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Resumen

Los mezcladores-secadores cónicos combinan la mezcla, el secado, la reacción y la granulación en un recipiente cónico. Gracias a las superficies calefactadas y a la presión reducida, incluso los productos sensibles a la temperatura pueden secarse de forma suave.

Información útil sobre el mezclador-secador cónico: secado, granulación y reacción

Un mezclador-secador cónico combina la mezcla y el secado en un recipiente cónico: una herramienta de mezcla mantiene el producto en movimiento continuo, mientras que las paredes calefactadas y las superficies de la herramienta de mezcla aportan calor y la humedad se elimina bajo vacío. Dado que la transferencia de calor se realiza a través de las superficies de contacto (secado por contacto al vacío), la presión reducida —hasta alcanzar el alto vacío— disminuye la temperatura de evaporación hasta un nivel que permite secar suavemente incluso productos sensibles a la temperatura. La circulación continua evita la formación de costras y garantiza un contenido de humedad uniforme en todo el lote; para ello, tanto la pared del recipiente como la superficie de la herramienta de mezcla se mantienen a una temperatura controlada.

Durante la granulación se dosifica líquido en el mismo recipiente y, a continuación, se realiza el secado. Mediante la granulación por aglomeración, el proceso de granulación genera una distribución granulométrica definida, sin necesidad de transferir el producto entre distintos equipos. Los filtros de vapores retienen las partículas finas dentro del espacio de proceso.

El secado reactivo utiliza el mismo principio para procesos en los que la reacción química y la eliminación de humedad tienen lugar simultáneamente; los factores determinantes son la cinética de reacción y el perfil de temperatura, por ejemplo, en una reacción de síntesis. Los disolventes pueden recuperarse mediante condensación. Los criterios de selección incluyen la superficie de transferencia de calor por unidad de volumen, el nivel de presión, el perfil de temperatura y los requisitos de limpieza.

Matriz de selección

CriterioPregunta claveConsecuencia para la selección
Alcance de las operaciones de proceso¿Solo secado o también granulación y reacción?Determina si deben preverse desde el principio la adición de líquidos, la instrumentación de proceso y el nivel de presión. Las posibilidades de adaptación posterior están limitadas por el diseño.
Temperatura admisible del producto¿Hasta qué temperatura puede calentarse el producto?Limita la temperatura de la camisa y el nivel de presión. Una presión más baja reduce la temperatura de ebullición y protege los productos sensibles a la temperatura.
Medio que debe eliminarse¿Agua o disolvente?Los disolventes requieren condensación y recuperación, inertización y una evaluación específica de protección contra explosiones.
Superficie de transferencia de calor por unidad de volumen¿Con qué rapidez debe secarse el lote?Determina el tamaño constructivo en mayor medida que el volumen del lote: el tiempo de secado depende más de la superficie disponible que del volumen.
Humedad final y detección del punto final¿Qué humedad residual se requiere y cómo se determina el punto final?Puede determinarse mediante variables de proceso como el par, la diferencia de temperatura y la evolución de la presión. También es posible tomar muestras bajo vacío.
Granulación: tamaño de partícula objetivo¿Qué distribución granulométrica y resistencia de los gránulos se requieren?Determina el tipo de aglutinante, la velocidad de adición y el secado posterior. La granulación y el secado compiten por el mismo tiempo de proceso y afectan conjuntamente a la distribución granulométrica.
Control de la reacción¿La reacción es exotérmica o endotérmica y cuál es su cinética?Determina la capacidad de calentamiento y refrigeración, así como los requisitos de seguridad. El movimiento de mezcla debe disipar de forma fiable el calor de reacción.
Formación de costras y depósitos¿Tiende el producto a adherirse a la pared calefactada?La herramienta debe mantener la pared lo más libre posible de producto adherido. De lo contrario, la transferencia de calor disminuye durante el lote y aumenta el tiempo de secado.
Concepto de sellado¿Cuántos ciclos de temperatura y presión se producen al año?Determina el tipo de sellado y el intervalo de mantenimiento. El número de ciclos es el principal factor de desgaste, no el número de horas de funcionamiento.
Limpieza y cambio de producto¿Con qué frecuencia se realizan y con qué procedimiento?La limpieza húmeda en un sistema cerrado requiere una geometría sin zonas muertas y superficies inclinadas. Estas características deben definirse durante el diseño y no pueden incorporarse posteriormente.

FAQ

El ajuste fiable del tamaño y la estructura de los gránulos en un granulador de capa anular se basa en la interacción coordinada de la solicitación mecánica, el aporte de líquido y la capacidad de secado, las propiedades del aglutinante, el tiempo de permanencia y el grado de llenado, complementada por una supervisión de proceso en línea robusta.

Para esta tarea amixon® fabrica y mantiene el aglomerador-mezclador de capa anular RMG: granulación continua por crecimiento que produce gránulos redondos, de baja pulverulencia, de flujo libre y de tamaño homogéneo. Herramientas de pasadores compactan la capa anular en rotación a 8 a 35 m/s, y el crecimiento y la fragmentación del grano establecen un equilibrio estable con una distribución granulométrica estrecha.

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El desarrollo de recetas para los procesos de instantaneización con adición de aglutinante, es decir, la aglomeración, busca formular los polvos de modo que se humecten rápidamente, se dispersen con celeridad, presenten un buen comportamiento de flujo y puedan producirse con un proceso estable.

A petición, los mezcladores verticales amixon® (VM, HM) están equipados con dosificación de líquido integrada: lanzas de aportación o boquillas de dos fluidos llevan el aglutinante directamente al lecho de mezclado en movimiento y rotores de corte lo distribuyen de forma microfina evitando la sobrehumectación. Mezclado, humidificación, aglomeración y granulación se desarrollan así con intensidad ajustable en el mismo aparato.

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Al dimensionar un secador-mezclador de vacío para complementos alimenticios sensibles como vitaminas, probióticos, enzimas y extractos vegetales, los aspectos esenciales son un secado suave, la calidad del producto, la conformidad con las GMP y la seguridad de proceso.

amixon® ofrece cuatro sistemas distintos para el secado-mezclado a vacío: el mezclador de esfera hueca SpherHelics® (SH), el KoneSlid® (KS), el secador-mezclador cónico AMT y el secador-mezclador de fondo plano VMT.

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Los secadores-mezcladores cónicos modernos ahorran tiempo de proceso al conducir el producto de forma continua hacia superficies de contacto termostatizadas durante el secado a vacío, dominar mejor las zonas húmedas y las fases de aglomeración, y combinar varios pasos de proceso en un único aparato cerrado. El secado puede realizarse a bajas temperaturas de producto, mientras que unas grandes superficies de transferencia de calor, constantemente humedecidas por el material de mezcla, mejoran la transferencia de calor y materia.

Los ahorros de energía no surgen al evitar la entalpía de evaporación, sino mediante menores pérdidas de calor, niveles de temperatura necesarios más bajos, tiempos de proceso más cortos, una intensidad de mezclado regulada según la demanda, menos transferencias y la recuperación de disolventes. El potencial real de ahorro debe determinarse para cada producto mediante ensayos y un balance energético global en las condiciones de operación previstas.

Los mezcladores y secadores-mezcladores de vacío amixon® modernos pueden reducir el tiempo de proceso y la energía mediante varios mecanismos: velocidades periféricas bajas de la herramienta, tiempos de mezclado cortos y reproducibles, grandes superficies de transferencia de calor termostatizables, un contacto continuo del material de mezcla con estas superficies, así como un vaciado residual extenso.

La espiral de mezclado termostatizable SinConcave®/SinConvex® complementa la pared del recipiente, el eje y los brazos de mezclado. Con ello, amixon® dispone de grandes superficies de transferencia de calor que son tocadas de forma constante por el material de mezcla gracias al movimiento tridimensional del producto. Esto mejora la transferencia de calor y materia en el secado a vacío y permite una conducción de proceso suave a bajas temperaturas de producto.

El buen vaciado residual es un factor de eficiencia igualmente importante. Reduce las pérdidas de producto, el esfuerzo de limpieza, los tiempos de cambio y los riesgos de arrastre. amixon® puede, a partir de ensayos de secado con producto original, extrapolar de forma técnicamente fundamentada las propiedades necesarias del aparato, fijar el diseño de forma vinculante y ejecutar la instalación de destino de forma constructiva y de fabricación. Con ello, el operador recibe una planta de producción diseñada, tras su finalización y puesta en marcha cualificada, para el proceso previsto, y que puede operarse de forma productiva sin problemas de arranque evitables.

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Sí, los mezcladores verticales con dosificación de líquido integrada y boquillas de pulverización permiten una aportación de aglutinante uniforme, una granulación controlada y una buena limpiabilidad en un sistema cerrado y fiable.

Sí, a petición los mezcladores verticales amixon® (VM, HM) están equipados con dosificación de líquido integrada: lanzas de aportación o boquillas de dos fluidos llevan el aglutinante directamente al lecho de mezclado en movimiento y rotores de corte lo distribuyen de forma microfina evitando la sobrehumectación. Mezclado, humidificación, aglomeración y granulación se desarrollan así con intensidad ajustable en el mismo aparato.

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Sí, los mezcladores verticales de dos ejes pueden equiparse con unidades de pulverización de líquido integradas para la granulación en húmedo.

Sí, amixon® suministra el mezclador vertical de dos ejes HM con adición de líquido integrada. Esta puede instalarse opcionalmente mediante lanzas de aportación por debajo del nivel del producto en movimiento o por encima de dicho nivel. Se emplean tipos especiales de boquillas: boquillas multifluido, de dos fluidos y de un fluido. Cuanto más uniforme es la humectación, más eficiente es la aglomeración.

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Con un dimensionado adecuado, los reactores mezcladores cónicos resultan muy apropiados para procesos de cristalización con control preciso de la temperatura, porque reúnen reactor, mezclador y regulación de temperatura en un único aparato. Superficies adicionales de calentamiento y enfriamiento y un funcionamiento lento y de alto par favorecen una distribución uniforme de la temperatura y un crecimiento cristalino controlado.

Los secadores-mezcladores de vacío y reactores de síntesis de amixon® reúnen mezclado, reacción, cristalización y secado en un aparato estanco a presión y a vacío, íntegramente termorregulable. El órgano mezclador termorregulable, las amplias superficies de transferencia térmica y el diseño higiénico permiten tiempos de proceso cortos, un control preciso de la temperatura y una ejecución cualificable para aplicaciones reguladas.

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Los reactores mezcladores de vacío multifuncionales reúnen mezclado, reacción y cristalización en un único aparato cerrado; según la ejecución también pueden integrarse secado, recuperación de disolvente y filtración. Resultan especialmente adecuados para procesos farmacéuticos, de química fina y de química de especialidades, porque reducen las transferencias de producto y permiten una conducción cerrada y bien controlable.

Sí, amixon® fabrica precisamente para ello los reactores secadores-mezcladores VMT (vertical) y AMT (cónico): estancos a presión y a vacío hasta 5 mbar absolutos, íntegramente termorregulables con agua, vapor o aceite térmico, órgano mezclador incluido. Mezclado, reacción, cristalización y secado a vacío se desarrollan en el mismo aparato sin espacios muertos, de 100 litros a 50.000 litros, a petición como reactor estéril conforme a la FDA.

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Los reactores mezcladores modernos están concebidos como aparatos de proceso multifuncionales capaces de reunir mezclado, secado y reacción en una única conducción de proceso cerrada. Este modo integrado se denomina con frecuencia one-pot processing.

Sí, amixon® fabrica precisamente para ello los reactores secadores-mezcladores VMT (vertical) y AMT (cónico): estancos a presión y a vacío hasta 5 mbar absolutos, íntegramente termorregulables con agua, vapor o aceite térmico, órgano mezclador incluido. Mezclado, reacción, cristalización y secado a vacío se desarrollan en el mismo aparato sin espacios muertos, de 100 litros a 50.000 litros, a petición como reactor estéril conforme a la FDA.

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Para la fabricación de productos instantáneos de flujo libre resultan adecuados sobre todo los granuladores de capa anular de funcionamiento continuo, diseñados para la aglomeración por crecimiento de polvos finos y capaces de ofrecer una combinación precisa de fluidización mecánica, inyección selectiva de líquido y conducción térmica del proceso.

amixon® lo resuelve con el mezclador continuo AMK: forma aglomerados de elevada porosidad y mejora así la mojabilidad, la solubilidad y la dispersabilidad, es decir, las propiedades instantáneas. Los líquidos se introducen de forma microfina, el rendimiento y el tiempo de permanencia se ajustan de manera independiente entre sí y la cámara de mezclado es termorregulable. El dimensionado se realiza mediante ensayos con el producto original en el centro de ensayos de amixon®.

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Un secador-mezclador cónico o un reactor cónico resulta especialmente conveniente cuando los polvos o sólidos húmedos deben mezclarse de forma homogénea y secarse suavemente al vacío al mismo tiempo. El vacío permite bajas temperaturas de producto, mientras que la geometría cónica y la recirculación continua del producto favorecen una transferencia uniforme de calor y materia. Las superficies termostatizables adicionales en el órgano mezclador y en el recipiente aumentan la superficie de contacto efectiva y pueden acelerar el secado.

El concepto es especialmente adecuado para productos sensibles, valiosos o exigentes que cambian fuertemente su reología durante el secado. La conducción de proceso en un solo recipiente puede unir la reacción, la cristalización, la evaporación, el secado y el enfriamiento en un único aparato cerrado. Reduce las transferencias, las pérdidas de producto, los riesgos de contaminación y la huella de la instalación. La selección definitiva debería basarse en ensayos con producto original, en los que se evalúen la cinética de secado, la reología, la transferencia de calor, el disolvente residual, la calidad de las partículas, el vaciado, la limpieza y la seguridad a lo largo de todo el proceso.

A favor de un secador-mezclador cónico o un reactor cónico hablan sobre todo el rango de tamaños de lote, la flexibilidad de grado de llenado requerida, el vaciado residual deseado, la sensibilidad térmica del producto, sus cambios reológicos durante el secado, los requisitos de higiene y de esterilidad, así como la superficie de instalación disponible. El AMT y el VMT pueden mezclar, reaccionar, cristalizar y secar al vacío polvos, suspensiones, pastas y estados intermedios tenaces y plásticos.

El secador-mezclador-reactor cónico AMT es especialmente ventajoso cuando los productos de flujo libre deben vaciarse de forma casi total a través de una válvula central de segmento esférico, se procesan grados de llenado bajos y los cambios frecuentes de producto o los principios activos de alto valor exigen un elevado rendimiento. El secador-mezclador/reactor vertical VMT es especialmente adecuado para lotes grandes y cuando la altura de construcción o la superficie base deben adaptarse a las condiciones espaciales existentes.

Ambos diseños disponen de grandes superficies de transferencia de calor termostatizables en la cámara de mezclado y en el órgano mezclador. Como el material de mezcla toca estas superficies de forma continua, los productos pueden secarse al vacío de forma rápida y suave a bajas temperaturas. En fases tenaces y plásticas, un rotor de corte puede disolver los grumos de forma dirigida y mantener la transferencia de calor y materia. La forma de construcción adecuada se determina mediante ensayos con producto original en las condiciones posteriores de temperatura, presión y proceso.

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Los secadores-mezcladores de vacío, los secadores de palas y los reactores cónicos, denominados también secadores cónicos de vacío, secadores cónicos de tornillo, mezcladores cónicos o secadores de cono a vacío, son ofrecidos por un número limitado de fabricantes de aparatos e instalaciones especializados cuyo núcleo es la ingeniería de procesos mecánica y térmica.

amixon® fabrica los reactores secadores-mezcladores de aplicación universal VMT (vertical) y AMT (cónico), estancos a presión hasta 30 bar y a vacío hasta 5 mbar absolutos. Los aparatos son íntegramente termorregulables con agua, vapor o aceite térmico y, opcionalmente, también lo es el órgano mezclador completo. Mezclado, reacciones de síntesis, precipitación química, cristalización, lavado y secado a vacío pueden tener lugar todos en el aparato, de 100 litros a 50.000 litros. A petición, el aparato está disponible también como reactor estéril conforme a la FDA.

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El dimensionado de un granulador de capa anular depende sobre todo de las propiedades del producto, de la calidad de gránulo deseada y de la conducción del proceso. Son determinantes una capa anular estable, una aglomeración y compactación controladas y una formación de polvo lo más reducida posible.

Para esta tarea amixon® fabrica y mantiene el aglomerador-mezclador de capa anular RMG. Ajusta de forma fiable el tamaño y la estructura de los gránulos mediante la formación controlada de la capa anular, la acción de los pasadores, el tiempo de permanencia, la temperatura y la adición de aglutinante. El dimensionado se asegura mediante ensayos con el producto original en el centro de ensayos, para confirmar de forma fiable la calidad de mezcla y la reproducibilidad.

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Las instalaciones de mezclado empleadas como reactores para procesos de cristalización o reacciones en estado sólido reúnen en un único aparato varias operaciones unitarias mecánicas, térmicas y materiales.

amixon® fabrica precisamente para ello los reactores secadores-mezcladores VMT (vertical) y AMT (cónico): estancos a presión y a vacío hasta 5 mbar absolutos, íntegramente termorregulables con agua, vapor o aceite térmico, órgano mezclador incluido. Mezclado, reacción, cristalización y secado a vacío se desarrollan en el mismo aparato sin espacios muertos, de 100 litros a 50.000 litros, a petición como reactor estéril conforme a la FDA.

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Un secador-mezclador/reactor cónico resulta especialmente interesante para reaccionar y cristalizar productos químicos finos al vacío, porque puede combinar la reacción, la cristalización, la eliminación de disolvente y el secado en un único espacio de proceso cerrado. El vacío reduce la temperatura de ebullición y permite así procesos suaves a bajas temperaturas de producto. La geometría cónica termostatizable y la recirculación continua del producto favorecen una transferencia uniforme de calor y materia, así como perfiles definidos de temperatura y concentración.

Las ventajas esenciales son menos transferencias de producto, un menor potencial de contaminación y pérdidas, una posible recuperación de disolvente, un tratamiento suave de cristales sensibles, así como una estructura de instalación compacta. Si el aparato es óptimo para un sistema de sustancias concreto debe comprobarse mediante calorimetría de reacción, ensayos de cristalización, datos de disolvente, cinética de secado, estabilidad de partículas, limpiabilidad y evaluación de seguridad.

El secador-mezclador/reactor cónico AMT y el secador-mezclador/reactor vertical VMT permiten mezclar, reaccionar, cristalizar, desaglomerar y secar productos químicos finos al vacío en un aparato cerrado. Su fortaleza particular reside en la combinación de una cámara de mezclado termostatizada de gran superficie con un órgano mezclador también completamente termostatizable, con eje, brazos y hélice. Con ello se dispone de superficies de transferencia de calor excepcionalmente grandes y activamente aprovechables.

Es decisivo que estas superficies no solo estén disponibles, sino que sean tocadas de forma constante e intensiva por el material de mezcla. La recirculación tridimensional controlada del producto renueva de forma continua el contacto del producto con la pared del recipiente y el órgano mezclador. Con ello, la transferencia de calor y materia se mantiene eficiente incluso al vacío; los procesos de calentamiento y enfriamiento pueden realizarse de forma rápida y controlada a bajas temperaturas de producto.

El AMT y el VMT pueden además gestionar fuertes cambios reológicos en el mismo cuerpo del aparato. Una suspensión bombeable puede convertirse durante el secado en una masa grumosa, pegajosa y de alta viscosidad, y transformarse a continuación en un polvo fino y de buena fluidez. El órgano mezclador mantiene el producto en movimiento; los rotores de corte, conectables opcionalmente, disuelven los grumos de forma dirigida y favorecen el acceso a las superficies termostatizadas. El diseño concreto se asegura mediante ensayos con producto original en condiciones reales de temperatura, presión y vacío.

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Al mezclar sistemas de polvos reactivos, una gestión térmica precisa es decisiva para controlar la cinética de reacción, la calidad del producto y la seguridad de proceso. Según la reactividad del sistema, el tamaño del lote y el perfil de temperatura deseado se dispone de diversas opciones técnicas de calentamiento y enfriamiento.

A petición, los mezcladores amixon® son íntegramente termorregulables: cámaras de mezclado de doble camisa para calentamiento y enfriamiento con agua, vapor o aceite térmico y, en las series de reactores VMT y AMT, además órgano mezclador termorregulable – eje, brazos y hélice – para superficies de intercambio térmico especialmente amplias. Los perfiles de temperatura se ejecutan de forma reproducible como programa en el PLC.

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Favorecer la aglomeración de forma selectiva se basa en el equilibrio finamente calibrado entre la aportación de energía mecánica y el aporte de líquido.

A petición, los mezcladores verticales amixon® (VM, HM) están equipados con dosificación de líquido integrada: lanzas de aportación o boquillas de dos fluidos llevan el aglutinante directamente al lecho de mezclado en movimiento y rotores de corte lo distribuyen de forma microfina evitando la sobrehumectación. Mezclado, humidificación, aglomeración y granulación se desarrollan así con intensidad ajustable en el mismo aparato.

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Los proveedores alemanes suministran mezcladores verticales de un eje con superficies de camisa calefactables o refrigeradas para procesos de mezclado, secado, reacción y termorregulación. Son determinantes un dimensionado térmico adecuado, materiales apropiados, un sellado seguro y ensayos sólidos en el centro de ensayos.

A petición, los mezcladores amixon® son íntegramente termorregulables: cámaras de mezclado de doble camisa para calentamiento y enfriamiento con agua, vapor o aceite térmico y, en las series de reactores VMT y AMT, además órgano mezclador termorregulable – eje, brazos y hélice – para superficies de intercambio térmico especialmente amplias. Los perfiles de temperatura se ejecutan de forma reproducible como programa en el PLC.

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El reconocimiento fiable del punto final de granulación en mezcladores de flujo continuo exige una supervisión de proceso multidimensional.

El mezclador continuo RMG puede equiparse con la sensórica de proceso adecuada para la supervisión y la reproducibilidad de la granulación; amixon® no desarrolla sensores propios, pero se encarga de su integración específica para el proyecto. Pueden emplearse el par de giro, la potencia absorbida, la temperatura del producto, la humedad, el caudal másico de sólidos y la cantidad de líquido de granulación añadido; resultan especialmente reveladores los métodos de medición en línea por imagen, que registran de forma continua el tamaño y la forma de las partículas. Qué magnitud de medida señala de forma fiable el punto final de la granulación depende siempre de la receta, de la calidad de la materia prima y de la conducción del proceso, y se contrasta con las propiedades del granulado determinadas analíticamente. amixon® fabrica y mantiene estos aparatos y garantiza el suministro de repuestos a largo plazo; el trabajo de desarrollo se concentra hoy en mezcladores de precisión con ejes mezcladores dispuestos en vertical o inclinados.

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Según la ruta de proceso, en la producción de materiales de baterías se emplean mezcladores de capa anular, mezcladores intensivos, mezcladores de rejas, mezcladores planetarios y de vacío, así como mezcladores intensivos inclinados.

En la preparación de materiales de baterías está en primer plano el mezclado dispersivo por lotes. Los mezcladores amixon® reciben un revestimiento cerámico y permiten una acción de mezclado y dispersión controlada. Con el silo mezclador Gyraton® revestido de cerámica pueden homogeneizarse de forma ideal grandes masas de materias primas de hasta 100 m³.

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En resumen, las juntas mecánicas asistidas por fuelle metálico y los sistemas de doble junta son los tipos de junta más importantes para secadores-mezcladores de vacío con ciclos térmicos rápidos. El fuelle metálico compensa la variación de longitud térmica del eje, mientras que una junta doble con líquido de barrera ofrece refrigeración, lubricación y supervisión. Una junta con barrera de gas evita la entrada de un líquido de barrera y puede favorecer la inertización del proceso. Para bridas, bocas de hombre, visores y otras interfaces estáticas entran en consideración, según la temperatura y la química, juntas de FFKM, FKM, EPDM, basadas en PTFE o con soporte metálico. Para una solución fiable y duradera es decisiva la interacción entre el tipo de junta, el material, las superficies de deslizamiento, el medio de barrera, la conducción de temperatura, la compensación del movimiento del eje, la supervisión del estado, la limpieza y el mantenimiento preventivo.

amixon® sella los secadores-mezcladores de vacío de forma duradera: juntas de puerta OmgaSeal® (estancas al vacío, sin espacios muertos) en puertas CleverCut®, juntas mecánicas en los rotores de corte, válvulas de segmento esférico resistentes al vacío y a la presión, bocas de hombre con cierre de bayoneta. El órgano mezclador, apoyado solo en la parte superior, elimina la travesía más crítica; los aparatos mantienen 5 mbar abs. incluso ante ciclos térmicos frecuentes.

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Un secador-mezclador cónico con función de reactor protege las formulaciones sensibles a la humedad frente a la humedad, la oxidación y la contaminación. Al mismo tiempo permite un mezclado suave, un secado eficiente a vacío o bajo gas protector y varias etapas de proceso en un único aparato.

amixon® selecciona el aparato en función del requisito de proceso: el AMT (cónico) para un vaciado casi total y grados de llenado bajos desde aproximadamente el 15 %, el VMT (vertical) para espacios de instalación cúbicos y los lotes más grandes, ambos estancos a vacío hasta 5 mbar absolutos, íntegramente termorregulables y suaves a bajas revoluciones. Para productos termosensibles cuenta el secado a vacío a baja temperatura; la elección la confirma el ensayo en el centro de ensayos.

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En química fina los reactores de vacío ofrecen sobre todo protección térmica del producto, mejor transferencia de materia y de calor, así como una conducción eficiente de reacción, mezclado y secado en un único sistema cerrado.

amixon® construye precisamente para ello los secadores-mezcladores de vacío y reactores de síntesis VMT y AMT: son estancos a presión y a vacío desde 5 mbar absolutos hasta 30 bar. Los aparatos son íntegramente termorregulables con agua, vapor o aceite térmico, y también lo es el órgano mezclador completo. Reacción de síntesis, mezclado y secado a vacío suave tienen lugar en el mismo aparato sin espacios muertos, desde el reactor de 100 litros hasta 50 m³.

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