Jakie mieszalniki kontenerowe są dostępne w Niemczech dla elastycznych wielkości wsadów w produkcji spożywczej?
Mieszalniki kontenerowe, nazywane też mieszalnikami zbiornikowymi, mieszalnikami IBC lub bin-blenderami, stosuje się w produkcji spożywczej, gdy jednocześnie występują elastyczne wielkości wsadów, częste zmiany receptur i wysokie wymagania higieniczne. Typowe zastosowania to przyprawy, premiksy piekarskie, produkty instant, suplementy diety i zupy w proszku.
Zasada działania
W mieszalniku kontenerowym produkt pozostaje w mobilnym pojemniku. Kontener jest zawieszany w stacji mieszającej lub wsuwany pod głowicę mieszającą i tam homogenizowany przez rotację lub zanurzone narzędzie. Dzięki temu produkcję można dobrze rozdzielić: podczas gdy jeden kontener jest mieszany, inne mogą być już napełniane, opróżniane lub czyszczone.
Ważne rodzaje konstrukcji
Mieszalniki kontenerowe swobodnego spadku pracują bez wewnętrznych narzędzi mieszających i są szczególnie łagodne dla produktu. Nadają się dobrze do częstych zmian produktu i zmiennych stopni napełnienia. Dynamiczne mieszalniki kontenerowe z zanurzonym mieszadłem działają intensywniej mechanicznie i nadają się do bardziej intensywnych zadań mieszania lub do dyspergowania cieczy i dodatków.
Higiena i bezpieczeństwo
Dla przemysłu spożywczego decydujące są projektowanie higieniczne, łatwe do czyszczenia powierzchnie i odpowiednie materiały. Powszechne są stal nierdzewna, gładkie powierzchnie, konstrukcje z niewieloma strefami martwymi, a przy produktach pyłowo wybuchowych także wykonania zgodne z ATEX. Mieszanie w zamkniętym systemie zmniejsza zapylenie, zanieczyszczenie krzyżowe i nakład czyszczenia.
Kryteria wyboru
Przy wyborze dużą rolę odgrywają zakres wielkości wsadu, właściwości produktu, pożądana jakość mieszania, zdolność do czyszczenia i automatyzacja. Wcześnie trzeba też uwzględnić integrację z techniką transportu, obsługą kontenerów i systemami sterowania. W praktyce rodzaj konstrukcji i parametry procesowe zabezpiecza się zwykle próbami w centrum prób.
Dostępność rynkowa w Niemczech
W Niemczech dostępne są różne mieszalniki kontenerowe dla elastycznych wielkości wsadów. Należą do nich mieszalniki swobodnego spadku, dynamiczne mieszalniki kontenerowe oraz instalacje zaprojektowane specjalnie dla klienta, z koncepcjami higieny, bezpieczeństwa i automatyzacji. Które rozwiązanie jest odpowiednie, zależy przede wszystkim od produktu, wielkości wsadu i celu procesowego.
Mieszalnik kontenerowy amixon® COM: mieszanie bezpośrednio w pojemniku – bez przesypywania
Zasada działania
W mieszalniku COM sam kontener na materiał sypki służy jako komora mieszania. Mieszadło wstęgowe SinConvex®-MultiPlane® jest wprowadzane od góry w materiał mieszany, kontener zamyka się pokrywą, na życzenie z automatyczną obsługą pokrywy. Narzędzie miesza w kontenerze zamkniętym gazoszczelnie, a następnie wykręca się powoli w trybie odwrotnym. Kontener z gotowym produktem jest następnie wyjmowany.
Zgodnie z wymiarami wykonane Mixtainer® są standardowym zbiornikiem. amixon® realizuje również instalacje na bazie standardowych IBC. Pojemnik służy tym samym równocześnie jako zbiornik dozujący, mieszający, transportowy i zasilający dla maszyn napełniających, ekstruderów lub przygotowania cieczy.
Mieszanie precyzyjne zamiast zataczania
Inaczej niż mieszalniki zataczające lub rotacyjne, COM pracuje z dynamicznie poruszanym, kontrolującym całą przestrzeń mieszadłem. Dzięki temu można technicznie idealnie homogenizować także proporcje składników do 1:100.000, nawet przy różnych gęstościach nasypowych, wielkościach cząstek i przy udziale składników ciekłych lub wilgotnych. Trójwymiarowy pełny przepływ produktu, na obwodzie w górę i centralnie w dół, osiąga wysokie jakości mieszania już przy niskim stopniu napełnienia. Opcjonalnie można załączyć rotor tnący do deaglomeracji, z dodawaniem cieczy w strefie jego działania. Komora mieszania jest zaprojektowana dla strefy ATEX 20.
Produkcja rozdzielona
COM jest zaprojektowany do elastycznej produkcji na zlecenie. Odważanie, mieszanie i napełnianie odbywają się rozdzielone, w oddzielnych obszarach. Podczas gdy w jednym obszarze trwa przezbrojenie lub czyszczenie, produkcja w drugim toczy się dalej. Do automatycznego czyszczenia na mokro i suszenia mieszadła można zadokować Washtainer®. Wielkości konstrukcyjne sięgają od 100 do 4.000 litrów wielkości wsadu; na życzenie dostępne są wykonania zgodne z EHEDG, FDA i 3-A.
Instalacje mieszające kontenerowe na bazie AM
Obok COM amixon® wytwarza także instalacje mieszające kontenerowe na bazie serii AM, które pracują ze standardowymi kontenerami na materiał sypki dostępnymi w handlu. To rozwiązanie jest szczególnie niskopyłowe i nadaje się, gdy napełnianie, mieszanie i opróżnianie mają odbywać się z użyciem istniejących standardowych kontenerów w ramach istniejącej infrastruktury. Także tutaj logistyka kontenerów, obsługa pokrywy i peryferia są projektowane specyficznie dla danego projektu.
Wielu użytkowników, którzy początkowo interesują się kontenerowym mieszalnikiem materiałów sypkich, decyduje się ostatecznie na kontenerową instalację mieszającą. Rozstrzygają dwa powody: dobrze kontrolowane, minimalne emisje pyłu oraz znacznie tańsze standardowe kontenery na materiały sypkie w porównaniu z otwartymi od góry pojemnikami specjalnymi.
Projektowanie i integracja
Logistyka kontenerów, obsługa pokrywy i peryferia są projektowane specyficznie dla danego projektu; każdy aparat jest egzemplarzem jednostkowym według URS. Parametry mieszania i czyszczenia dla konkretnych receptur amixon® weryfikuje w centrum prób.
Zabezpieczenie w centrum prób amixon®
Przed inwestycją stoi dowód. W centrum prób amixon® w siedzibie głównej w Paderborn gotowe jest 35 instalacji próbnych w różnych wielkościach, uzupełnionych o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym, z realnymi stopniami napełnienia i wielkościami wsadów oraz w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia. Oceniane są jakość mieszania, łagodność wobec produktu, wprowadzanie energii, zdolność do czyszczenia i powtarzalność w późniejszej produkcji seryjnej; wyniki są wspólnie z ekspertami amixon® analizowane i dokumentowane.