Czy istnieją próżniowe reaktory mieszalnikowe obejmujące zarówno mieszanie, jak i procesy reakcyjne oraz krystalizację?
Wielofunkcyjne próżniowe reaktory mieszalnikowe łączą mieszanie, reakcję i krystalizację w jednym zamkniętym aparacie. Zależnie od wykonania mogą być zintegrowane także suszenie, odzysk rozpuszczalnika i filtracja.
Wielofunkcyjność opiera się na termostatowanym płaszczu, prowadzeniu próżni i odpowiedniej geometrii mieszadła. Pozwala to celowo sterować temperaturą, ciśnieniem, wymianą masy i tworzeniem kryształów.
Takie układy stosowane są przede wszystkim w farmacji, chemii precyzyjnej i chemii specjalistycznej. Ograniczają transfer produktu, poprawiają bezpieczeństwo procesu i ułatwiają zamknięte prowadzenie procesu zgodne z GMP.
Próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy amixon®: mieszanie, reagowanie, krystalizacja i suszenie w jednym aparacie
Dwie formy konstrukcyjne dla procesu jednogarnkowego
Pionowy suszarko-mieszalnik/reaktor VMT i stożkowy suszarko-mieszalnik-reaktor AMT są wykonane szczelnie ciśnieniowo i próżniowo. Możliwa jest próżnia do 5 mbar absolutnych. Oba aparaty są w pełni termostatowane, na przykład wodą, parą lub olejem termalnym.
W tym samym aparacie można połączyć procesy mieszania, reagowania, zawieszania, krystalizacji, deaglomeracji, powlekania, kondycjonowania i próżniowego suszenia kontaktowego. Ciśnienie procesu, temperatura, dodawanie substancji i intensywność mieszania są dowolnie nastawialne. Dzięki temu układy nadają się także do reakcji w fazie stałej i procesów krystalizacji z precyzyjną regulacją temperatury.
Duże powierzchnie wymiany ciepła i krótkie czasy procesu
Szczególną cechą jest termostatowalność mieszadła. Termostatowane mogą być także wał, ramiona i spirala. Wraz z dwuścienną komorą mieszania powstają w ten sposób bardzo duże powierzchnie wymiany ciepła. Umożliwia to szybkie wprowadzanie i odprowadzanie ciepła przy niskich temperaturach produktu.
Rotory tnące z uszczelnieniem mechanicznym przyspieszają suszenie mieszające i wspierają deaglomerację, na przykład przy przechodzeniu przez fazy gęstoplastyczne. Termostatowany filtr oparów zatrzymuje drobny pył. Rozpuszczalniki mogą być kondensowane i odzyskiwane. Na życzenie dostępne są drzwi inspekcyjne w wykonaniu Clever-Cut®.
Bez stref martwych, bezpiecznie, higienicznie
Komora mieszania i mieszadło są w całości spawane i szlifowane. Mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry. Krytyczny dolny przepust wału jest zbędny. Zawór segmentowy kulowy ma niewiele stref martwych oraz jest odporny na próżnię i ciśnienie.
Komora mieszania może być zaprojektowana dla strefy ATEX 20. Możliwa jest inertyzacja. Na życzenie dostępne są wykonania reaktora sterylnego zgodne z FDA oraz konstrukcje według EHEDG i 3-A. Zastosowane mogą być materiały aż po Alloy 59, Hastelloy-C22 i nikiel. Wielkości sięgają od 100 do 50.000 litrów w krokach co 100 litrów. Także niskie stopnie napełnienia, na przykład 15 procent, są możliwe w sposób pewny procesowo.
Dobór odbywa się poprzez próby
Próby suszenia i reakcji z produktem oryginalnym w centrum prób amixon® dostarczają podstawy doboru. Próby przebiegają przy tym w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia. Wyniki prób są przeliczane termodynamicznie. Pozwala to wiarygodnie ustalić wybór aparatu i wymiarowanie także przy dużych próżniowych suszarko-mieszalnikach.
Instalacje są kwalifikowalne i udokumentowane
Dla środowisk regulowanych amixon® dostarcza instalacje możliwe do kwalifikacji. Każdy aparat jest egzemplarzem jednostkowym wykonanym według URS. Kontrola jakości odbywa się bez luk we własnym zakładzie. amixon® na życzenie współdziała przy DQ, IQ i OQ. Dokumentacja i wykonanie na życzenie są zgodne z EU-GMP i FDA 21 CFR Part 11.
Na życzenie aparaty spełniają ponadto właściwe standardy, na przykład EHEDG, wytyczne higieniczne FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX i ASME. Instalacja może być zintegrowana w koncepcję walidacji użytkownika od inżynierii aż do uruchomienia.