コニカル混合乾燥機：

amixon® は連続式ミキサー AMK でこれを解決します。高い空隙率をもつ凝集体を形成し、それによって濡れ性、溶解性、分散性、つまりインスタント特性を高めます。液体は微細に投入され、処理量と滞留時間は互いに独立して設定でき、混合室は温度調節が可能です。設計は amixon® テストセンターでの実製品による試験を通じて行われます。

ご要望に応じて amixon® の縦型ミキサー（VM、HM）には液体供給が内蔵されます。供給ランスまたは二流体ノズルがバインダーを運動する混合層へ直接送り込み、カッティングローターがこれを微細に分散させて過湿を防ぎます。混合、加湿、凝集、造粒が同一装置内で強度を調整しながら進行します。

amixon® はまさにこの目的で真空混合乾燥機および合成反応器 VMT と AMT を製造しています。絶対圧 5 mbar から 30 bar まで圧力・真空に対して気密です。装置は水、蒸気、熱媒油で完全に温度調節でき、混合工具全体も温度調節可能です。合成反応、混合、穏やかな真空乾燥が同一のデッドスペースのない装置内で行われ、100 リットルの反応器から 50 m³ までをカバーします。

この課題に対して amixon® はリング層混合造粒機 RMG を製造・保守しています。連続的な成長造粒により、丸く、粉じんが少なく、流動性に優れた粒径のそろった顆粒が得られます。ピン工具が回転するリング層を 8～35 m/s で圧密し、粒の成長と破砕が狭い粒度分布の安定した平衡を形成します。

ご要望に応じて amixon® の縦型ミキサー（VM、HM）には液体供給が内蔵されます。供給ランスまたは二流体ノズルがバインダーを運動する混合層へ直接送り込み、カッティングローターがこれを微細に分散させて過湿を防ぎます。混合、加湿、凝集、造粒が同一装置内で強度を調整しながら進行します。

この課題に対して amixon® はリング層混合造粒機 RMG を製造・保守しています。制御されたリング層の形成、ピンの作用、滞留時間、温度、バインダー供給を通じて、粒径と粒子構造を確実に設定します。設計は実製品によるテストセンターでの試験で裏付けられ、混合品質と再現性を確実に確認します。

ご要望に応じて amixon® のミキサーは完全に温度調節できます。水、蒸気、熱媒油による加熱・冷却のための二重ジャケット混合室に加え、反応器シリーズ VMT と AMT では混合工具（シャフト、アーム、らせん）も温度調節でき、特に大きな伝熱面積を確保します。温度プロファイルは PLC のプログラムとして再現性をもって実行されます。

amixon® は汎用性の高い混合乾燥反応器 VMT（縦型）と AMT（円錐型）を製造しています。30 bar までの耐圧性と絶対圧 5 mbar までの耐真空性を備えます。装置は水、蒸気、熱媒油で完全に温度調節でき、オプションで混合工具全体も温度調節可能です。混合、合成反応、化学的析出、晶析、洗浄、真空乾燥を 100 リットルから 50,000 リットル までの装置内で行えます。ご要望により FDA 適合の無菌反応器としても供給します。

最新の amixon® ミキサーおよび真空混合乾燥機は、複数の仕組みを通じてプロセス時間とエネルギーを削減できます。低い工具周速、短く再現性のある混合時間、大きな温度調節可能な伝熱面積、混合物とこれらの面との継続的な接触、そして広範囲な残留排出です。

温度調節可能な SinConcave®/SinConvex® 混合工具スパイラルが、容器壁、シャフト、混合アームを補完します。これにより amixon® では大きな伝熱面積が利用可能となり、三次元的な製品運動によって混合物が絶えずこれらに接触します。これにより真空乾燥時の熱・物質移動が改善され、低い製品温度での穏やかなプロセス管理が可能になります。

良好な残留排出も同様に重要な効率要因です。製品ロス、洗浄の手間、切替時間、持ち越しリスクを低減します。amixon® はオリジナル製品による乾燥試験に基づき、必要な装置特性を専門的に外挿し、設計を確定し、対象設備を構造的・製造的に実現できます。これにより事業者は、完成後、適格性評価された立ち上げを経て、想定するプロセスに合わせて設計され、回避可能な立ち上げトラブルなく生産的に運転できる生産設備を得られます。

はい。amixon® はまさにこの目的で混合乾燥反応器 VMT（縦型）と AMT（円錐型）を製造しています。絶対圧 5 mbar まで圧力・真空に対して気密で、混合工具を含め水、蒸気、熱媒油で完全に温度調節できます。混合、反応、晶析、真空乾燥が同一のデッドスペースのない装置内で行われ、100 リットルから 50,000 リットル まで、ご要望により FDA 適合の無菌反応器としても供給します。

はい。amixon® はまさにこの目的で混合乾燥反応器 VMT（縦型）と AMT（円錐型）を製造しています。絶対圧 5 mbar まで圧力・真空に対して気密で、混合工具を含め水、蒸気、熱媒油で完全に温度調節できます。混合、反応、晶析、真空乾燥が同一のデッドスペースのない装置内で行われ、100 リットルから 50,000 リットル まで、ご要望により FDA 適合の無菌反応器としても供給します。

amixon® は真空混合乾燥機を恒久的にシールします。CleverCut® 扉には真空密閉でデッドスペースのない OmgaSeal® 扉シール、カッティングローターにはメカニカルシール、真空・耐圧仕様のボールセグメントバルブ、バヨネット式のマンホールです。上部にのみ支持される混合工具が最も重要なシャフト貫通部を排除し、装置は頻繁な温度サイクルを経ても絶対圧5 mbar を保持します。

amixon® はまさにこの目的で混合乾燥反応器 VMT（縦型）と AMT（円錐型）を製造しています。絶対圧 5 mbar まで圧力・真空に対して気密で、混合工具を含め水、蒸気、熱媒油で完全に温度調節できます。混合、反応、晶析、真空乾燥が同一のデッドスペースのない装置内で行われ、100 リットルから 50,000 リットル まで、ご要望により FDA 適合の無菌反応器としても供給します。

amixon® は真空混合乾燥のために4つの異なるシステムを提供します。中空球ミキサー SpherHelics®（SH）、KoneSlid®（KS）、円錐混合乾燥機 AMT、平底混合乾燥機 VMT です。

ご要望に応じて amixon® のミキサーは完全に温度調節できます。水、蒸気、熱媒油による加熱・冷却のための二重ジャケット混合室に加え、反応器シリーズ VMT と AMT では混合工具（シャフト、アーム、らせん）も温度調節でき、特に大きな伝熱面積を確保します。温度プロファイルは PLC のプログラムとして再現性をもって実行されます。

amixon® はプロセス要件に応じて装置を選定します。ほぼ完全な排出と約 15 % からの低い充填率には AMT（円錐型）、立方体状の設置空間と最大バッチには VMT（縦型）を用います。いずれも絶対圧 5 mbar まで真空に対して気密で、完全に温度調節でき、低速で穏やかに運転します。温度に敏感な製品では低温での真空乾燥が重要であり、選定はテストセンターでの試験が裏付けます。

コーン型混合乾燥機・反応器AMTと垂直型混合乾燥機・反応器VMTは、微細化学品を真空下で密閉された装置内で混合、反応、晶析、解砕、乾燥することを可能にします。特に優れているのは、大面積で温度調節される混合室と、シャフト、アーム、らせんを含め同じく完全に温度調節可能な混合工具を組み合わせた点にあります。これにより、非常に大きく実際に活用できる伝熱面積が得られます。

決定的なのは、これらの面が単に存在するだけでなく、混合物によって絶えず強く接触されることです。制御された三次元的な製品循環が、容器壁と混合工具における製品接触を継続的に更新します。これにより、真空下でも熱・物質伝達が効率的に保たれ、加熱・冷却プロセスを低い製品温度で迅速かつ制御的に行うことができます。

AMTとVMTは、同一の装置本体内で大きなレオロジー変化にも対応できます。ポンプ輸送可能な懸濁液が乾燥中に高粘度で粘着性の塊状物質に変化し、その後、微細で流動性のある粉体へと変わることがあります。混合工具が製品を動かし続け、任意で作動させられるカッティングローターが塊を狙って解消し、温度調節された面へのアクセスを促進します。具体的な設計は、実際の温度、圧力、真空条件下でオリジナル製品を用いた試験により裏付けられます。

コーン型混合乾燥機ないしコーン型反応器を選ぶ根拠となるのは、特にバッチサイズの範囲、必要な充填率の柔軟性、望ましい残留排出、製品の温度感受性、乾燥中のレオロジー変化、衛生・無菌要求、そして利用可能な設置面積です。AMTとVMTは、粉体、懸濁液、ペースト、粘塑性の中間状態を真空下で混合、反応、晶析、乾燥できます。

コーン型混合乾燥機・反応器AMTは、流動性のある製品を中央のボールセグメントバルブからほぼ完全に排出したい場合、低い充填率を処理する場合、そして頻繁な製品切替や高価値な有効成分が高い歩留まりを要求する場合に特に有利です。垂直型混合乾燥機・反応器VMTは、大規模バッチに特に適しており、既存の空間条件に高さや設置面積を合わせる必要がある場合に適しています。

両形式とも、混合室と混合工具に大きな温度調節可能な伝熱面積を備えています。混合物がこれらの面に絶えず接触するため、真空下でも低温で迅速かつ穏やかに乾燥できます。粘塑性のフェーズでは、カッティングローターが塊を狙って解消し、熱・物質伝達を維持できます。適した形式は、後のプロセスにおける温度、圧力、条件下でのオリジナル製品試験に基づいて決定されます。

amixon® の真空混合乾燥機と合成反応器は、圧力・真空に対して気密で完全に温度調節できる装置内に、混合、反応、晶析、乾燥を統合します。温度調節可能な混合工具、大きな伝熱面積、衛生的な設計により、短い工程時間、精密な温度制御、規制対象用途向けの適格性評価が可能な仕様を実現します。

はい。ご要望に応じて amixon® の縦型ミキサー（VM、HM）には液体供給が内蔵されます。供給ランスまたは二流体ノズルがバインダーを運動する混合層へ直接送り込み、カッティングローターがこれを微細に分散させて過湿を防ぎます。混合、加湿、凝集、造粒が同一装置内で強度を調整しながら進行します。

はい。amixon® は液体添加を内蔵した縦型二軸ミキサー HM を供給します。添加は運動する混合物の液面下または液面上のいずれかに設置した供給ランスを通じて行えます。多流体ノズル、二流体ノズル、一流体ノズルといった特殊なノズル形式が用いられます。湿潤が均一であるほど凝集は効率的になります。

RMG 連続式ミキサーには、造粒の監視と再現性のために適切なプロセスセンサーを装備できます。amixon® 自身はセンサーを開発しませんが、プロジェクトごとの統合は担います。用いられるのは、トルク、消費電力、製品温度、水分、固体の質量流量、そして投入した造粒液の量です。とりわけ有用なのは、粒径と粒子形状を連続的に把握する画像によるオンライン計測です。どの測定量が造粒の終点を確実に示すかは、レシピ、原料品質、運転方法によって決まり、分析で求めた顆粒特性と照合されます。amixon® はこれらの装置を製造・保守し、長期にわたり補修部品を供給します。今日の開発の重点は、縦型または傾斜型の混合軸をもつ精密ミキサーにあります。

電池材料の調製ではバッチ式の分散混合が中心となります。amixon® のミキサーはセラミックコーティングを施され、制御された混合・分散作用を可能にします。セラミック内張りの Gyraton® 混合サイロにより、最大 100 m³ の大量原料を理想的に均質化できます。