Konusmischtrockner:

amixon® Vakuum-Mischtrockner und Synthesereaktoren vereinen Mischen, Reagieren, Kristallisieren und Trocknen in einem druck- und vakuumdichten, vollständig temperierbaren Apparat. Das temperierbare Mischwerk, die großen Wärmeübertragungsflächen und das hygienische Design ermöglichen kurze Prozesszeiten, präzise Temperaturführung und eine qualifizierbare Ausführung für regulierte Anwendungen.

Ja – amixon® fertigt genau dafür die Mischtrockner-Reaktoren VMT (vertikal) und AMT (Konus): druck- und vakuumdicht bis 5 mbar abs., vollständig temperierbar per Wasser, Dampf oder Thermalöl inklusive Mischwerk. Mischen, Reagieren, Kristallisieren und Vakuumtrocknen laufen im selben totraumfreien Apparat – von 100 Litern bis 50 m³, auf Wunsch als FDA-konformer Sterilreaktor.

Ja, amixon® liefert den Vertikal-Zweiwellenmischer HM mit integrierter Flüssigstoffzugabe. Diese kann wahlweise über Zugabelanzen unterhalb des bewegte Mischgutpegels oder oberhalb des Mischgutpegels installiert sein. Besondere Bauarten von Sprühdüsen finden Einsatz: Mehrstoffdüsen, Zweistoffdüsen, Einstoffdüsen. Je gleichmäßiger die Benetzung, desto effizienter ist die Agglomeration.

Ja – amixon® Vertikalmischer (VM, HM) sind auf Wunsch mit integrierter Flüssigkeitsdosierung ausgerüstet: Zugabelanzen oder Zweistoffdüsen bringen den Binder direkt ins bewegte Mischbett, Schneidrotoren verteilen ihn mikrofein und verhindern Überbenetzung. Mischen, Befeuchten, Agglomerieren und Granulieren laufen so mit einstellbarer Intensität im selben Apparat.

Moderne amixon® Mischer und Vakuum-Mischtrockner können Prozesszeit und Energie über mehrere Mechanismen reduzieren: durch niedrige Werkzeugumfangsgeschwindigkeiten, kurze und reproduzierbare Mischzeiten, große temperierbare Wärmeübertragungsflächen, fortlaufenden Kontakt des Mischguts mit diesen Flächen sowie eine weitgehende Restentleerung.

Die temperierbare SinConcave®-/SinConvex®-Mischwerkwendel ergänzt Behälterwand, Welle und Mischarme. Damit stehen bei amixon große Wärmeübertragungsflächen zur Verfügung, die durch die dreidimensionale Produktbewegung stetig vom Mischgut berührt werden. Das verbessert Wärme- und Stoffübertragung beim Vakuumtrocknen und ermöglicht eine schonende Prozessführung bei niedrigen Produkttemperaturen.

Die gute Restentleerung ist ein ebenso wichtiger Effizienzfaktor. Sie reduziert Produktverlust, Reinigungsaufwand, Wechselzeiten und Verschleppungsrisiken. amixon® kann auf Grundlage von Trocknungsversuchen mit Originalprodukt die notwendigen Apparateeigenschaften fachgerecht hochrechnen, die Auslegung verbindlich festlegen und die Zielanlage konstruktiv sowie fertigungstechnisch umsetzen. Dadurch erhält der Betreiber eine Produktionsanlage, die nach Fertigstellung und qualifizierter Inbetriebnahme für den vorgesehenen Prozess ausgelegt ist und ohne vermeidbare Anlaufprobleme produktiv betrieben werden kann.

Ja – amixon® fertigt genau dafür die Mischtrockner-Reaktoren VMT (vertikal) und AMT (Konus): druck- und vakuumdicht bis 5 mbar abs., vollständig temperierbar per Wasser, Dampf oder Thermalöl inklusive Mischwerk. Mischen, Reagieren, Kristallisieren und Vakuumtrocknen laufen im selben totraumfreien Apparat – von 100 Litern bis 50 m³, auf Wunsch als FDA-konformer Sterilreaktor.

amixon® Vertikalmischer (VM, HM) sind auf Wunsch mit integrierter Flüssigkeitsdosierung ausgerüstet: Zugabelanzen oder Zweistoffdüsen bringen den Binder direkt ins bewegte Mischbett, Schneidrotoren verteilen ihn mikrofein und verhindern Überbenetzung. Mischen, Befeuchten, Agglomerieren und Granulieren laufen so mit einstellbarer Intensität im selben Apparat.

amixon® bietet vier unterschiedliche Systeme für die Vakuum-Mischtrocknung an. Dazu zählen der Hohlkugelmischer SpherHelics® (SH), der KoneSlid® (KS), der Konus-Mischtrockner AMT sowie der Flachboden-Mischer-Trockner VMT.

Der Konus-Mischtrockner/-Reaktor AMT und der Vertikal-Mischtrockner/Reaktor VMT ermöglichen, Feinchemikalien unter Vakuum in einem geschlossenen Apparat zu mischen, zu reagieren, zu kristallisieren, zu desagglomerieren und zu trocknen. Ihre besondere Stärke liegt in der Kombination aus großflächig temperiertem Mischraum und einem ebenfalls vollständig temperierbaren Mischwerk mit Welle, Armen und Helix. Damit stehen außergewöhnlich große, aktiv nutzbare Wärmeübertragungsflächen zur Verfügung.

Entscheidend ist, dass diese Flächen nicht nur vorhanden sind, sondern stetig und intensiv durch das Mischgut berührt werden. Die kontrollierte dreidimensionale Produktumwälzung erneuert fortlaufend den Produktkontakt an Behälterwand und Mischwerk. Dadurch bleiben Wärme- und Stoffübertragung auch unter Vakuum effizient; Heiz- und Kühlvorgänge können bei niedrigen Produkttemperaturen schnell und kontrolliert erfolgen.

AMT und VMT können zudem starke rheologische Veränderungen im selben Apparatekörper bewältigen. Eine pumpfähige Suspension kann während der Trocknung zu einer hochviskosen, klebrigen Klumpenmasse werden und sich anschließend in ein feines, fließfähiges Pulver verwandeln. Das Mischwerk hält das Produkt in Bewegung; optional zuschaltbare Schneidrotoren lösen Klumpen gezielt auf und fördern den Zugang zu den temperierten Oberflächen. Die konkrete Auslegung wird durch Versuche mit Originalprodukt unter realen Temperatur-, Druck- und Vakuumbedingungen abgesichert.

amixon® Mischer sind auf Wunsch vollständig temperierbar: doppelmantelige Mischräume für Heizen und Kühlen per Wasser, Dampf oder Thermalöl, bei den Reaktorbaureihen VMT und AMT zusätzlich temperierbares Mischwerk (Welle, Arme, Helix) für besonders große Wärmetauschflächen. Temperaturprofile werden als SPS-Programm reproduzierbar gefahren.

Für diese Aufgabe fertigt und wartet amixon® den Ringschicht-Mischgranulator RMG. Er stellt Granulatgröße und -struktur über kontrollierte Ringschichtbildung, Pin-Wirkung, Verweilzeit, Temperatur und Bindemittelzugabe prozesssicher ein. Die Auslegung wird durch Originalproduktversuche im Technikum abgesichert, um Mischqualität und Reproduzierbarkeit zuverlässig zu bestätigen.

amixon® löst das mit dem Kontinuierlichmischer AMK: Er baut Agglomerate mit hoher Porosität auf und verbessert damit Benetzbarkeit, Löslichkeit und Dispergierbarkeit – also die Instant-Eigenschaften. Flüssigstoffe werden mikrofein eingetragen, Durchsatz und Verweildauer sind unabhängig voneinander einstellbar, der Mischraum ist temperierbar. Die Auslegung erfolgt über Versuche mit dem Originalprodukt im amixon® Technikum.

amixon® dichtet Vakuum-Mischtrockner dauerhaft: OmgaSeal®-Türdichtungen (vakuumdicht, totraumfrei) in CleverCut®-Türen, Gleitringdichtungen an Schneidrotoren, vakuum- und druckfeste Kugelsegmentventile, Mannöffnungen mit Bajonettverschluss. Das nur oben gelagerte Mischwerk eliminiert die kritischste Durchführung; die Apparate halten 5 mbar abs. auch über häufige Temperaturzyklen.

amixon® fertigt die universell einsetzbaren Mischtrockner-Reaktoren VMT (vertikal) und AMT (Konus), die druckdicht bis 30 bar und vakuumdicht bis 5 mbar abs. sind. Die Apparate sind vollständig per Wasser, Dampf oder Thermalöl temperierbar. Optional ist auch das gesamte Mischwerkzeug temperierbar. In den Apparaten können Mischen, Synthesereagieren, chemische Fällung, Kristallisieren, Waschen und Vakuumtrocknen stattfinden. – von 100 Litern bis 50 m³. Auf Wunsch sind die Apparate auch als FDA-konformer Sterilreaktor erhältlich.

Für einen Konus-Mischtrockner oder Konusreaktor sprechen vor allem die Chargengrößenspanne, die erforderliche Füllgradflexibilität, die gewünschte Restentleerung, die Temperaturempfindlichkeit des Produkts, seine rheologischen Veränderungen während der Trocknung, Hygiene- und Sterilanforderungen sowie die verfügbare Aufstellfläche. AMT und VMT können Pulver, Suspensionen, Pasten und zähplastische Zwischenzustände unter Vakuum mischen, reagieren, kristallisieren und trocknen.

Der Konus-Mischtrockner-Reaktor AMT ist besonders vorteilhaft, wenn rieselfähige Produkte nahezu restlos über ein zentrales Kugelsegmentventil entleert werden sollen, geringe Füllgrade verarbeitet werden und häufige Produktwechsel oder hochwertige Wirkstoffe eine hohe Ausbeute verlangen. Der Vertikal-Mischtrockner/Reaktor VMT eignet sich besonders für große Chargen und wenn Bauhöhe oder Grundfläche an bestehende räumliche Bedingungen angepasst werden müssen.

Beide Bauformen verfügen über große temperierbare Wärmeübertragungsflächen an Mischraum und Mischwerk. Weil das Mischgut diese Flächen fortlaufend berührt, können Produkte unter Vakuum bei niedrigen Temperaturen schnell und schonend getrocknet werden. Bei zähplastischen Phasen kann ein Schneidrotor Klumpen gezielt aufschließen und die Wärme- sowie Stoffübertragung aufrechterhalten. Die passende Bauform wird anhand von Originalproduktversuchen unter den späteren Temperatur-, Druck- und Prozessbedingungen festgelegt.

Bei der Aufbereitung von Batteriematerialien steht das chargenweise dispersive Mischen im Vordergrund. amixon® Mischer werden keramisch beschichtet. Sie ermöglichen eine kontrollierte Misch- und Dispergierwirkung. Mit dem keramisch ausgekleideten Gyraton®-Mischsilo können große Rohstoffmassen von bis zu 100 m³ ideal homogenisiert werden.

amixon® Mischer sind auf Wunsch vollständig temperierbar: doppelmantelige Mischräume für Heizen und Kühlen per Wasser, Dampf oder Thermalöl, bei den Reaktorbaureihen VMT und AMT zusätzlich temperierbares Mischwerk (Welle, Arme, Helix) für besonders große Wärmetauschflächen. Temperaturprofile werden als SPS-Programm reproduzierbar gefahren.

amixon® Vertikalmischer (VM, HM) sind auf Wunsch mit integrierter Flüssigkeitsdosierung ausgerüstet: Zugabelanzen oder Zweistoffdüsen bringen den Binder direkt ins bewegte Mischbett, Schneidrotoren verteilen ihn mikrofein und verhindern Überbenetzung. Mischen, Befeuchten, Agglomerieren und Granulieren laufen so mit einstellbarer Intensität im selben Apparat.

Der RMG-Durchlaufmischer kann mit geeigneter Prozesssensorik zur Überwachung und Reproduzierbarkeit der Granulation ausgestattet werden; amixon® entwickelt keine eigenen Sensoren, übernimmt jedoch deren projektspezifische Integration. Herangezogen werden Drehmoment, Leistungsaufnahme, Produkttemperatur, Feuchte, Feststoffmassenstrom und die Menge der zugegebenen Granulierflüssigkeit; besonders aussagekräftig sind bildgebende Online-Messverfahren, die Partikelgröße und Partikelform kontinuierlich erfassen. Welche Messgröße den Granulationsendpunkt zuverlässig kennzeichnet, hängt von Rezeptur, Rohstoffqualität und Prozessführung ab und wird gegen analytisch bestimmte Granulateigenschaften abgeglichen. amixon® fertigt, wartet und versorgt diese Apparate langfristig mit Ersatzteilen; die Entwicklungsarbeit konzentriert sich heute auf Präzisionsmischer mit vertikal oder geneigt angeordneten Mischwerkwellen.

amixon® fertigt genau dafür die Mischtrockner-Reaktoren VMT (vertikal) und AMT (Konus): druck- und vakuumdicht bis 5 mbar abs., vollständig temperierbar per Wasser, Dampf oder Thermalöl inklusive Mischwerk. Mischen, Reagieren, Kristallisieren und Vakuumtrocknen laufen im selben totraumfreien Apparat – von 100 Litern bis 50 m³, auf Wunsch als FDA-konformer Sterilreaktor.

amixon® baut genau dafür die Vakuum-Mischtrockner und Synthesereaktoren VMT und AMT: Sie sind druck- und vakuumdicht von 5 mbar absolut bis 30 bar. Die Apparate sind vollständig per Wasser, Dampf oder Thermalöl temperierbar. Auch das gesamte Mischwerkzeug ist temperierbar. Synthesereaktion, Mischung und schonende Vakuumtrocknung finden im selben totraumfreien Apparat statt – vom 100-Liter-Reaktor bis hin zu 50 m³.

amixon® wählt den Apparat entlang der Prozessanforderung: AMT (Konus) für nahezu restlose Entleerung und geringe Füllgrade ab ca. 15 %, VMT (vertikal) für kubische Bauräume und größte Chargen – beide vakuumdicht bis 5 mbar abs., vollständig temperierbar, schonend niedertourig. Für temperaturempfindliche Produkte zählt die Vakuumtrocknung bei niedriger Temperatur; die Auswahl bestätigt der Technikumsversuch.

Für diese Aufgabe fertigt und wartet amixon® den Ringschicht-Mischgranulator RMG: kontinuierliche Aufbaugranulation zu runden, staubarmen, frei fließenden Granulaten ähnlicher Größe. Pin-Werkzeuge verdichten die rotierende Ringschicht (8–35 m/s), Kornaufbau und Kornzerstörung stellen ein stabiles Gleichgewicht mit engem Kornband ein.