amixon® planifie le programme d'essais avec l'exploitant : 35 installations d'essai, le produit d'origine, des taux de remplissage et des paramètres réels. Temps de mélange, vitesse périphérique, taux de remplissage et, le cas échéant, ajout de liquide sont variés de façon systématique ; qualité de mélange (RSD), taux de vidange et ménagement du produit sont mesurés et documentés, et la machine cible est dimensionnée sur cette base.

amixon® planifie les programmes d'essais en halle d'essais sur la base de critères d'acceptation clairement définis et fait varier systématiquement tous les paramètres pertinents pour la montée en échelle, tels que temps de mélange, vitesse périphérique, taux de remplissage et ajout de liquide. Des cascades d'essais échelonnées avec différentes tailles de charges permettent également d'évaluer de façon fiable des propriétés produit critiques telles que la rupture de particules ou la formation de poussière, et de les convertir en données de montée en échelle solides.

Comme les mélangeurs de halle d'essais et de production fonctionnent selon le même principe, les paramètres déterminés sont directement transposables et constituent une base solide pour le dimensionnement, l'URS et la décision d'investissement.

amixon® planifie les essais de montée en échelle en halle d'essais de sorte que les objectifs de l'exploitant, des quantités de produit réalistes et une échelle de taille appropriée soient réunis très tôt. Temps de mélange, vitesse périphérique, taux de remplissage, ajout de liquide et autres paramètres pertinents sont variés de façon systématique et documentés avec le produit d'origine. Un avantage particulier réside dans le fait qu'amixon® peut sécuriser la qualité de mélange même pour des rapports de recette très importants, jusqu'à 1:100 000 et avec un coefficient de variation de la qualité de mélange inférieur à 5 %. Les résultats se transposent ainsi solidement à la production avant tout investissement.

amixon® est particulièrement fort lorsque essais préalables, montée en échelle et production ultérieure doivent s'articuler directement. La halle d'essais travaille avec le produit d'origine, des conditions de procédé réelles et les mêmes principes de mélange et de procédé que les machines de production, ce qui rend les résultats d'essai très bien transposables.

L'avantage particulier par rapport aux prestataires généralistes de halle d'essais réside dans la chaîne continue allant de l'essai à la conception, à la fabrication et au service ultérieur. amixon® mène les essais avec ses propres experts, les documente solidement et utilise les résultats directement pour le dimensionnement de la machine cible.

Pour les clients, cela signifie moins de risque de montée en échelle, une meilleure fiabilité de procédé et un lien plus étroit entre développement de recettes, choix de l'installation et exploitation ultérieure.

amixon® accompagne le développement de recettes de l'idée produit à la solution de génie des procédés : la halle d'essais du siège de Paderborn dispose de 35 installations d'essai de tailles diverses, complétée par des centres techniques au Japon, en Inde, en Thaïlande, en Chine, en Corée du Sud et aux États-Unis. Les essais sont menés avec le produit d'origine dans des conditions réelles, réalisés conjointement avec les experts amixon®, évalués et documentés. Temps de mélange, vitesse périphérique, taux de remplissage et ajout de liquide sont variés de façon systématique ; s'y ajoutent le transfert de savoir-faire et un appui lors des changements de produit, de la montée en échelle et de l'optimisation des procédés en exploitation.