Utilizzo di un essiccatore a vuoto per tostare la farina e disattivare gli enzimi
reattore amixon® (6m³) con ampio passo d'uomo. Chiusura della porta senza spazi morti con chiusura idraulica a baionetta.
I miscelatori e i reattori sterili amixon offrono un'ampia gamma di applicazioni. Possono trattare termicamente farine o altre polveri organiche, miscelarle ed essiccarle sotto vuoto.
È possibile trasformare le polveri sterili ottenute in specialità di prodotti da forno.
È possibile trasformare le masse ottenute in compresse. La gamma di applicazioni nell'industria dei giunti solidi è particolarmente ampia.
Alcuni dei motivi sono
- FLESSIBILITÀ: nei miscelatori e reattori amixon® i livelli di riempimento possono variare notevolmente senza alcuna perdita di efficienza.
- QUALITÀ/RIPRODUCIBILITÀ: le apparecchiature amixon® raggiungono qualità di miscelazione ideali che non possono più essere migliorate nella pratica.
- SICUREZZA DEL PROCESSO: le apparecchiature amixon® soddisfano i più elevati requisiti igienici.
- RECUPERABILITÀ: le apparecchiature amixon® possono essere svuotate completamente in misura molto elevata. Ciò contribuisce a garantire una produzione priva di contaminazioni.
Sterilizzazione e trattamento della farina di cereali come supporto farmaceutico
Le farine di cereali e i loro derivati sono utilizzati anche nella produzione di sostanze di supporto per i farmaci. Le farine vengono riscaldate sotto pressione di vapore nel reattore di miscelazione amixon® . La sterilizzazione avviene a 130 °C. La pressione del sistema viene aumentata a circa 3 bar assoluti. Il tempo di permanenza è di circa 20 minuti. Il vapore viene quindi espulso. Seguono l'essiccazione sotto vuoto e il raffreddamento.
La farina trattata è quindi priva di spore e microrganismi. L'amido contenuto nella farina viene parzialmente gelatinizzato. La massa risultante può essere utilizzata come riempimento per le masse delle compresse. I miscelatori amixon® sono anche in grado di miscelare in modo omogeneo gli ingredienti medici attivi. Le miscele così prodotte sono generalmente facili da comprimere.
Il team amixon® sarà lieto di supportarvi nell'estrapolazione dei dati. amixon® esegue i suoi test principalmente su una scala di 200 litri. Gli impianti industriali possono essere fino a 100 volte più grandi.
reattore sterile amixon® per lotti da 3 m³.
Contenuto energetico del vapore acqueo nel reattore.
Le farine di cereali e i loro derivati sono utilizzati anche nella produzione di sostanze di supporto per i farmaci. Le farine vengono riscaldate sotto pressione di vapore nel reattore di miscelazione amixon® . La sterilizzazione avviene a 130 °C. La pressione del sistema viene aumentata a circa 3 bar assoluti. Il tempo di permanenza è di circa 20 minuti. Il vapore viene quindi espulso. Seguono l'essiccazione sotto vuoto e il raffreddamento.
La farina trattata è quindi priva di spore e microrganismi. L'amido contenuto nella farina viene parzialmente gelatinizzato. La massa risultante può essere utilizzata come riempimento per le masse delle compresse. I miscelatori amixon® sono anche in grado di miscelare in modo omogeneo gli ingredienti medici attivi. Le miscele così prodotte sono generalmente facili da comprimere.
Il team amixon® sarà lieto di supportarvi nell'estrapolazione dei dati. amixon® esegue i suoi test principalmente su una scala di 200 litri. Gli impianti industriali possono essere fino a 100 volte più grandi.
reattore sterile amixon® per lotti da 3 m³.
Contenuto energetico del vapore acqueo nel reattore.
La farina di cereali trattata termicamente ha proprietà istantanee migliorate
Il sistema di prova amixon® presso il centro di prova in Giappone.
reattore sterile amixon® per lotti da 12 m³.
Le farine di cereali possono essere trattate termicamente in vari modi per l'industria della panificazione. Ciò modifica la struttura dell'amido e inattiva gli enzimi. Gli impasti prodotti con farine denaturate hanno proprietà di cottura alterate. Inoltre, è possibile migliorare la durata di conservazione dei cosiddetti prodotti da forno a lunga conservazione. Lo stesso vale per la durata di conservazione degli impasti surgelati.
In alcune aziende, il trattamento termico della farina di cereali viene anche definito tostatura, in quanto la farina può assumere un sapore leggermente tostato.
La farina trattata termicamente ha generalmente buone proprietà di fluidità e colabilità. Si bagna bene sia con l'acqua che con gli oli.
La farina trattata idrotermicamente è uno stabilizzatore e legante naturale utilizzato nella produzione di condimenti, salse e creme. È utilizzata in numerosi prodotti per la ristorazione e la pasticceria.
Il sistema di prova amixon® presso il centro di prova in Giappone.
reattore sterile amixon® per lotti da 12 m³.
Le farine di cereali possono essere trattate termicamente in vari modi per l'industria della panificazione. Ciò modifica la struttura dell'amido e inattiva gli enzimi. Gli impasti prodotti con farine denaturate hanno proprietà di cottura alterate. Inoltre, è possibile migliorare la durata di conservazione dei cosiddetti prodotti da forno a lunga conservazione. Lo stesso vale per la durata di conservazione degli impasti surgelati.
In alcune aziende, il trattamento termico della farina di cereali viene anche definito tostatura, in quanto la farina può assumere un sapore leggermente tostato.
La farina trattata termicamente ha generalmente buone proprietà di fluidità e colabilità. Si bagna bene sia con l'acqua che con gli oli.
La farina trattata idrotermicamente è uno stabilizzatore e legante naturale utilizzato nella produzione di condimenti, salse e creme. È utilizzata in numerosi prodotti per la ristorazione e la pasticceria.
Il processo amixon®: integrazione anziché separazione
I processi convenzionali di trattamento della farina prevedono fasi separate: il trattamento termico, l'essiccazione e il raffreddamento avvengono in impianti distinti, con i relativi punti di trasferimento, rischi di ricontaminazione e onere di pulizia. amixon® integra tutte le fasi in un unico impianto.
All'interno del reattore, il vapore acqueo si condensa direttamente sulla superficie delle particelle di farina. In questo modo l'energia termica viene trasferita in modo altamente efficiente e uniforme: un vantaggio decisivo rispetto al calore di convezione a secco. Il riscaldamento simultaneo di tutte le parti della macchina a contatto con il prodotto impedisce che il vapore si condensi in modo incontrollato sulle pareti. Dopo il trattamento termico, l'essiccazione sotto vuoto e il raffreddamento avvengono nello stesso recipiente, senza trasferimento del prodotto e senza rischio di contaminazione.
Per gli eccipienti farmaceutici a base di farina di cereali, il processo viene effettuato a 130 °C a una pressione assoluta di circa 3 bar per un tempo di permanenza di circa 20 minuti; al termine del trattamento, il prodotto risulta privo di spore e microbiologicamente sicuro.
I processi convenzionali di trattamento della farina prevedono fasi separate: il trattamento termico, l'essiccazione e il raffreddamento avvengono in impianti distinti, con i relativi punti di trasferimento, rischi di ricontaminazione e onere di pulizia. amixon® integra tutte le fasi in un unico impianto.
All'interno del reattore, il vapore acqueo si condensa direttamente sulla superficie delle particelle di farina. In questo modo l'energia termica viene trasferita in modo altamente efficiente e uniforme: un vantaggio decisivo rispetto al calore di convezione a secco. Il riscaldamento simultaneo di tutte le parti della macchina a contatto con il prodotto impedisce che il vapore si condensi in modo incontrollato sulle pareti. Dopo il trattamento termico, l'essiccazione sotto vuoto e il raffreddamento avvengono nello stesso recipiente, senza trasferimento del prodotto e senza rischio di contaminazione.
Per gli eccipienti farmaceutici a base di farina di cereali, il processo viene effettuato a 130 °C a una pressione assoluta di circa 3 bar per un tempo di permanenza di circa 20 minuti; al termine del trattamento, il prodotto risulta privo di spore e microbiologicamente sicuro.
La precisione incontra la flessibilità
Uno dei punti di forza principali del processo discontinuo nel reattore amixon® è la sua flessibilità: la temperatura di processo, il tempo di permanenza, la frequenza di rotazione degli utensili di miscelazione e il livello di vuoto possono essere regolati individualmente in base alle caratteristiche della polvere di ogni tipo di farina. Ciò è particolarmente importante per i produttori conto terzi che lavorano un’ampia gamma di prodotti su un unico impianto, dalla farina di frumento alla quinoa fino all’avena.
Gli utensili di miscelazione a nastro a vite, montati verticalmente e dotati di doppia camicia, garantiscono una rimescolatura tridimensionale senza compattazione o compressione del prodotto. In questo modo, la struttura particellare della farina trattata rimane in gran parte inalterata: una caratteristica di qualità direttamente misurabile nelle applicazioni relative alla consistenza. Gli impianti soddisfano i requisiti EHEDG, GMP e FDA e consentono uno svuotamento completo.
Uno dei punti di forza principali del processo discontinuo nel reattore amixon® è la sua flessibilità: la temperatura di processo, il tempo di permanenza, la frequenza di rotazione degli utensili di miscelazione e il livello di vuoto possono essere regolati individualmente in base alle caratteristiche della polvere di ogni tipo di farina. Ciò è particolarmente importante per i produttori conto terzi che lavorano un’ampia gamma di prodotti su un unico impianto, dalla farina di frumento alla quinoa fino all’avena.
Gli utensili di miscelazione a nastro a vite, montati verticalmente e dotati di doppia camicia, garantiscono una rimescolatura tridimensionale senza compattazione o compressione del prodotto. In questo modo, la struttura particellare della farina trattata rimane in gran parte inalterata: una caratteristica di qualità direttamente misurabile nelle applicazioni relative alla consistenza. Gli impianti soddisfano i requisiti EHEDG, GMP e FDA e consentono uno svuotamento completo.
Accesso tramite il centro tecnico
Prima che un nuovo tipo di farina venga trasferito su scala industriale, amixon® raccomanda di effettuare prove preliminari nel proprio centro tecnico di Paderborn, partendo da una scala di 10 litri, scalabile fino a lotti di produzione da 200 litri e oltre. Questo passaggio garantisce la sicurezza dei parametri di processo, protegge da investimenti sbagliati e fornisce dati validabili per la successiva omologazione o specifica.
Prima che un nuovo tipo di farina venga trasferito su scala industriale, amixon® raccomanda di effettuare prove preliminari nel proprio centro tecnico di Paderborn, partendo da una scala di 10 litri, scalabile fino a lotti di produzione da 200 litri e oltre. Questo passaggio garantisce la sicurezza dei parametri di processo, protegge da investimenti sbagliati e fornisce dati validabili per la successiva omologazione o specifica.
Domande frequenti sul trattamento termico della farina
Cosa si intende per "tostatura della farina"?
La tostatura consiste nel trattamento termico controllato della farina mediante l'uso di temperatura e vapore. L'obiettivo è l'inattivazione mirata degli enzimi (ad esempio amilasi e lipasi), la riduzione della carica batterica e la modifica delle proprietà funzionali, ad esempio per l'impiego come stabilizzante o legante nelle formulazioni alimentari.
Quali farine possono essere sottoposte a trattamento termico?
In linea di massima, tutte le farine di cereali e pseudocereali più comuni: grano, segale, avena, farro, grano saraceno, quinoa, amaranto e farine di legumi. I parametri di lavorazione vengono adattati individualmente in base alla granulometria, all’umidità e alla composizione della rispettiva farina.
In quali casi un reattore di miscelazione sottovuoto è preferibile rispetto al metodo convenzionale?
Ogni volta che l'igiene, la tracciabilità e l'integrità del prodotto sono fondamentali: il processo a serbatoio unico chiuso elimina i punti di trasferimento e i rischi di ricontaminazione. Per i produttori conto terzi con un portafoglio prodotti variabile, offre inoltre la massima flessibilità con tempi di pulizia minimi.
Per quali volumi di produzione è indicato il reattore amixon®?
Il reattore di miscelazione sotto vuoto amixon® è scalabile e copre un ampio spettro di produzione: le prove di laboratorio iniziano su scala da 10 litri presso il centro tecnico di Paderborn; gli impianti di produzione industriale trattano lotti di diverse centinaia di litri. I produttori e i subappaltatori possono così trasferire lo stesso processo convalidato dalla fase di sviluppo alla produzione in serie, senza alcuna interruzione del processo.
Cosa si intende per "tostatura della farina"?
La tostatura consiste nel trattamento termico controllato della farina mediante l'uso di temperatura e vapore. L'obiettivo è l'inattivazione mirata degli enzimi (ad esempio amilasi e lipasi), la riduzione della carica batterica e la modifica delle proprietà funzionali, ad esempio per l'impiego come stabilizzante o legante nelle formulazioni alimentari.
Quali farine possono essere sottoposte a trattamento termico?
In linea di massima, tutte le farine di cereali e pseudocereali più comuni: grano, segale, avena, farro, grano saraceno, quinoa, amaranto e farine di legumi. I parametri di lavorazione vengono adattati individualmente in base alla granulometria, all’umidità e alla composizione della rispettiva farina.
In quali casi un reattore di miscelazione sottovuoto è preferibile rispetto al metodo convenzionale?
Ogni volta che l'igiene, la tracciabilità e l'integrità del prodotto sono fondamentali: il processo a serbatoio unico chiuso elimina i punti di trasferimento e i rischi di ricontaminazione. Per i produttori conto terzi con un portafoglio prodotti variabile, offre inoltre la massima flessibilità con tempi di pulizia minimi.
Per quali volumi di produzione è indicato il reattore amixon®?
Il reattore di miscelazione sotto vuoto amixon® è scalabile e copre un ampio spettro di produzione: le prove di laboratorio iniziano su scala da 10 litri presso il centro tecnico di Paderborn; gli impianti di produzione industriale trattano lotti di diverse centinaia di litri. I produttori e i subappaltatori possono così trasferire lo stesso processo convalidato dalla fase di sviluppo alla produzione in serie, senza alcuna interruzione del processo.
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