scorrono attraverso le condutture in modo lineare .
Preparazione sequenziale: In alcuni casi, ci sono buone ragioni per disaccoppiare le singole fasi del processo l'una dall'altra. Questo è possibile se la logistica interna delle merci sfuse è organizzata con grandi contenitori (IBC) o big bag. Se le singole fasi del processo funzionano a velocità diverse o sono automatizzate in modo diverso, possono comunque essere combinate bene nel funzionamento disaccoppiato. I contenitori intermedi per il trasporto alla rinfusa (IBC) o i big bag servono come sistemi igienici di stoccaggio e trasporto provvisorio. Anche i lavori accessori come l'ispezione, la pulizia, l'asciugatura, la manutenzione e la riparazione possono essere eseguiti in modo indipendente. I prerequisiti importanti sono la disponibilità di un numero sufficiente di contenitori / big bag e la disponibilità dello spazio di stoccaggio necessario.
Le apparecchiature di processo sono collegate tra loro da tubazioni. I materiali sfusi vengono alimentati attraverso le macchine dall'alto verso il basso (in modo lineare).
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