Excursus: La miscelazione di polveri e le sue procedure
A seconda della finezza, le polveri possono rimanere sospese nell'aria a lungo. Ciò vale in particolare per molte polveri nanodisperse.
L'operazione di base del processo di «miscelazione delle polveri» comporta sempre diversi effetti collaterali o concomitanti. Questi diventano chiaramente visibili all'esame microscopico delle singole particelle del prodotto miscelato. Spesso determinati effetti concomitanti sono espressamente desiderati. In tali casi, l'apparecchiatura di miscelazione, gli organi di miscelazione e la gestione del processo devono essere accuratamente coordinati tra loro. Se invece gli effetti collaterali sono indesiderati, è necessaria una miscelazione particolarmente delicata.
Le stesse operazioni secondarie vengono talvolta denominate in modo diverso nei vari settori, sebbene l'operazione fisica di base sia identica. Il tipo di costruzione e la progettazione del sistema di miscelazione, nonché la modalità di funzionamento scelta, determinano la natura e l'intensità degli effetti collaterali che si verificano.
amixon® sviluppa e produce una vasta gamma di miscelatori verticali di precisione per polveri per quasi tutti i settori della tecnologia di processo dei materiali sfusi. Grazie alla progettazione mirata della geometria della camera di miscelazione, dell'utensile di miscelazione e del controllo del processo, gli effetti collaterali desiderati possono essere generati in modo riproducibile o ridotti al minimo.
La gamma amixon® comprende una gamma unica di miscelatori di precisione, miscelatori-essiccatori sottovuoto e reattori di sintesi. Nel centro tecnico sono disponibili più di 30 diversi apparecchi amixon® per prove con prodotti originali. In questo modo, i nostri apparecchi di processo ottengono risultati di miscelazione eccellenti e un'elevata sicurezza di processo in tutti i settori industriali – in tutto il mondo.
Operazione di base per la miscelazione delle polveri
La miscelazione delle polveri è una delle operazioni di base più antiche nell'ambito della tecnologia dei processi. Su scala industriale, tuttavia, si tende a considerare la miscelazione delle polveri come un processo apparentemente banale. A un esame più attento, però, risulta evidente che durante il processo di miscelazione si verificano contemporaneamente numerosi effetti collaterali, in parte persino in senso opposto. Tra i fenomeni tipici che si sovrappongono durante la miscelazione delle polveri vi sono:
- deagglomerazione (frantumazione degli agglomerati per il rilascio delle particelle primarie)
- sferificazione (arrotondamento delle superfici angolari delle particelle)
- comminuzione (aumento della superficie attraverso la riduzione delle dimensioni delle particelle)
- bagnatura (applicazione di liquidi sulle superfici dei solidi)
- rivestimento (coating di particelle vettori con strati funzionali)
- Demiscelazione (separazione in base alle diverse frazioni granulometriche)
- Granulazione ad accumulo (agglomerazione, aumento mirato delle dimensioni delle particelle)
- essiccazione (rimozione della fase liquida nel processo di miscelazione, eventualmente sotto vuoto)
- Reazione chimica (trasformazione chimica di componenti reattivi nel miscelatore)
- Cristallizzazione / precipitazione chimica (formazione di un solido da una fase liquida)
Gli obiettivi di processo rappresentati sul cubo informativo hanno priorità diverse a seconda del settore:
- Nell'industria farmaceutica sono in primo piano la sintesi dei principi attivi, la lavorazione delicata dei solidi e l'essiccazione sotto vuoto affidabile. Nella
- galenica dei solidi, la frantumazione controllata, la disagglomerazione e l’agglomerazione definita sono decisive per la scorrevolezza, la precisione di dosaggio e la comprimibilità. Nell’
- industria alimentare prevalgono flessibilità, design igienico e facilità di pulizia, insieme a una miscelazione particolarmente delicata di formulazioni sensibili. Nella
- chimica fine e nell'industria delle materie plastiche, il controllo spaziale e temporale della reazione nel miscelatore è di fondamentale importanza. Nella
- metallurgia delle polveri, le nanoparticelle fungono spesso da sostanze di rivestimento funzionali e devono avvolgere completamente e in modo omogeneo le particelle del veicolo o del principio attivo. Nella
- biotecnologia è fondamentale la miscelazione delicata di grandi lotti. Allo stesso tempo sono richiesti un controllo preciso della temperatura in presenza di consistenze variabili delle sostanze e il rispetto di standard igienici estremamente elevati.
Alcuni processi avvengono in lotti, altri in modo continuo. Ma in tutti i settori vengono utilizzati tutti i tipi di miscelatori della gamma di prodotti amixon®.
L'importanza della miscelazione omogenea dei materiali in polvere per ciascun settore
La miscelazione delle polveri è una delle operazioni di base più antiche nell'ambito della tecnologia dei processi. Su scala industriale, tuttavia, si tende a considerare la miscelazione delle polveri come un processo apparentemente banale. A un esame più attento, però, risulta evidente che durante il processo di miscelazione si verificano contemporaneamente numerosi effetti collaterali, in parte persino in senso opposto. Tra i fenomeni tipici che si sovrappongono durante la miscelazione delle polveri vi sono:
- deagglomerazione (frantumazione degli agglomerati per il rilascio delle particelle primarie)
- sferificazione (arrotondamento delle superfici angolari delle particelle)
- comminuzione (aumento della superficie attraverso la riduzione delle dimensioni delle particelle)
- bagnatura (applicazione di liquidi sulle superfici dei solidi)
- rivestimento (coating di particelle vettori con strati funzionali)
- Demiscelazione (separazione in base alle diverse frazioni granulometriche)
- Granulazione ad accumulo (agglomerazione, aumento mirato delle dimensioni delle particelle)
- essiccazione (rimozione della fase liquida nel processo di miscelazione, eventualmente sotto vuoto)
- Reazione chimica (trasformazione chimica di componenti reattivi nel miscelatore)
- Cristallizzazione / precipitazione chimica (formazione di un solido da una fase liquida)
Gli obiettivi di processo rappresentati sul cubo informativo hanno priorità diverse a seconda del settore:
- Nell'industria farmaceutica sono in primo piano la sintesi dei principi attivi, la lavorazione delicata dei solidi e l'essiccazione sotto vuoto affidabile. Nella
- galenica dei solidi, la frantumazione controllata, la disagglomerazione e l’agglomerazione definita sono decisive per la scorrevolezza, la precisione di dosaggio e la comprimibilità. Nell’
- industria alimentare prevalgono flessibilità, design igienico e facilità di pulizia, insieme a una miscelazione particolarmente delicata di formulazioni sensibili. Nella
- chimica fine e nell'industria delle materie plastiche, il controllo spaziale e temporale della reazione nel miscelatore è di fondamentale importanza. Nella
- metallurgia delle polveri, le nanoparticelle fungono spesso da sostanze di rivestimento funzionali e devono avvolgere completamente e in modo omogeneo le particelle del veicolo o del principio attivo. Nella
- biotecnologia è fondamentale la miscelazione delicata di grandi lotti. Allo stesso tempo sono richiesti un controllo preciso della temperatura in presenza di consistenze variabili delle sostanze e il rispetto di standard igienici estremamente elevati.
Alcuni processi avvengono in lotti, altri in modo continuo. Ma in tutti i settori vengono utilizzati tutti i tipi di miscelatori della gamma di prodotti amixon®.
L'importanza della miscelazione omogenea dei materiali in polvere per ciascun settore
Parametri di processo e fasi di preparazione
Miscelatore KoneSlid® di amixon®.
Al termine del processo di miscelazione il risultato dovrebbe essere una miscela di polveri omogenea e conforme alle aspettative. Con l'aiuto dei parametri di processo indicati di seguito, è possibile controllare le singole fasi di lavorazione:
- composizione del materiale/ricetta
- stimolare o evitare le interazioni con il particolato (chimiche, fisiche)
- dimensioni delle particelle
- temperatura
- presenza di sostanze liquide
- metodo di iniezione di liquidi
- livello di pressione
- tipo di generazione del flusso
- sequenza e tempi di aggiunta degli ingredienti
- intensità della turbolenza di miscelazione
- tempo di miscelazione
- molte altre
Miscelatore KoneSlid® di amixon®.
Al termine del processo di miscelazione il risultato dovrebbe essere una miscela di polveri omogenea e conforme alle aspettative. Con l'aiuto dei parametri di processo indicati di seguito, è possibile controllare le singole fasi di lavorazione:
- composizione del materiale/ricetta
- stimolare o evitare le interazioni con il particolato (chimiche, fisiche)
- dimensioni delle particelle
- temperatura
- presenza di sostanze liquide
- metodo di iniezione di liquidi
- livello di pressione
- tipo di generazione del flusso
- sequenza e tempi di aggiunta degli ingredienti
- intensità della turbolenza di miscelazione
- tempo di miscelazione
- molte altre
KoneSlid® miscelatore di precisione (KS)
La miscelazione delle polveri e i processi di accompagnamento sono temi importanti nella produzione di prodotti farmaceutici, nutrienti, ingredienti chimici attivi e materiali ad alte prestazioni. Con le prove effettuate nel centro tecnico amixon®, diamo un contributo prezioso alla soluzione dei vostri problemi.
amixon® può aiutarvi a risparmiare tempo e denaro. Quarant'anni fa abbiamo iniziato a produrre miscelatori verticali a spirale. Da allora, abbiamo introdotto i miscelatori elicoidali amixon® con alberi di miscelazione verticali in quasi tutti i settori industriali. amixon® è un trendsetter in questo settore. Inoltre, le macchine di processo amixon® sono all'avanguardia nei seguenti settori
- qualità di miscelazione ideali
- miscelazione delicata
- svuotamento senza residui
- design sanitario di tendenza
La miscelazione delle polveri e i processi di accompagnamento sono temi importanti nella produzione di prodotti farmaceutici, nutrienti, ingredienti chimici attivi e materiali ad alte prestazioni. Con le prove effettuate nel centro tecnico amixon®, diamo un contributo prezioso alla soluzione dei vostri problemi.
amixon® può aiutarvi a risparmiare tempo e denaro. Quarant'anni fa abbiamo iniziato a produrre miscelatori verticali a spirale. Da allora, abbiamo introdotto i miscelatori elicoidali amixon® con alberi di miscelazione verticali in quasi tutti i settori industriali. amixon® è un trendsetter in questo settore. Inoltre, le macchine di processo amixon® sono all'avanguardia nei seguenti settori
- qualità di miscelazione ideali
- miscelazione delicata
- svuotamento senza residui
- design sanitario di tendenza
Lo scarico completo avviene in pochi secondi.
Nel miscelatore KoneSlid® le qualità di miscelazione ideali vengono raggiunte molto rapidamente. Poi l'elemento di chiusura di forma conica si sposta verso il basso. In pochi secondi, le miscele a flusso libero vengono scaricate completamente. Il grado di scarico è quasi del 100%.
Questa chiusura di uscita funziona in modo permanente a tenuta di gas. Può anche funzionare come dispositivo di dosaggio. I test effettuati nel test center amixon® spiegano molti dettagli meglio di un testo scritto.
Nel miscelatore KoneSlid® le qualità di miscelazione ideali vengono raggiunte molto rapidamente. Poi l'elemento di chiusura di forma conica si sposta verso il basso. In pochi secondi, le miscele a flusso libero vengono scaricate completamente. Il grado di scarico è quasi del 100%.
Questa chiusura di uscita funziona in modo permanente a tenuta di gas. Può anche funzionare come dispositivo di dosaggio. I test effettuati nel test center amixon® spiegano molti dettagli meglio di un testo scritto.
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