Pour le choix du degré de résistance à la pression d'explosion, St1 ou St2 ne suffisent pas. Sont déterminants pmax, KSt, les conditions d'exploitation, la géométrie de la cuve, les conduites raccordées et l'efficacité de l'inertage, de la décompression, de la suppression et du découplage.

Les systèmes amixon® VMT et AMT sont des mélangeurs-sécheurs sous vide et des réacteurs mélangeurs fermés pour poudres, suspensions, pâtes et produits pâteux. Ils peuvent combiner des procédés de mélange, de réaction, de cristallisation et de séchage sous vide, et être thermorégulés via la cuve ainsi que, selon l'exécution, via les outils de mélange.

amixon® conçoit la chambre de mélange pour la zone ATEX 20 sur toutes les séries, l'exigence la plus élevée en matière de protection contre les explosions de poussières. Les appareils sont des systèmes fermés et étanches aux poussières avec portes OmgaSeal®. Sur demande, ils sont réalisés en exécution résistante à la pression ou résistante au choc de pression d'explosion. L'inertage est possible. La conduite à faible vitesse à partir de 0,8 m/s minimise les risques d'inflammation.

amixon® peut réaliser des mélangeurs, granulateurs, mélangeurs-sécheurs sous vide et réacteurs pour des applications avec une chambre de produit classée zone 20. La configuration ATEX concrète doit toutefois être déduite, pour chaque projet, des caractéristiques des matières, des conditions d'exploitation et du concept de zonage de l'ensemble de l'installation. Pour la zone 20, un niveau de protection très élevé est en principe requis, correspondant généralement à la catégorie 1D.

amixon® peut fournir des installations de mélange pour poudres de détergents avec une exécution de la chambre de produit adaptée aux applications de zone 20. La configuration ATEX concrète est toutefois déterminée pour chaque projet en fonction de la recette, des caractéristiques de sécurité des matières et des conditions de procédé. La responsabilité finale du zonage, du document relatif à la protection contre les explosions et du fonctionnement sûr incombe à l'exploitant.

amixon® conçoit la chambre de mélange pour la zone ATEX 20 sur toutes les séries, l'exigence la plus élevée en matière de poussières explosives. Les appareils sont des systèmes fermés et étanches aux poussières avec portes OmgaSeal®, sur demande étanches aux gaz, résistants à la pression et au vide jusqu'à 5 mbar absolus ; l'inertage est possible et la conduite à faible vitesse à partir de 0,8 m/s minimise les sources d'inflammation par construction.

amixon® peut réaliser des mélangeurs, granulateurs, mélangeurs-sécheurs sous vide et réacteurs mélangeurs pour des procédés avec une chambre de produit classée zone 20. La conception ATEX définitive est toutefois toujours spécifique au produit et doit se fonder sur l'évaluation des risques, les caractéristiques de la poussière et l'examen de l'ensemble de la ligne de détergents. Pour la zone 20, un niveau de protection très élevé est en principe requis, correspondant généralement à la catégorie 1D.

amixon® peut réaliser des mélangeurs, mélangeurs-sécheurs et réacteurs pour des applications avec une chambre de produit classée zone 20. La conception ATEX concrète doit toutefois être établie pour chaque projet sur la base des caractéristiques des matières, des conditions de procédé et de l'ensemble de l'installation. Pour la zone 20, un niveau de protection très élevé est en principe requis, correspondant généralement à la catégorie 1D.

Les gammes VMT et AMT peuvent combiner chauffage, refroidissement, vide et inertage avec le mélange et d'autres étapes de procédé. Cela permet par exemple de réaliser réaction, cristallisation, séchage par contact et sous vide ainsi que le conditionnement ultérieur dans un appareil fermé.

Lors de la manipulation de poudres à risque d'explosion de poussière, les mêmes fonctions de sécurité ne sont pas prescrites de façon uniforme pour chaque mélangeur. Ce qui est obligatoire, c'est un concept d'ensemble basé sur le risque, combinant évaluation des risques, document relatif à la protection contre les explosions, conception adaptée à la zone, élimination des sources d'inflammation, le cas échéant inertage et, si nécessaire, protection constructive contre les explosions.

amixon® met en œuvre précisément cette conception en série : toutes les chambres de mélange sont conçues pour la zone ATEX 20 et les appareils sont réalisés en systèmes fermés et étanches aux poussières, sur demande étanches aux gaz, résistants à la pression et au vide jusqu'à 5 mbar absolus. Pour l'amidon et ses dérivés, amixon® associe cela à des réacteurs thermorégulables jusqu'à 50 000 litres dans lesquels mélange, traitement thermique et séchage sous vide ont lieu dans le même appareil.

amixon® peut réaliser des mélangeurs, granulateurs, mélangeurs-sécheurs sous vide et réacteurs mélangeurs pour des applications avec une chambre de produit classée zone 20. La conception ATEX concrète doit être déduite, pour chaque projet, des caractéristiques des matières, de la conduite du procédé, des appareils raccordés et de l'évaluation des risques de l'ensemble de l'installation. Pour la zone 20, un niveau de protection très élevé est en principe requis, correspondant généralement à la catégorie 1D.

amixon® conçoit la chambre de mélange pour la zone ATEX 20 sur toutes les séries, l'exigence la plus élevée en matière de poussières explosives. Les appareils sont des systèmes fermés et étanches aux poussières avec portes OmgaSeal®, sur demande étanches aux gaz, résistants à la pression et au vide jusqu'à 5 mbar absolus. L'inertage est possible et la conduite à faible vitesse à partir de 0,8 m/s minimise les sources d'inflammation par construction.

Une protection contre les explosions de poussière moderne combine l'évitement d'une atmosphère explosible, l'élimination des sources d'inflammation efficaces et, si nécessaire, des mesures constructives pour limiter les conséquences d'une explosion. amixon® peut fournir à cet effet des appareils pour applications de zone 20 ainsi que des systèmes VMT et AMT étanches aux gaz, au vide et à la pression pour les procédés sous gaz inerte.

amixon® sécurise les procédés inertés de mélange, de séchage et de synthèse par une combinaison coordonnée de construction d'appareil étanche au vide, d'évacuation, d'apport de gaz inerte, de surveillance de l'oxygène et d'évitement des sources d'inflammation propre à l'application. Les mélanges hybrides exigent un soin particulier, c'est-à-dire la présence simultanée de poussières combustibles et de gaz combustibles ou de vapeurs de solvant ; leur comportement explosif étant particulièrement critique et souvent insuffisamment documenté, des essais d'explosion propres au produit peuvent être nécessaires pour déterminer pmax, la vitesse de montée en pression et la valeur KSt équivalente. Si les mesures préventives seules ne suffisent pas, les appareils amixon® peuvent être conçus résistants à la pression ou au choc de pression et intégrés dans un concept de décharge de pression et de découplage. La halle d'essais amixon® aide à étudier les procédés avec les produits d'origine et à sécuriser les limites d'exploitation.

amixon® peut réaliser des mélangeurs, granulateurs, mélangeurs-sécheurs sous vide et réacteurs mélangeurs pour des applications avec une chambre de produit classée zone 20. La conception ATEX concrète doit toujours être établie de façon spécifique au projet et au produit. Pour la zone 20, un niveau de protection très élevé est en principe requis, correspondant généralement à la catégorie 1D.

amixon® peut fournir des appareils de mélange adaptés ATEX avec une documentation spécifique au projet et accompagner le montage, la mise en service technique du procédé ainsi que les essais produit. La documentation du mélangeur individuel n'est toutefois qu'un élément parmi d'autres : la sécurité contre les explosions de l'ensemble de l'installation doit être vérifiée avant la première mise en service sur la base du document relatif à la protection contre les explosions.