À quel point les joints et les passages d'arbre sont-ils critiques pour la propreté dans les mélangeurs hygiéniques destinés aux applications laitières ?
Dans les mélangeurs destinés aux produits laitiers, les joints et les passages d'arbre comptent parmi les composants les plus critiques sur le plan hygiénique. Ils constituent l'interface entre l'espace produit et l'environnement et peuvent, en cas d'exécution défavorable, créer des espaces morts, des interstices et des zones de dépôt dans lesquels des constituants du lait comme les protéines, les matières grasses et les sucres adhèrent et favorisent la croissance microbienne ou la formation de biofilms.
Les passages d'arbre dynamiques en particulier sont critiques sur le plan de la propreté, parce que les mouvements et les différences de pression peuvent entraîner du produit dans les zones d'étanchéité ou, dans le cas défavorable, laisser pénétrer des fluides de l'extérieur dans l'espace produit. Un dimensionnement conforme aux exigences d'hygiène, selon les principes de la conception hygiénique, réduit nettement ce risque.
Les exigences essentielles sont une géométrie sans espace mort, des surfaces lisses et bien nettoyables ainsi qu'un dimensionnement constructif qui soutienne intégralement le CIP et, le cas échéant, le SIP. Les surfaces en contact avec le produit devraient être constituées de matériaux appropriés et autorisés par la réglementation alimentaire et être conçues de telle sorte que les fluides de nettoyage atteignent toutes les zones de façon sûre et puissent s'écouler intégralement.
Pour les étanchéités dynamiques, les garnitures mécaniques hygiéniques ou les concepts de joint à lèvre appropriés sont considérés comme l'état de la technique. Les garnitures de presse-étoupe sont en règle générale inadaptées aux applications dairy modernes, parce qu'elles ne sont pas exemptes d'espace mort et ne se maîtrisent que de façon limitée sur le plan hygiénique.
L'usure, le vieillissement et la maintenance sont tout aussi importants. La fatigue de l'élastomère, les fissures ou les endommagements de surface augmentent le risque de fuite et de contamination, raison pour laquelle des intervalles d'inspection et de remplacement définis sont une composante essentielle de la gestion de l'hygiène.
Au total, les joints et les passages d'arbre sont, dans les mélangeurs hygiéniques destinés aux applications dairy, des composants déterminants pour la propreté et la sécurité. Leur exécution constructive, leur nettoyabilité, leur résistance des matériaux et leur maintenance agissent directement sur la sécurité du produit, la qualité microbiologique, la durée de conservation et la fiabilité du procédé.
Comment amixon® résout les joints et les passages d'arbre – hygiéniques et étanches aux poussières à la fois
Le point d'étanchéité le plus critique disparaît par construction
Dans les mélangeurs amixon®, l'outil de mélange est monté et entraîné exclusivement en partie haute. Le passage d'arbre inférieur, souvent le point le plus critique pour la propreté dans les mélangeurs conventionnels parce que le produit y appuie sur le joint sous la pression de la matière en vrac, n'existe pas. Les points d'étanchéité disposés au-dessus du niveau du produit sont nettement moins sollicités sur les plans mécanique et hygiénique et se maîtrisent bien mieux.
Joint de porte : OmgaSeal® en exécution Clever-Cut®
Les grandes portes d'inspection sont fabriquées selon le procédé Clever-Cut® et assurent durablement l'étanchéité sans espace mort avec le joint OmgaSeal®. Le joint est logé dans une gorge à profil rentrant, sans interstice vers l'espace produit. Sur demande, les portes sont exécutées étanches au vide ou résistantes à la surpression, de sorte que la nettoyabilité hygiénique et l'étanchéité aux poussières sont satisfaites avec le même concept d'étanchéité.
Passages rotatifs et robinetterie
Les rotors de coupe, par exemple pour la désagglomération ou la répartition de liquides, fonctionnent avec une garniture mécanique, également dans les sécheurs-mélangeurs réacteurs étanches à la pression et au vide qui tiennent un vide de 5 mbar abs. Les organes de vidange sont réalisés en manchons normalisés sans espace mort avec clapet de vidange ou en vannes à segment sphérique résistantes au vide et à la pression.
Une faible maintenance comme effet secondaire
Moins de points d'étanchéité signifie moins de pièces d'usure et moins de points d'inspection. amixon® livre des pièces d'usure sélectionnées dès la première livraison, et la plupart des pièces de rechange sont en stock sur le site de Paderborn, avec un service de pièces de rechange à vie.
Un autre avantage important est la grande rigidité de forme des appareils amixon®. Même sous charge maximale, aucune déflexion ni aucun mouvement relatif perceptible n'apparaît. Cela augmente la sécurité de fonctionnement de tous les joints et contribue de façon essentielle à leur longue durée de vie.
Emploi dans le dairy et les préparations infantiles
Dans la production de produits laitiers et de préparations infantiles, les mélangeurs amixon® sont en service dans le monde entier chez des fabricants et des façonniers : vitamines, minéraux, oligoéléments, acides gras oméga-3 encapsulés et probiotiques sont incorporés de façon homogène et ménageante après la tour d'atomisation – sans détruire les agglomérats.
La fabrication à Paderborn comme fondement de la qualité
amixon® développe et fabrique exclusivement à l'usine de Paderborn, avec une intégration verticale élevée et tous les composants provenant d'Allemagne. En tant qu'entreprise de soudage certifiée disposant de qualifications européennes, japonaises, coréennes et américaines, amixon® construit chaque appareil en pièce unique sur la base de l'URS de l'exploitant, et le contrôle qualité reste sans lacune en interne. Chaque composant reste refabricable de façon reproductible même des décennies plus tard.
Qualifiable et documenté
Pour les environnements réglementés, amixon® livre l'installation qualifiable. Chaque appareil est une pièce unique selon l'URS, issue de la fabrication maison, avec un contrôle qualité sans lacune, et amixon® apporte son participation sur demande aux DQ, IQ et OQ. La documentation et l'exécution suivent, sur demande, les BPF européennes et à la FDA 21 CFR Part 11, et sur demande les mélangeurs satisfont aux standards pertinents tels que l'EHEDG, les directives d'hygiène de la FDA, les 3-A Sanitary Standards, l'USDA, les BPF, l'ATEX et l'ASME.
Validation en halle d'essais amixon®
amixon® vérifie au préalable en halle d'essais si la recette concrète livre les résultats attendus, avec 35 installations d'essai et des essais avec le produit d'origine dans des conditions réelles. Les essais sont réalisés, exploités et documentés en commun et servent de base de décision solide avant l'investissement. amixon® y réalise également des essais de longue durée en lien avec des réglementations nationales particulières, la réduction des PFAS dans les matériaux d'étanchéité et la recyclabilité des composants.