Industrie alimentaire
amixon® développe et fabrique depuis près de quarante ans des installations de mélange de haute précision pour les besoins industriels. Les produits pulvérulents (secs, humides ou en suspension) sont mélangés, affinés, agglomérés, séchés ou modifiés chimiquement. Notre gamme comprend diverses installations de mélange pour une utilisation dans l'industrie de transformation : notamment l'industrie alimentaire, la pharmacie, l'industrie céramique, la métallurgie des poudres et la chimie de synthèse.
Blog
FAQ
L'état de surface, typiquement décrit par la rugosité arithmétique moyenne Ra, est un paramètre hygiénique central pour toutes les surfaces en contact avec le produit dans les mélangeurs alimentaires.
amixon® fabrique toutes les surfaces en contact avec le produit soudées et polies sans joint apparent, sur demande jusqu'à des états de surface hautement polis et conformes aux BPF. La palette de matériaux s'étend des aciers inoxydables austénitiques (1.4301 à 1.4539) aux aciers duplex, jusqu'à l'Alloy 59, l'Hastelloy-C22 et le nickel pour les produits corrosifs.
Les normes alimentaires allemandes exigent que les installations de mélange industrielles soient construites, exploitées et documentées de manière à garantir une production alimentaire sûre et exempte de contamination, et à rendre démontrable le respect des prescriptions légales et normatives.
Sur demande, amixon® satisfait à tous les référentiels pertinents : EHEDG, directives d'hygiène de la FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, BPF et ATEX ; les appareils sous pression également selon l'ASME. Chaque mélangeur est une pièce unique réalisée d'après l'URS ; amixon® participe, sur demande, aux phases DQ, IQ et OQ avec une documentation conforme aux BPF européennes et à la FDA 21 CFR Part 11.
Un mélangeur à sphère creuse est conçu spécifiquement pour le traitement en douceur d'agglomérats sensibles et fragiles dans l'industrie alimentaire. Sa géométrie sphérique et le principe de mélange dominé par la gravité minimisent les contraintes mécaniques et protègent ainsi l'intégrité structurelle des produits sensibles.
amixon® ajuste le temps de process, l'intensité de mélange et la géométrie de l'outil par le choix du type de mélangeur. Le mélangeur à deux arbres, par exemple, offre des processus courts et très efficaces avec désagglomération simultanée. Ses deux organes hélicoïdaux génèrent des écoulements à inversion de poussée qui transportent le produit vers le haut. La gravité produit l'écoulement descendant et une orientation aléatoire des particules, même pour des particules céramiques aciculaires. Les mélangeurs amixon® fonctionnent tout aussi bien à des taux de remplissage variables. Pour les poudres très abrasives ou nanocéramiques, amixon® met en œuvre en complément des revêtements céramiques résistants à l'usure.
Dans la production alimentaire, les mélangeurs conteneurs conviennent particulièrement aux tailles de charges flexibles, aux changements de recette fréquents et aux exigences d'hygiène élevées. Selon le produit et l'objectif de mélange, ce sont avant tout les mélangeurs à chute libre ménageants ou les mélangeurs conteneurs dynamiques plus intensifs qui sont utilisés.
amixon® propose des mélangeurs conteneurs permettant de mélanger directement dans le conteneur, de sorte que remplissage, mélange et vidange sont possibles sans transvasement. Il existe en outre des installations qui travaillent avec des conteneurs standard du commerce et peuvent ainsi être intégrées avec une flexibilité particulière et peu de poussière dans les processus de production existants.
Les mélangeurs conteneurs sont utilisés dans l'industrie alimentaire sur une large plage de performance, du développement de recettes à la production en grande série. Les tailles de charges et les débits typiques dépendent des propriétés du produit.
Avec le mélangeur conteneur amixon® COM, le contenant lui-même est la chambre de mélange : les Mixtainer® ou IBC standard sont accostés, l'outil SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® pénètre par le haut, mélange dans le conteneur fermé de façon étanche aux gaz avec une qualité de précision allant jusqu'à 1:100 000, puis se dévisse en marche inverse, sans transvasement, dans des tailles de 100 à 4 000 litres.