Którzy producenci oferują próżniowe suszarko-mieszalniki lub reaktory stożkowe do reakcji w fazie stałej, suszenia i krystalizacji?
Próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory stożkowe w inżynierii procesowej ciał stałych
Próżniowe suszarko-mieszalniki, reaktory stożkowe i aparaty pokrewne oferowane są tylko przez ograniczoną liczbę wyspecjalizowanych producentów instalacji. Chodzi najczęściej o aparaty specjalne dla przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, chemii precyzyjnej, spożywczego i materiałów bateryjnych.
Typowe grupy producentów
- Wyspecjalizowani europejscy producenci aparatów skupieni na stożkowych suszarkach próżniowych, pionowych suszarko-mieszalnikach lub suszarkach łopatkowych i lemieszowych.
- Producenci układów mieszadłowych i reaktorowych, którzy łączą reakcję, krystalizację, filtrację i suszenie w jednym aparacie.
- Dostawcy z obszaru techniki materiałów sypkich i techniki mieszania, którzy budują układy próżniowe i z płaszczem grzejnym dla proszków, granulatów, past i podobnych produktów.
- Producenci europejscy, indyjscy i północnoamerykańscy, którzy oferują podobne formy konstrukcyjne dla chemii precyzyjnej i materiałów bateryjnych.
Ważne kryteria wyboru
Decydujące są kompetencja materiałowa, technika próżni i uszczelnień, termostatowanie, opróżnianie resztkowe, wymogi regulacyjne i głębokość inżynierska. Ważne jest ponadto, czy producent może zaoferować próby w centrum prób z produktem oryginalnym i czy instalacja może zostać zaprojektowana odpowiednio dla GMP, FDA, ATEX lub dyrektyw ciśnieniowych.
Co liczy się technicznie
Efektywność próżniowego reaktora stożkowego zależy przede wszystkim od przenoszenia ciepła, wymieszania i wydajności odsysania. Korzystne są pełnopowierzchniowe termostatowanie, przyścienne, trójwymiarowe wymieszanie, dobre opróżnianie resztkowe oraz czyste prowadzenie próżni i gazu.
Próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy amixon®: mieszanie, reagowanie, wytrącanie chemiczne, krystalizacja, suszenie w jednym aparacie
Dwie formy konstrukcyjne dla uniwersalnego prowadzenia reakcji
Pionowy suszarko-mieszalnik/reaktor VMT i stożkowy suszarko-mieszalnik-reaktor AMT są wykonane szczelnie ciśnieniowo i próżniowo. Oba systemy są w pełni termostatowane wodą, parą lub olejem termalnym. W tym samym aparacie można połączyć procesy mieszania, reakcji syntezy, zawieszania, wytrącania chemicznego, krystalizacji, deaglomeracji, powlekania, kondycjonowania i próżniowego suszenia kontaktowego. Parametry procesowe, takie jak ciśnienie w układzie, temperatura, sekwencyjne dodawanie substancji (na sucho, na mokro lub w postaci gazowej) i intensywność mieszania, są dowolnie nastawialne.
Duże powierzchnie wymiany ciepła i krótkie czasy procesu
Cecha wyróżniająca: również mieszadło (wał mieszadła, łopatkowe ramiona mieszające, spirala i statyczne mieszadła) jest w pełni termostatowane. Szczególnie duże powierzchnie wymiany ciepła powodują szybkie wprowadzanie i odprowadzanie ciepła. Wynikają z tego wyjątkowo krótkie czasy procesu – również przy niskim poziomie temperatury. Rotory tnące przyspieszają suszenie mieszające i towarzysząco deaglomerują, na przykład przy przechodzeniu faz gęstoplastycznych. Termostatowany filtr oparów może być opcjonalnie wyposażony w boczne drzwi inspekcyjne. Zatrzymuje on drobny pył. Skondensowane rozpuszczalniki mogą być tym samym odzyskiwane.
Bez stref martwych, bezpiecznie, higienicznie
Komora mieszania i mieszadło są w całości spawane i szlifowane. Mieszadło jest łożyskowane tylko od góry, a armatura zamykająca ma niewiele stref martwych oraz jest odporna na próżnię i ciśnienie. Komora mieszania jest zaprojektowana dla strefy ATEX 20, a ponadto możliwa jest inertyzacja. Na życzenie dostępne jest wykonanie jako reaktor sterylny zgodny z FDA, które odpowiada standardom EHEDG i 3-A oraz jest odporne na sterylizację parową. Jako materiały dostępne są Alloy 59 (referencja: VMT 200 z Alloy 59), Hastelloy-C22 i nikiel. Wielkości sięgają od 100 do 50.000 litrów w krokach co 100 litrów. Możliwe są niezawodne procesowo stopnie napełnienia, na przykład 15 %.
Dobór odbywa się poprzez próby
Próby suszenia i reakcji z produktem oryginalnym w centrum prób amixon® – w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia – dostarczają udokumentowanej podstawy wyboru i wymiarowania aparatu, również przy dużych próżniowych suszarko-mieszalnikach. Na życzenie amixon® opracuje ekstrapolację dla wykonań dużych na podstawie nowoczesnych podstaw termodynamicznych.
Możliwy do kwalifikacji i udokumentowany
Dla środowisk regulowanych amixon® dostarcza instalację możliwą do kwalifikacji: każdy aparat jest egzemplarzem jednostkowym według URS z własnej produkcji, z pełną kontrolą jakości. amixon® na życzenie współdziała przy DQ, IQ i OQ. Dokumentacja i wykonanie na życzenie są zgodne z europejskim GMP i FDA 21 CFR Part 11.
Na życzenie mieszalniki spełniają właściwe standardy EHEDG, wytyczne higieniczne FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX i ASME. Są one integrowane w koncepcję walidacji użytkownika od URS aż do uruchomienia.