Ten mieszalnik Gyraton® o pojemności 70 m³ może pobierać sproszkowane surowce z 40-stopowego kontenera głębinowego i precyzyjnie je mieszać - silnik napędowy ma tylko 22 kW mocy!
Mieszalnik testowy Gyraton® w centrum technicznym amixon® mieści 3 m³ mieszanki. Materiały sypkie mogą być suche, wilgotne, mokre lub utwardzane w czasie!
Stożkowe mieszalniki ślimakowe - nie są częścią programu produkcyjnego amixon®.
Jeśli średnice zbiorników są takie same, wysokość komory mieszania mieszalnika Gyraton® wynosi tylko 1/3.
Mieszalnik silosowy Gyraton®
Jeśli partia materiału sypkiego (sproszkowanego, pylistego, ziarnistego, łuszczącego się, włóknistego, suchego, wilgotnego, dobrze lub słabo płynnego) ma być jednorodna, proces mieszania przeprowadza się za pomocą mieszalników precyzyjnych. Typowe mieszalniki precyzyjne są jednak eliminowane ze względu na koszty, przy partiach materiału sypkiego wynoszących np. 10 m³, 40 m³ lub 80 m³. Natomiast mieszalniki Gyraton® są idealne właśnie do takich zadań.
Co skłoniło firmę amixon® do opracowania kolejnego mieszalnika proszkowego?
- Niskie obciążenie elektryczne: Mieszalniki Gyraton® pracują szczególnie efektywnie przy niskiej mocy silnika i homogenizują mieszanki wyjątkowo delikatnie.
- Niższe koszty budowy: Potrzebują niewielkiej przestrzeni montażowej dzięki kompaktowej konstrukcji. Najczęściej mieszalniki wielkogabarytowe znajdują się wewnątrz budynku. Inne duże mieszalniki posiadają pionowo-stożkową komorę mieszania. Tak duże mieszalniki stożkowe mają również dobre właściwości mieszania, ale wymagają około trzykrotnej wysokości budynku. Budowa wystarczająco wysokiej hali produkcyjnej jest kosztowna.
- Mniej stresu dla towarów sypkich: Ponadto w dłuższej perspektywie czasowej jest to kosztowne, jeśli mieszaniny
muszą być transportowane trzy razy wyżej do komory mieszania (duży pionowy przenośnik, wyższe koszty eksploatacji oraz niepożądane rozdrabnianie cząstek).
- Szybka instalacja i uruchomienie: Mieszalniki Gyraton® są zaprojektowane w taki sposób, aby można je było transportować poziomo na naczepie niskopodwoziowej. Dostarczane są w pełni zmontowane. Wysokość naczepy niskopodwoziowej wraz z ładunkiem wynosi zwykle mniej niż 4 metry. Pozwala to na bezproblemowy przejazd przez mosty autostradowe w Europie.
- Łatwa kontrola i czyszczenie: Mieszalniki Gyraton® mają duże drzwiczki inspekcyjne. Można je łatwo sprawdzić i wyczyścić. Mieszalniki Gyraton® są łatwo dostępne i można je czyścić na mokro lub na sucho.
Wiadomo, ze zwoje pionowego mieszalnika jednowałowego amixon® obracają się powoli. Jaka jest różnica w stosunku do mieszalnika Gyraton®?
Oczywiście istniejące mieszalniki precyzyjne można zbudować odpowiednio duże i wykorzystać jako mieszalniki o dużej pojemności. Nie miałoby przy tym znaczenia, czy pracują one z poziomym czy pionowym wałem mieszającym. Byłoby to jednak bardzo kosztowne: Po pierwsze, ze względu na drogie komponenty skrzyni biegów i silnika. Po drugie, ze względu na wysoką moc elektryczną wynoszącą kilkaset kW. Tak duży mieszalnik potrzebowałby tylko kilku minut mieszania do homogenizacji. Nie jest to jednak konieczne w praktyce operacyjnej. Dłuższe okresy są zazwyczaj dostępne dla zadań homogenizacji dużych objętości. Mogą one zostać wybrane przez klienta. Może to być ułamek godziny. Ale może to być również kilka godzin. Im dłuższy czas, tym mniejszy silnik.
W związku z tym nie ma wielu typów mieszalników, które można ekonomicznie i skutecznie stosować do homogenizacji dużych partii (ponad 10 lub 80 m³), zwłaszcza jeśli chodzi o higieniczne mieszalniki precyzyjne.
Do tej pory rynek był zdominowany przez stożkowe mieszalniki ślimakowe, w których przenośnik ślimakowy transportuje mieszankę w górę. W tym samym czasie śruba porusza się po okręgu wzdłuż ścianki stożka. Ponieważ takie stożkowe mieszalniki ślimakowe sprawdzają się również jako wielkogabarytowe mieszalniki, można je znaleźć na całym świecie. Mają one jednak dwie wady:
1) Wymagają bardzo dużej ilości pionowej przestrzeni montażowej.
2) Do napędzania przenośnika ślimakowego potrzebna jest przekładnia w komorze mieszania.
Pionowy mieszalnik jednowałowy o pojemności brutto 13,5 m³. Wał mieszalnika jest sztywno zamontowany na środku.
Łożysko mieszalnika jest zamocowane na środku komory mieszania. Dolne ramię mieszające generuje silny przepływ na obrzeżach i słabszy przepływ w centrum.
Dolna część mieszalnika Gyraton®: Wał mieszalnika jest zamontowany na łożysku wahliwym. Długość najniższego ramienia mieszającego jest znacznie mniejsza niż średnica komory mieszania. To znacznie zmniejsza moment obrotowy napędu.
Zbiornik mieszalnika obraca się wokół środka komory mieszania: "Cycloid". Dolne ramię mieszające generuje silny przepływ mieszanki w każdym miejscu. Jest to interesujące przy bardzo niskich prędkościach.
Analiza porównawcza: moc silnika, moment obrotowy i czas mieszania
Pionowy mieszalnik jednowałowy ze sztywnym wałem mieszającym zapewnia również doskonałe właściwości mieszania. Czy taki mieszalnik nie może być również używany jako wielkogabarytowy mieszalnik?
Tak, istniejące mieszalniki amixon® mogą być bardzo dobrze wykorzystywane jako duże mieszalniki i są już używane na całym świecie. Jednak nie każdy operator potrzebuje krótkich czasów mieszania, na przykład od 4 do 12 minut. Prosimy o zapoznanie się z załączoną tabelą. Porównano tu dwa mieszalniki amixon® dla partii o objętości 20 m³.
Pionowy mieszalnik jednowałowy amixon® zapewnia idealne właściwości mieszania, przy prędkości narzędzia mieszającego nie mniejszej niż 4 do 7 obrotów na minutę. W rezultacie dla mieszalnika 20 m³ o średnicy komory mieszania 3,2 m uzyskuje się prędkość obwodową od 0,67 do 1,17 m/s. Oznacza to, że silnik napędowy musi mieć moc przekraczającą 140 kW. W przypadku mieszalnika Gyraton® jest to nieco poniżej 24 kW.
Co by się stało, gdyby prędkość została zmniejszona do 1 lub 2 obrotów na minutę? Czy nie można tego skompensować podwajając lub potrajając czas mieszania?
Niestety, taka kompensacja nie jest możliwa na życzenie, Fizyka wyznacza tutaj granice. Prędkość nie powinna być zmniejszana poniżej 4-5 obr. Spiralne narzędzie mieszające generuje obroty tylko w środku. Do mieszania konieczne jest jednak, aby cząsteczki poruszały się względem siebie. Im dalej mieszane towary znajdują się od centrum, tym bardziej jest to skuteczne. Prędkość ramienia mieszającego jest równa prędkości kątowej pomnożonej przez promień. Jeśli prędkość narzędzia mieszającego zostanie zbytnio zmniejszona, przepływ cyrkulacyjny w środku zostanie zatrzymany. Mieszanie nie jest już wtedy możliwe.
Cykloida opisuje ścieżkę pokonywaną przez obwód dolnego ramienia mieszającego. W lewo przy wysokiej prędkości orbitalnej, w prawo przy niskiej prędkości orbitalnej.
Spirala mieszająca przenosi i miesza mieszankę. Jednocześnie jest on prowadzony stycznie wzdłuż komory mieszania.
Program produkcyjny amixon GmbH opiera się na pionowych mieszalnikach precyzyjnych.
Jak zdefiniowane są obszary zastosowania mieszalników Gyraton®?
Mieszalnik Gyraton® jest dobrym rozwiązaniem, gdy musi zostać spełniony jeden lub więcej z następujących warunków:
- jeśli wielkość partii wynosi co najmniej 3 m³ i nie więcej niż 70 m³
- jeśli chodzi o dobrze płynne materiały sypkie
- jeśli towary są słabo płynne
- jeśli w grę wchodzi niejednorodny skład materiału
- dla towarów utwardzanych w czasie
- dla wilgotnych materiałów sypkich
- jeśli w grę wchodzą nanocząsteczki
- dla szczególnie lekkich tkanin
- jeśli w grę wchodzą metale ciężkie lub proszki ceramiczne
- jeśli należy przestrzegać specjalnych warunków higienicznych
- jeśli w grę wchodzą towary sterylne
- jeśli muszą być zachowane warunki obojętne (atmosfera azotu)
- jeśli duży mieszalnik ma służyć jednocześnie jako mieszalnik ciągły i bufor.
- jeśli mieszalnik ma być całkowicie opróżniony w wysokim stopniu
- ......
Jakie są dostępne opcje testowania mieszalnika Gyraton®?
W centrum technicznym dostępny jest mieszalnik Gyraton® o pojemności brutto 4,8 m³. Pozwala to na efektywne mieszanie partii testowych o objętości do 3 m³. Zdecydowanie zalecamy przeprowadzenie testów. W ten sposób możemy gromadzić wszystkie dane dotyczące wydajności dla niezawodnych obliczeń na większych mieszalnikach Gyraton®. Sami byliśmy bardzo zaskoczeni tym, jak ekonomicznie i wydajnie działa mieszalnik.
Podczas dnia testowego klient i producent mieszalnika mogą bez przeszkód omawiać konkretne tematy związane z przetwarzaniem proszków. Wymiana informacji może mieć wpływ na wiele obszarów technologii materiałów sypkich. Celem jest: "Maksymalne bezpieczeństwo planowania".
Test mieszania w mieszalniku Gyraton® GM 3000.
© Copyright by amixon GmbH