Mélangeur-sécheur conique :

Pour cette tâche, amixon® fabrique et entretient l'agglomérateur-mélangeur à couche annulaire RMG : granulation continue par croissance donnant des granulés ronds, peu poussiéreux, à écoulement libre et de taille homogène. Des outils à broches compactent la couche annulaire en rotation à 8 à 35 m/s, et croissance et fragmentation des grains établissent un équilibre stable avec une distribution granulométrique étroite.

Les mélangeurs et mélangeurs-sécheurs sous vide amixon® modernes peuvent réduire le temps de procédé et l'énergie via plusieurs mécanismes : de faibles vitesses périphériques d'outil, des temps de mélange courts et reproductibles, de grandes surfaces d'échange thermique thermorégulées, un contact continu du produit avec ces surfaces ainsi qu'une vidange résiduelle poussée.

L'hélice de mélange thermorégulée SinConcave®/SinConvex® complète la paroi de la cuve, l'arbre et les bras de mélange. De grandes surfaces d'échange thermique sont ainsi disponibles chez amixon®, constamment touchées par le produit grâce au mouvement tridimensionnel de celui-ci. Cela améliore le transfert de chaleur et de matière lors du séchage sous vide et permet une conduite de procédé ménageante à basse température de produit.

La bonne vidange résiduelle est un facteur d'efficacité tout aussi important. Elle réduit les pertes de produit, l'effort de nettoyage, les temps de changement et les risques de contamination croisée. amixon® peut, sur la base d'essais de séchage avec le produit d'origine, extrapoler professionnellement les propriétés d'appareil nécessaires, fixer la conception de façon contraignante et mettre en œuvre l'installation cible sur le plan constructif et de fabrication. L'exploitant obtient ainsi une installation de production conçue, après achèvement et mise en service qualifiée, pour le procédé prévu et pouvant être exploitée de façon productive sans problèmes de démarrage évitables.

Oui, amixon® livre le mélangeur vertical à deux arbres HM avec ajout de liquide intégré. Celui-ci peut être installé au choix par lances d'introduction sous le niveau du produit en mouvement ou au-dessus de ce niveau. Des types de buses particuliers sont utilisés : buses multifluides, bifluides et monofluides. Plus le mouillage est uniforme, plus l'agglomération est efficace.

Oui, sur demande les mélangeurs verticaux amixon® (VM, HM) sont équipés d'un dosage de liquide intégré : des lances d'introduction ou des buses bifluides amènent le liant directement dans le lit de mélange en mouvement, et des rotors de coupe le répartissent de façon microfine en évitant le sur-mouillage. Mélange, humidification, agglomération et granulation se déroulent ainsi à intensité réglable dans le même appareil.

Les sécheurs-mélangeurs sous vide et réacteurs de synthèse amixon® réunissent mélange, réaction, cristallisation et séchage dans un appareil étanche à la pression et au vide, intégralement thermorégulable. L'outil de mélange thermorégulable, les grandes surfaces de transfert thermique et la conception hygiénique permettent des temps de procédé courts, une conduite de température précise et une exécution qualifiable pour les applications réglementées.

Oui, amixon® fabrique précisément à cette fin les réacteurs sécheurs-mélangeurs VMT (vertical) et AMT (conique) : étanches à la pression et au vide jusqu'à 5 mbar absolus, intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique, outil de mélange inclus. Mélange, réaction, cristallisation et séchage sous vide se déroulent dans le même appareil sans espace mort, de 100 litres à 50 000 litres, sur demande en réacteur stérile conforme FDA.

Le mélangeur-sécheur/réacteur conique AMT et le mélangeur-sécheur/réacteur vertical VMT permettent de mélanger, faire réagir, cristalliser, désagglomérer et sécher des produits chimiques fins sous vide dans un appareil fermé. Leur force particulière réside dans la combinaison d'une chambre de mélange thermorégulée sur une grande surface et d'un outil de mélange également entièrement thermorégulable, avec arbre, bras et hélice. Des surfaces d'échange thermique exceptionnellement grandes et activement exploitables sont ainsi disponibles.

Ce qui est déterminant, c'est que ces surfaces ne soient pas seulement présentes, mais soient touchées en continu et intensivement par le produit à mélanger. La recirculation tridimensionnelle contrôlée renouvelle en permanence le contact du produit avec la paroi de la cuve et l'outil de mélange. Le transfert de chaleur et de matière reste ainsi efficace même sous vide ; les opérations de chauffage et de refroidissement peuvent s'effectuer rapidement et de façon contrôlée à basse température de produit.

L'AMT et le VMT peuvent en outre gérer de fortes variations rhéologiques dans le même corps d'appareil. Une suspension pompable peut, pendant le séchage, devenir une masse grumeleuse hautement visqueuse et collante, puis se transformer en une poudre fine et coulante. L'outil de mélange maintient le produit en mouvement ; des rotors de coupe activables en option dissolvent les grumeaux de façon ciblée et favorisent l'accès aux surfaces thermorégulées. La conception concrète est sécurisée par des essais avec le produit d'origine dans des conditions réelles de température, de pression et de vide.

amixon® résout cela avec le mélangeur continu AMK : il construit des agglomérats à forte porosité et améliore ainsi la mouillabilité, la solubilité et la dispersibilité, c'est-à-dire les propriétés instantanées. Les liquides sont introduits de façon microfine, le débit et le temps de séjour se règlent indépendamment l'un de l'autre et la chambre de mélange est thermorégulable. Le dimensionnement s'établit par des essais avec le produit d'origine en halle d'essais amixon®.

amixon® fabrique précisément à cette fin les réacteurs sécheurs-mélangeurs VMT (vertical) et AMT (conique) : étanches à la pression et au vide jusqu'à 5 mbar absolus, intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique, outil de mélange inclus. Mélange, réaction, cristallisation et séchage sous vide se déroulent dans le même appareil sans espace mort, de 100 litres à 50 000 litres, sur demande en réacteur stérile conforme FDA.

Sur demande, les mélangeurs amixon® sont intégralement thermorégulables : chambres de mélange à double enveloppe pour le chauffage et le refroidissement par eau, vapeur ou huile thermique, et sur les séries de réacteurs VMT et AMT en outre un outil de mélange thermorégulable – arbre, bras et hélice – offrant des surfaces d'échange thermique particulièrement grandes. Les profils de température sont exécutés de façon reproductible sous forme de programme dans l'automate.

Dans la préparation des matériaux de batteries, le mélange dispersif par charges est au premier plan. Les mélangeurs amixon® reçoivent un revêtement céramique et permettent une action de mélange et de dispersion contrôlée. Avec le silo mélangeur Gyraton® à garnissage céramique, de grandes masses de matières premières allant jusqu'à 100 m³ peuvent être homogénéisées de façon idéale.

Sur demande, les mélangeurs verticaux amixon® (VM, HM) sont équipés d'un dosage de liquide intégré : des lances d'introduction ou des buses bifluides amènent le liant directement dans le lit de mélange en mouvement, et des rotors de coupe le répartissent de façon microfine en évitant le sur-mouillage. Mélange, humidification, agglomération et granulation se déroulent ainsi à intensité réglable dans le même appareil.

amixon® construit précisément à cette fin les sécheurs-mélangeurs sous vide et réacteurs de synthèse VMT et AMT : ils sont étanches à la pression et au vide de 5 mbar absolus jusqu'à 30 bar. Les appareils sont intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique, et l'outil de mélange complet l'est également. Réaction de synthèse, mélange et séchage sous vide en douceur ont lieu dans le même appareil sans espace mort, du réacteur de 100 litres jusqu'à 50 m³.

amixon® choisit l'appareil selon l'exigence du procédé : l'AMT (conique) pour une vidange quasi intégrale et de faibles taux de remplissage à partir d'environ 15 %, le VMT (vertical) pour les volumes d'implantation cubiques et les plus grandes charges, tous deux étanches au vide jusqu'à 5 mbar absolus, intégralement thermorégulables et doux à faible vitesse. Pour les produits thermosensibles, c'est le séchage sous vide à basse température qui compte ; le choix est confirmé par l'essai en halle d'essais.

Le mélangeur continu RMG peut être équipé d'une instrumentation de procédé adaptée pour la surveillance et la reproductibilité de la granulation ; amixon® ne développe pas de capteurs propres, mais assure leur intégration spécifique au projet. Peuvent être exploités le couple, la puissance absorbée, la température produit, l'humidité, le débit massique de solide et la quantité de liquide de granulation ajoutée ; les méthodes de mesure en ligne par imagerie, qui enregistrent en continu la taille et la forme des particules, sont particulièrement instructives. La grandeur de mesure qui caractérise de manière fiable le point final de granulation dépend toujours de la recette, de la qualité des matières premières et de la conduite du procédé, et elle est confrontée aux propriétés du granulé déterminées analytiquement. amixon® fabrique et entretient ces appareils et en assure l'approvisionnement en pièces de rechange sur le long terme ; le travail de développement se concentre aujourd'hui sur des mélangeurs de précision à arbres de mélange verticaux ou inclinés.

Plaident avant tout en faveur d'un mélangeur-sécheur conique ou d'un réacteur conique la plage de taille de charge, la flexibilité de taux de remplissage requise, la vidange résiduelle souhaitée, la sensibilité thermique du produit, ses modifications rhéologiques pendant le séchage, les exigences d'hygiène et de stérilité ainsi que la surface d'implantation disponible. Les AMT et VMT peuvent mélanger, faire réagir, cristalliser et sécher sous vide des poudres, des suspensions, des pâtes et des états intermédiaires visqueux et plastiques.

Le mélangeur-sécheur/réacteur conique AMT est particulièrement avantageux lorsque des produits coulants doivent être évacués de façon quasi totale via une vanne centrale à secteur sphérique, que de faibles taux de remplissage sont traités et que des changements de produit fréquents ou des substances actives de grande valeur exigent un rendement élevé. Le mélangeur-sécheur/réacteur vertical VMT convient particulièrement aux grandes charges et lorsque la hauteur de construction ou l'emprise au sol doivent être adaptées aux conditions spatiales existantes.

Les deux types d'appareils disposent de grandes surfaces d'échange thermique thermorégulées au niveau de la chambre de mélange et de l'outil de mélange. Comme le produit à mélanger touche en permanence ces surfaces, les produits peuvent être séchés rapidement et de façon ménageante sous vide à basse température. Pour les phases visqueuses et plastiques, un rotor de coupe peut désagréger les grumeaux de façon ciblée et maintenir le transfert de chaleur et de matière. Le type d'appareil adapté est déterminé sur la base d'essais avec le produit d'origine dans les conditions ultérieures de température, de pression et de procédé.

amixon® fabrique les réacteurs sécheurs-mélangeurs universels VMT (vertical) et AMT (conique), étanches à la pression jusqu'à 30 bar et au vide jusqu'à 5 mbar absolus. Les appareils sont intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique, et en option l'outil de mélange complet l'est également. Mélange, réactions de synthèse, précipitation chimique, cristallisation, lavage et séchage sous vide peuvent tous avoir lieu dans l'appareil, de 100 litres à 50 000 litres. Sur demande, l'appareil est également disponible en réacteur stérile conforme FDA.

Pour cette tâche, amixon® fabrique et entretient l'agglomérateur-mélangeur à couche annulaire RMG. Il règle de façon fiable la taille et la structure des granulés par la formation contrôlée de la couche annulaire, l'action des broches, le temps de séjour, la température et l'ajout de liant. Le dimensionnement est sécurisé par des essais avec le produit d'origine en halle d'essais, afin de confirmer de manière fiable la qualité de mélange et la reproductibilité.

Sur demande, les mélangeurs amixon® sont intégralement thermorégulables : chambres de mélange à double enveloppe pour le chauffage et le refroidissement par eau, vapeur ou huile thermique, et sur les séries de réacteurs VMT et AMT en outre un outil de mélange thermorégulable – arbre, bras et hélice – offrant des surfaces d'échange thermique particulièrement grandes. Les profils de température sont exécutés de façon reproductible sous forme de programme dans l'automate.

Sur demande, les mélangeurs verticaux amixon® (VM, HM) sont équipés d'un dosage de liquide intégré : des lances d'introduction ou des buses bifluides amènent le liant directement dans le lit de mélange en mouvement, et des rotors de coupe le répartissent de façon microfine en évitant le sur-mouillage. Mélange, humidification, agglomération et granulation se déroulent ainsi à intensité réglable dans le même appareil.

amixon® propose quatre systèmes différents pour le séchage-mélange sous vide : le mélangeur à sphère creuse SpherHelics® (SH), le KoneSlid® (KS), le sécheur-mélangeur conique AMT et le sécheur-mélangeur à fond plat VMT.

amixon® assure une étanchéité durable des mélangeurs-sécheurs sous vide : garnitures de porte OmgaSeal® (étanches au vide, sans espace mort) dans les portes CleverCut®, garnitures mécaniques sur les rotors de coupe, vannes à secteur sphérique résistantes au vide et à la pression, trous d'homme à fermeture à baïonnette. L'outil de mélange monté uniquement en partie haute élimine la traversée la plus critique ; les appareils maintiennent 5 mbar abs. même sur de fréquents cycles de température.

Oui, amixon® fabrique précisément à cette fin les réacteurs sécheurs-mélangeurs VMT (vertical) et AMT (conique) : étanches à la pression et au vide jusqu'à 5 mbar absolus, intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique, outil de mélange inclus. Mélange, réaction, cristallisation et séchage sous vide se déroulent dans le même appareil sans espace mort, de 100 litres à 50 000 litres, sur demande en réacteur stérile conforme FDA.