Czy istnieją stożkowe reaktory mieszalnikowe nadające się również do procesów krystalizacji z precyzyjną regulacją temperatury?
Tak. Stożkowe reaktory mieszalnikowe mogą przy odpowiednim wymiarowaniu być bardzo dobrze stosowane do procesów krystalizacji z precyzyjną regulacją temperatury. Łączą reaktor i mieszalnik oraz umożliwiają kontrolowane prowadzenie wytrącania chemicznego i wzrostu kryształów przy jednorodnym rozkładzie temperatury w produkcie.
Cechy konstrukcyjne dla precyzyjnej regulacji temperatury
Do procesów krystalizacji takie instalacje wyposażane są typowo w podwójny płaszcz do grzania i chłodzenia. Dodatkowe powierzchnie wymiany ciepła na mieszadle mogą zwiększyć powierzchnię czynną i zmniejszyć gradienty temperatury w produkcie. Kilka oddzielnie regulowanych stref temperaturowych wspiera zdefiniowane prowadzenie grzania lub chłodzenia.
Zachowanie przy przemianie fazowej
Procesy krystalizacji przebiegają często przez kilka faz, od roztworu do wilgotnego ciała stałego. Stożkowe reaktory mieszalnikowe są zaprojektowane tak, aby panować nad tymi przejściami łagodnie i stabilnie. Wolno pracujące mieszadła o wysokim momencie obrotowym utrzymują produkt w ruchu i sprzyjają równomiernemu wzrostowi kryształów.
Zastosowanie próżni i połączonego prowadzenia procesu
Wiele stożkowych reaktorów mieszalnikowych może pracować także pod próżnią. Jest to szczególnie pomocne przy produktach termolabilnych, ponieważ rozpuszczalniki mogą odparowywać przy niższych temperaturach. Pozwala to połączyć reakcję, krystalizację i w razie potrzeby suszenie w jednym aparacie.
Nadzór procesu
Przy wąskich wymaganiach co do rozkładu wielkości kryształów sensowny jest ciągły nadzór procesu. Odpowiednie układy pomiarowe pomagają utrzymywać pod kontrolą temperaturę, stężenie i przesycenie. Pozwala to celowo stabilizować pracę i jakość produktu.
Próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy amixon®: mieszanie, reagowanie, krystalizacja i suszenie w jednym aparacie
Dwie formy konstrukcyjne dla zintegrowanego prowadzenia procesu
Pionowy suszarko-mieszalnik/reaktor VMT i stożkowy suszarko-mieszalnik-reaktor AMT są wykonane szczelnie ciśnieniowo i próżniowo. W tym samym aparacie można połączyć procesy mieszania, reagowania, zawieszania, krystalizacji, deaglomeracji, powlekania, kondycjonowania i próżniowego suszenia kontaktowego. Parametry procesu, takie jak ciśnienie w układzie, temperatura, sekwencyjne dodawanie substancji (na sucho, na mokro lub w postaci gazowej) i intensywność mieszania, są dowolnie nastawialne. Objęte są tym zatem także reakcje w fazie stałej i procesy krystalizacji z precyzyjną regulacją temperatury.
Duże powierzchnie wymiany ciepła i krótkie czasy procesu
Cechą wyróżniającą jest to, że również całe mieszadło, czyli wał, ramiona i spirala SinConcave®/SinConvex®, jest w pełni termostatowane. Dochodzi do tego wiele statycznych mieszadeł. Wraz z dwuścienną komorą mieszania powstają szczególnie duże powierzchnie wymiany ciepła. Umożliwia to szybkie wprowadzanie i odprowadzanie ciepła oraz wyjątkowo krótkie czasy suszenia przy niskich temperaturach produktu. Rotory tnące przyspieszają suszenie mieszające i wspierają deaglomerację, na przykład przy przechodzeniu przez fazy gęstoplastyczne.
Bez stref martwych, bezpiecznie, higienicznie
Komora mieszania i mieszadło są w całości spawane i szlifowane. Mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry, a zawór segmentowy kulowy ma niewiele stref martwych oraz jest odporny na próżnię i ciśnienie. Komora mieszania jest zaprojektowana dla strefy ATEX 20, a inertyzacja jest możliwa. Na życzenie możliwe są wykonanie reaktora sterylnego zgodne z FDA, certyfikacja EHEDG, certyfikacja 3-A i sterylizowalność parowa. Dostępne są materiały aż po Alloy 59. Jako referencja służy VMT 200 z Alloy 59, poza tym dostępne są Hastelloy-C22 i nikiel. Wielkości sięgają od 100 do 50.000 litrów w krokach co 100 litrów. Niskie stopnie napełnienia, na przykład 15 procent, są możliwe w sposób pewny procesowo.
Dobór odbywa się poprzez próby
Próby suszenia i reakcji z produktem oryginalnym w centrum prób amixon® w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia dostarczają udokumentowanej podstawy wyboru i wymiarowania aparatu, również przy dużych próżniowych suszarko-mieszalnikach. Na życzenie amixon® towarzyszy klientom przy przeliczeniu termodynamicznym, aby oprzeć wymiarowanie na wiarygodnej podstawie.
Możliwy do kwalifikacji i udokumentowany
Dla środowisk regulowanych amixon® dostarcza instalacje możliwe do kwalifikacji. Każdy aparat jest egzemplarzem jednostkowym wykonanym według URS z własnej produkcji, z pełną kontrolą jakości. amixon® na życzenie współdziała przy DQ, IQ i OQ. Dokumentacja i wykonanie na życzenie są zgodne z EU-GMP i FDA 21 CFR Part 11.
Na życzenie mieszalniki spełniają właściwe standardy, takie jak EHEDG, wytyczne higieniczne FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX i ASME. Są one integrowane w koncepcję walidacji użytkownika od URS aż do uruchomienia.