Mieszalnik-suszarka stożkowa:

Stożkowy suszarko-mieszalnik/reaktor AMT oraz pionowy suszarko-mieszalnik/reaktor VMT umożliwiają mieszanie, reagowanie, krystalizację, deaglomerację i suszenie drobnych chemikaliów pod próżnią w jednym zamkniętym aparacie. Ich szczególna siła leży w połączeniu wielkopowierzchniowo temperowanej komory mieszania z również w pełni temperowalnym mieszadłem z wałem, ramionami i wężownicą. Dzięki temu dostępne są wyjątkowo duże, aktywnie wykorzystywane powierzchnie wymiany ciepła.

Decydujące jest to, że powierzchnie te nie tylko istnieją, lecz są stale i intensywnie dotykane przez mieszaninę. Kontrolowana trójwymiarowa cyrkulacja produktu nieustannie odnawia kontakt produktu ze ścianą zbiornika i mieszadłem. Dzięki temu przenoszenie ciepła i masy pozostaje efektywne również pod próżnią; procesy ogrzewania i chłodzenia mogą przebiegać szybko i w kontrolowany sposób przy niskich temperaturach produktu.

AMT i VMT mogą ponadto radzić sobie z silnymi zmianami reologicznymi w tym samym korpusie aparatu. Pompowalna zawiesina może podczas suszenia przekształcić się w wysokolepką, kleistą masę grudkowatą, a następnie w drobny, płynący proszek. Mieszadło utrzymuje produkt w ruchu; opcjonalnie dołączane rotory tnące celowo rozbijają grudki i ułatwiają dostęp do temperowanych powierzchni. Konkretny dobór jest zabezpieczany próbami z oryginalnym produktem w rzeczywistych warunkach temperatury, ciśnienia i próżni.

Tak, na życzenie pionowe mieszalniki amixon® (VM, HM) są wyposażone w zintegrowane dozowanie cieczy: lance podające lub dysze dwuczynnikowe wprowadzają spoiwo bezpośrednio do poruszającego się złoża mieszania, a rotory tnące rozprowadzają je mikrodrobno, zapobiegając przezwilżeniu. Mieszanie, nawilżanie, aglomerowanie i granulowanie przebiegają w ten sposób z regulowaną intensywnością w tym samym aparacie.

Tak, amixon® dostarcza pionowy mieszalnik dwuwałowy HM ze zintegrowanym dozowaniem cieczy. Może ono być zainstalowane opcjonalnie za pomocą lanc podających poniżej poziomu poruszającego się wsadu lub powyżej tego poziomu. Stosowane są szczególne typy dysz: wieloczynnikowe, dwuczynnikowe i jednoczynnikowe. Im równomierniejsze zwilżanie, tym wydajniejsza aglomeracja.

Tak, amixon® produkuje właśnie w tym celu reaktory suszarko-mieszalnikowe VMT (pionowy) i AMT (stożkowy): szczelne ciśnieniowo i próżniowo do 5 mbar absolutnych, w pełni termostatowane wodą, parą lub olejem termalnym, wraz z mieszadłem. Mieszanie, reakcja, krystalizacja i suszenie próżniowe przebiegają w tym samym aparacie bez stref martwych, od 100 litrów do 50.000 litrów, na życzenie jako reaktor sterylny zgodny z FDA.

Próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy amixon® łączą mieszanie, reakcję, krystalizację i suszenie w aparacie szczelnym ciśnieniowo i próżniowo, w pełni termostatowanym. Termostatowane mieszadło, duże powierzchnie wymiany ciepła i projektowanie higieniczne umożliwiają krótkie czasy procesu, precyzyjną regulację temperatury i kwalifikowalne wykonanie dla zastosowań regulowanych.

Tak, amixon® produkuje właśnie w tym celu reaktory suszarko-mieszalnikowe VMT (pionowy) i AMT (stożkowy): szczelne ciśnieniowo i próżniowo do 5 mbar absolutnych, w pełni termostatowane wodą, parą lub olejem termalnym, wraz z mieszadłem. Mieszanie, reakcja, krystalizacja i suszenie próżniowe przebiegają w tym samym aparacie bez stref martwych, od 100 litrów do 50.000 litrów, na życzenie jako reaktor sterylny zgodny z FDA.

Do tego zadania amixon® produkuje i serwisuje aglomerator-mieszalnik warstwy pierścieniowej RMG: ciągła granulacja przez narastanie dająca okrągły, niskopylący, swobodnie płynący granulat o zbliżonej wielkości. Narzędzia kołkowe zagęszczają obracającą się warstwę pierścieniową przy 8 do 35 m/s, a narastanie i rozdrabnianie ziaren ustalają stabilną równowagę z wąskim pasmem uziarnienia.

Mieszalnik przelotowy RMG może zostać wyposażony w odpowiednią sensorykę procesową służącą nadzorowi i powtarzalności granulacji; amixon® nie rozwija własnych czujników, przejmuje jednak ich integrację specyficzną dla projektu. Wykorzystywane mogą być moment obrotowy, pobór mocy, temperatura produktu, wilgotność, strumień masowy ciała stałego oraz ilość podanej cieczy granulującej; szczególnie wymowne są obrazowe metody pomiaru online, które w sposób ciągły rejestrują wielkość i kształt cząstek. To, która wielkość pomiarowa niezawodnie wyznacza punkt końcowy granulacji, zależy zawsze od receptury, jakości surowca i prowadzenia procesu i jest porównywana z analitycznie oznaczonymi właściwościami granulatu. amixon® produkuje i serwisuje te aparaty oraz zapewnia długoterminowe zaopatrzenie w części zamienne; prace rozwojowe koncentrują się dziś na mieszalnikach precyzyjnych z pionowo lub ukośnie ułożyskowanymi wałami mieszającymi.

Do tego zadania amixon® produkuje i serwisuje aglomerator-mieszalnik warstwy pierścieniowej RMG. Niezawodnie ustawia on wielkość i strukturę granulatu poprzez kontrolowane tworzenie warstwy pierścieniowej, działanie kołków, czas przebywania, temperaturę i dozowanie spoiwa. Wymiarowanie jest zabezpieczane próbami z produktem oryginalnym w centrum prób, aby niezawodnie potwierdzić jakość mieszania i powtarzalność.

amixon® produkuje właśnie w tym celu reaktory suszarko-mieszalnikowe VMT (pionowy) i AMT (stożkowy): szczelne ciśnieniowo i próżniowo do 5 mbar absolutnych, w pełni termostatowane wodą, parą lub olejem termalnym, wraz z mieszadłem. Mieszanie, reakcja, krystalizacja i suszenie próżniowe przebiegają w tym samym aparacie bez stref martwych, od 100 litrów do 50.000 litrów, na życzenie jako reaktor sterylny zgodny z FDA.

Za zastosowaniem mieszalnika-suszarki stożkowej lub reaktora stożkowego przemawiają przede wszystkim zakres wielkości szarży, wymagana elastyczność stopnia napełnienia, pożądane opróżnianie resztkowe, wrażliwość produktu na temperaturę, jego zmiany reologiczne podczas suszenia, wymagania higieniczne i sterylne oraz dostępna powierzchnia ustawienia. AMT i VMT mogą mieszać, wywoływać reakcje, krystalizować i suszyć pod próżnią proszki, zawiesiny, pasty oraz lepko-plastyczne stany pośrednie.

Mieszalnik-suszarka-reaktor stożkowa AMT jest szczególnie korzystna, gdy produkty sypkie mają być opróżniane niemal całkowicie przez centralny zawór kulowo-segmentowy, przetwarzane są niskie stopnie napełnienia, a częste zmiany produktu lub wysokowartościowe substancje czynne wymagają wysokiej wydajności. Pionowy mieszalnik-suszarka/reaktor VMT nadaje się szczególnie do dużych szarż oraz gdy wysokość zabudowy lub powierzchnia podstawy muszą być dopasowane do istniejących warunków przestrzennych.

Obie konstrukcje dysponują dużymi, ogrzewanymi/chłodzonymi powierzchniami wymiany ciepła w komorze i na mieszadle. Ponieważ mieszany produkt stale styka się z tymi powierzchniami, może być szybko i delikatnie suszony pod próżnią w niskich temperaturach. W przypadku faz lepko-plastycznych rotor tnący może celowo rozbijać grudki i utrzymywać przenoszenie ciepła oraz masy. Odpowiednia konstrukcja jest ustalana na podstawie prób z oryginalnym produktem w warunkach temperatury, ciśnienia i procesu odpowiadających późniejszej eksploatacji.

Na życzenie mieszalniki amixon® są w pełni termostatowane: komory mieszania z podwójnym płaszczem do ogrzewania i chłodzenia wodą, parą lub olejem termalnym, a w seriach reaktorów VMT i AMT dodatkowo termostatowane mieszadło – wał, ramiona i spirala – dla szczególnie dużych powierzchni wymiany ciepła. Profile temperatury realizowane są powtarzalnie jako program w sterowniku PLC.

Na życzenie pionowe mieszalniki amixon® (VM, HM) są wyposażone w zintegrowane dozowanie cieczy: lance podające lub dysze dwuczynnikowe wprowadzają spoiwo bezpośrednio do poruszającego się złoża mieszania, a rotory tnące rozprowadzają je mikrodrobno, zapobiegając przezwilżeniu. Mieszanie, nawilżanie, aglomerowanie i granulowanie przebiegają w ten sposób z regulowaną intensywnością w tym samym aparacie.

amixon® trwale uszczelnia próżniowe suszarko-mieszalniki: uszczelnienia drzwi OmgaSeal® (szczelne próżniowo, bez stref martwych) w drzwiach CleverCut®, uszczelnienia mechaniczne przy rotorach tnących, odporne na próżnię i ciśnienie zawory kulowo-segmentowe, otwory włazowe z zamknięciem bagnetowym. Mieszadło łożyskowane wyłącznie od góry eliminuje najbardziej krytyczny przepust; aparaty utrzymują 5 mbar abs. również podczas częstych cykli temperaturowych.

Przy przygotowaniu materiałów bateryjnych na pierwszym planie stoi wsadowe mieszanie dyspergujące. Mieszalniki amixon® są powlekane ceramicznie i umożliwiają kontrolowane działanie mieszające i dyspergujące. Za pomocą wyłożonego ceramiką silosu mieszającego Gyraton® można idealnie homogenizować duże masy surowców do 100 m³.

Na życzenie pionowe mieszalniki amixon® (VM, HM) są wyposażone w zintegrowane dozowanie cieczy: lance podające lub dysze dwuczynnikowe wprowadzają spoiwo bezpośrednio do poruszającego się złoża mieszania, a rotory tnące rozprowadzają je mikrodrobno, zapobiegając przezwilżeniu. Mieszanie, nawilżanie, aglomerowanie i granulowanie przebiegają w ten sposób z regulowaną intensywnością w tym samym aparacie.

amixon® oferuje cztery różne systemy do próżniowego suszenia z mieszaniem: mieszalnik kulisty SpherHelics® (SH), KoneSlid® (KS), stożkowy suszarko-mieszalnik AM oraz płaskodenny suszarko-mieszalnik VMT.

amixon® buduje właśnie w tym celu próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy VMT i AMT: są szczelne ciśnieniowo i próżniowo od 5 mbar absolutnych do 30 bar. Aparaty są w pełni termostatowane wodą, parą lub olejem termalnym, podobnie jak całe mieszadło. Reakcja syntezy, mieszanie i łagodne suszenie próżniowe odbywają się w tym samym aparacie bez stref martwych, od reaktora 100-litrowego aż do 50 m³.

amixon® dobiera aparat według wymagania procesowego: AMT (stożkowy) do niemal całkowitego opróżniania i niskich stopni napełnienia od około 15 %, VMT (pionowy) do sześciennych przestrzeni zabudowy i największych wsadów, oba szczelne próżniowo do 5 mbar absolutnych, w pełni termostatowane i łagodne przy niskich obrotach. Przy produktach wrażliwych termicznie liczy się suszenie próżniowe w niskiej temperaturze; wybór potwierdza próba w centrum prób.

amixon® rozwiązuje to za pomocą mieszalnika ciągłego AMK: buduje on aglomeraty o wysokiej porowatości i poprawia tym samym zwilżalność, rozpuszczalność i dyspergowalność, czyli właściwości instant. Ciecze wprowadzane są mikrodrobno, wydajność i czas przebywania nastawiane są niezależnie od siebie, a komora mieszania jest termostatowana. Wymiarowanie odbywa się na podstawie prób z produktem oryginalnym w centrum prób amixon®.

Na życzenie mieszalniki amixon® są w pełni termostatowane: komory mieszania z podwójnym płaszczem do ogrzewania i chłodzenia wodą, parą lub olejem termalnym, a w seriach reaktorów VMT i AMT dodatkowo termostatowane mieszadło – wał, ramiona i spirala – dla szczególnie dużych powierzchni wymiany ciepła. Profile temperatury realizowane są powtarzalnie jako program w sterowniku PLC.

amixon® produkuje uniwersalne reaktory suszarko-mieszalnikowe VMT (pionowy) i AMT (stożkowy), szczelne ciśnieniowo do 30 bar i próżniowo do 5 mbar absolutnych. Aparaty są w pełni termostatowane wodą, parą lub olejem termalnym, a opcjonalnie także całe mieszadło. Mieszanie, reakcje syntezy, wytrącanie chemiczne, krystalizacja, przemywanie i suszenie próżniowe mogą odbywać się w aparacie, od 100 litrów do 50.000 litrów. Na życzenie aparat dostępny jest również jako reaktor sterylny zgodny z FDA.

Nowoczesne mieszalniki amixon® oraz próżniowe mieszalniki-suszarki mogą redukować czas procesu i zużycie energii poprzez kilka mechanizmów: niskie prędkości obwodowe narzędzia mieszającego, krótkie i powtarzalne czasy mieszania, duże ogrzewane/chłodzone powierzchnie wymiany ciepła, stały kontakt mieszanego produktu z tymi powierzchniami oraz daleko idące opróżnianie resztkowe.

Ogrzewana/chłodzona spirala mieszająca SinConcave®/SinConvex® uzupełnia ściankę zbiornika, wał i ramiona mieszające. Dzięki temu w mieszalnikach amixon dostępne są duże powierzchnie wymiany ciepła, które dzięki trójwymiarowemu ruchowi produktu są stale dotykane przez mieszany materiał. Poprawia to przenoszenie ciepła i masy podczas suszenia próżniowego oraz umożliwia delikatne prowadzenie procesu w niskich temperaturach produktu.

Dobre opróżnianie resztkowe jest równie ważnym czynnikiem efektywności. Zmniejsza ono straty produktu, nakład na czyszczenie, czasy przezbrojenia oraz ryzyko przeniesienia zanieczyszczeń. Na podstawie prób suszenia z oryginalnym produktem amixon® może fachowo przeliczyć niezbędne parametry aparatu, wiążąco ustalić projekt oraz konstrukcyjnie i technologicznie zrealizować docelową instalację. Dzięki temu użytkownik otrzymuje instalację produkcyjną, która po zakończeniu budowy i kwalifikowanym rozruchu jest dostosowana do przewidzianego procesu i może być eksploatowana produktywnie bez zbędnych problemów rozruchowych.