¿Existen reactores mezcladores cónicos adecuados también para procesos de cristalización con control preciso de la temperatura?
Sí. Los mezcladores reactores cónicos pueden emplearse muy bien, con un dimensionado adecuado, para los procesos de cristalización con una conducción precisa de la temperatura. Reúnen reactor y mezclador y permiten una conducción controlada de la precipitación química y del crecimiento de los cristales con una distribución homogénea de la temperatura en el producto.
Características constructivas para una conducción precisa de la temperatura
Para los procesos de cristalización, estas instalaciones se equipan típicamente con una doble envolvente para calentar y refrigerar. Unas superficies adicionales de transmisión de calor en el órgano mezclador pueden ampliar la superficie efectiva y reducir los gradientes de temperatura en el producto. Varias zonas de temperatura regulables por separado apoyan una conducción definida de calentamiento o de refrigeración.
Comportamiento en el cambio de fase
Los procesos de cristalización transcurren con frecuencia a lo largo de varias fases, desde la solución hasta el sólido húmedo. Los mezcladores reactores cónicos están dimensionados de modo que dominan estas transiciones de forma suave y estable. Unos órganos mezcladores lentos y de par elevado mantienen el producto en movimiento y favorecen un crecimiento uniforme de los cristales.
Empleo de vacío y conducción combinada del proceso
Muchos mezcladores reactores cónicos pueden operarse también en vacío. Eso resulta especialmente útil en los productos termolábiles, porque los disolventes pueden evaporarse a temperaturas más bajas. Así pueden combinarse la reacción, la cristalización y, en su caso, el secado en un solo aparato.
Vigilancia del proceso
Para las exigencias estrechas sobre la distribución de tamaños de cristal resulta razonable una vigilancia continua del proceso. Unos sistemas de medición adecuados ayudan a mantener a la vista la temperatura, la concentración y la sobresaturación. Gracias a ello pueden estabilizarse de forma selectiva la conducción y la calidad del producto.
Secadores-mezcladores de vacío y reactores de síntesis de amixon®: mezclar, reaccionar, cristalizar y secar en un aparato
Dos formas de construcción para la conducción integrada del proceso
El secador-mezclador/reactor vertical VMT y el reactor secador-mezclador cónico AMT están ejecutados de forma estanca a la presión y al vacío. En el mismo aparato pueden combinarse los procesos de mezclado, reacción, suspensión, cristalización, desaglomeración, recubrimiento, acondicionamiento y secado por contacto en vacío. Los parámetros de proceso como la presión del sistema, la temperatura, la adición secuencial de sustancias (seca, húmeda o gaseosa) y la intensidad de mezclado son libremente ajustables. Con ello quedan cubiertas también las reacciones en fase sólida y los procesos de cristalización con una conducción precisa de la temperatura.
Grandes superficies de transmisión de calor y tiempos de proceso cortos
La característica exclusiva es que también todo el órgano mezclador, es decir el eje, los brazos y la hélice SinConcave®/SinConvex®, es completamente termorregulable. A ello se suma una gran cantidad de herramientas de mezclado estáticas. Junto con la cámara de mezclado de doble pared surgen superficies de transmisión de calor especialmente grandes. Eso permite una aportación y una evacuación rápidas de calor, así como tiempos de secado extremadamente cortos con temperaturas de producto bajas. Los rotores de corte aceleran el secado por mezclado y apoyan la desaglomeración, por ejemplo al atravesar fases viscoplásticas.
Sin espacios muertos, seguro, higiénico
La cámara de mezclado y el órgano mezclador están completamente soldados y rectificados. El órgano mezclador está apoyado solo por arriba y la válvula de segmento esférico tiene pocos espacios muertos y es resistente al vacío y a la presión. La cámara de mezclado está dimensionada para la zona ATEX 20 y es posible una inertización. Si se desea, son posibles una ejecución de reactor estéril conforme a la FDA, una certificación EHEDG, una certificación 3-A y la esterilizabilidad por vapor. Se dispone de materiales hasta Alloy 59. Como referencia sirve el VMT 200 de Alloy 59; además están disponibles Hastelloy-C22 y níquel. Los tamaños de construcción abarcan de 100 a 50.000 litros en pasos de 100 litros. Son posibles con seguridad de proceso grados de llenado reducidos, de por ejemplo el 15 por ciento.
El dimensionado se realiza mediante ensayos
Los ensayos de secado y de reacción con el producto original en el centro de ensayos de amixon®, en el rango de temperatura y de presión previsto, proporcionan la base documentada para la selección del aparato y el dimensionado, también en el caso de los grandes secadores-mezcladores de vacío. Si se desea, amixon® acompaña a los clientes en la extrapolación termodinámica para asentar el dimensionado sobre una base fiable.
Cualificable y documentado
Para los entornos regulados, amixon® suministra instalaciones cualificables. Cada aparato es una pieza única fabricada según la URS en la producción propia, con un control de calidad sin lagunas. amixon® colabora, a petición, en DQ, IQ y OQ. La documentación y la ejecución siguen, a petición, EU-GMP y FDA 21 CFR Part 11.
Si se desea, los mezcladores cumplen los estándares relevantes como EHEDG, las directrices de higiene de la FDA, los 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX y ASME. Se integran, desde la URS hasta la puesta en marcha, en el concepto de validación del explotador.