Quels concepts d'hygiène, à savoir une conception sans espace mort et des surfaces lisses, constituent l'état de l'art pour les applications de lait en poudre ?
Pour les applications de lait en poudre, la conception hygiénique passe aujourd'hui pour l'état de la technique. Les installations sont construites de sorte que les résidus de produit ne s'accumulent autant que possible pas, puissent être éliminés facilement et qu'aucun risque de contamination inutile n'apparaisse. Dans la pratique, cela signifie avant tout des géométries sans espace mort et autovidangeantes, des liaisons à faible interstice et des surfaces lisses et faciles à nettoyer. Le lait en poudre est particulièrement exigeant, car une faible humidité résiduelle, des résidus ou des zones difficilement accessibles peuvent déjà augmenter nettement le risque de contamination microbiologique.
Une construction sans espace mort
Les composants en contact avec le produit sont dimensionnés de sorte que la poudre ne puisse pas se déposer dans des cavités, des filetages, derrière des joints ou dans des angles constructifs. Les cuves, les trémies et les tuyauteries reçoivent des inclinaisons, des rayons et des sorties appropriés, afin que le produit et les fluides de nettoyage s'écoulent intégralement et qu'aucun matériau résiduel ne s'accumule. Les transitions sont réalisées à faible interstice ou sans interstice ; les soudures, les brides et les points d'étanchéité sont lisses, soudés de part en part et repris, de sorte qu'aucun interstice difficile à nettoyer n'apparaisse. Les filetages, les têtes de vis ou les espaces morts sur les robinetteries et les capteurs sont soit évités, soit encapsulés de façon hygiénique, afin d'empêcher les nids de poussière et la formation de biofilms.
Des surfaces lisses et robustes
Pour les surfaces en acier inoxydable en contact avec le produit dans la production de lait en poudre, des rugosités de Ra ≤ 0,8 µm sont habituellement exigées ; dans les zones particulièrement critiques, des surfaces Ra ≤ 0,4 µm ou électropolies sont mises en œuvre. Des surfaces lisses et résistantes à la corrosion réduisent l'adhérence des particules de poudre et facilitent le nettoyage à sec comme, le cas échéant, humide. Les matériaux typiques sont des aciers inoxydables austénitiques tels que le 1.4404 / AISI 316L à surface passivée, combinés à des soudures de haute qualité, poncées lisses, sans porosités ni couleurs de recuit. Les joints, plastiques et élastomères en contact avec le produit doivent être aptes au contact alimentaire et ne doivent céder aucune substance au lait en poudre.
Concept de nettoyage et de zonage
Dans de nombreuses installations de lait en poudre, le nettoyage à sec par aspiration, brosses ou air comprimé est au premier plan, car l'eau peut engendrer des risques microbiologiques indésirables. Lorsqu'un nettoyage CIP ou humide est nécessaire, ces zones sont clairement séparées des zones exploitées à sec ; les raccords de procédé hygiéniques et les systèmes CIP sont alors réalisés sans espace mort et certifiés EHEDG. Une subdivision en zones d'hygiène, des sas ainsi que des concepts de pression et de flux de matières appropriés aident à éviter les contaminations croisées. La conception doit être réalisée de sorte que la nettoyabilité et les possibilités d'inspection soient validables et puissent être documentées de façon traçable dans le cadre d'audits.
Ainsi amixon® met en œuvre la construction sans espace mort et la conception hygiénique
L'absence d'espaces morts comme principe de construction
- Chez les mélangeurs de précision amixon® (entre autres VM, HM, AM, KoneSlid®, SpherHelics® et Gyraton®), la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés sans joint apparent et polis. Il n'y a ni interstices, ni assemblages vissés, ni joints capillaires dans la zone en contact avec le produit. L'outil de mélange est monté et entraîné exclusivement en partie haute, de sorte que le passage d'arbre inférieur, classiquement critique pour la contamination, est intégralement supprimé.
- Le piquage normalisé avec clapet de vidange affleure sans espace mort avec la paroi intérieure de la chambre de mélange. En alternative, des vannes à segment sphérique sans espace mort sont disponibles. Les grandes portes d'inspection sont fabriquées selon le procédé Clever-Cut® et étanchent durablement sans espace mort avec le joint de porte OmgaSeal®. Sur demande, une exécution étanche au vide ou à la surpression est également possible.
Le nettoyage : humide et à sec, validable
Des lances de lavage à jet dirigé programmables permettent le nettoyage humide de la chambre de mélange. L'outil de mélange SinConcave®/SinConvex® favorise l'écoulement complet du produit et du fluide de nettoyage. Les mélangeurs sont conçus par construction pour les régimes de nettoyage secs et humides. Le passage entre les trois régimes de nettoyage SEC, HUMIDE et MOUILLÉ est prévu par construction.
Des standards certifiés
Sur demande, les mélangeurs amixon® satisfont aux directives de l'EHEDG, aux directives d'hygiène de la FDA, aux prescriptions de conception des 3-A Sanitary Standards ainsi qu'aux exigences BPF, et ils sont utilisables comme mélangeurs et réacteurs stériles conformes à la FDA.
Dans la production de produits laitiers et de préparations infantiles, les mélangeurs amixon® sont en service dans le monde entier chez des fabricants et des façonniers : les vitamines, les minéraux, les oligoéléments, les acides gras oméga-3 encapsulés et les probiotiques sont incorporés de façon homogène et ménageante après la tour d'atomisation, sans que les agglomérats soient détruits.
La fabrication à Paderborn comme fondement de la qualité
amixon® développe et fabrique exclusivement dans son usine de Paderborn – avec la plus grande intégration verticale possible et tous les composants provenant d'Allemagne. En tant qu'entreprise de soudage certifiée disposant de qualifications européennes, japonaises, coréennes et américaines, amixon® construit chaque appareil en pièce unique sur la base de l'URS de l'exploitant. Le contrôle qualité reste intégralement en interne et chaque spécification est justifiable jusqu'au niveau du composant. Cette maîtrise de la fabrication garantit en même temps l'approvisionnement à long terme. Chaque composant est encore reproductible des décennies plus tard.
Validation en halle d'essais amixon®
amixon® vérifie au préalable en halle d'essais si la recette concrète livre les résultats attendus : 35 installations d'essai sont disponibles pour des essais avec le produit d'origine dans des conditions réelles, essais qui sont réalisés, évalués et documentés en commun – comme base de décision solide avant l'investissement.