Czy istnieją mieszalniki jednowałowe, które przyjmują bezpośrednio beczki znormalizowane i mieszają w nich?
Tak. Istnieją mieszalniki jednowałowe z bezpośrednim mocowaniem beczki znormalizowanej, które wykorzystują standardowe beczki 200-litrowe jako zbiornik mieszalniczy. Jest to szczególnie interesujące dla małych wsadów, mieszanek wstępnych, częstych zmian produktu i zastosowań o wysokim zapotrzebowaniu na czyszczenie lub containment, ponieważ nie jest konieczne przesypywanie.
Konstrukcyjna zasada podstawowa
Beczka znormalizowana jest bezpiecznie pozycjonowana za pomocą urządzenia mocującego i centrującego.
Mieszadło jest wprowadzane od góry do beczki i pracuje bezpośrednio w opakowaniu.
Zależnie od produktu stosuje się narzędzia łagodne lub intensywniejsze.
Dla procesów niskopylących lub zamkniętych można uzupełnić rozwiązania pokrywowe i uszczelniające.
Zalety bezpośredniego mieszania w beczce znormalizowanej
- Brak przesypywania, a dzięki temu mniejsze straty produktu i mniej manipulacji.
- Mniejsze zanieczyszczenie krzyżowe, ponieważ nie trzeba czyścić osobnego zbiornika mieszalniczego.
- Szybsze zmiany wsadu i prosta logistyka.
- Dobrze odpowiednie dla małych i średnich wielkości partii oraz często zmieniających się receptur.
Ważne granice
Beczki znormalizowane są celowe przede wszystkim wtedy, gdy elastyczność i czystość są ważniejsze niż maksymalna wydajność dyspergowania.
Przy bardzo wysokich lepkościach, dokładnym termostatowaniu lub bardzo wysokiej intensywności ścinania rozwiązania beczkowe szybciej natrafiają na granice niż stacjonarne mieszalniki specjalne.
Również geometria beczki ogranicza prowadzenie przepływu, odprowadzanie ciepła i moc, którą można mechanicznie wprowadzić.
Typowe obszary zastosowania
Takie systemy występują często w przemyśle farmaceutycznym, żywności dla dzieci, nutraceutycznym, chemicznym i kosmetycznym oraz przy innych produktach o małych wsadach i wysokich wymaganiach co do czystości i powtarzalności.
Mieszalnik jednowałowy amixon® EM: elastyczne wsady rozwojowe i pilotowe w beczce znormalizowanej
Zalety mieszalnika jednowałowego z beczką znormalizowaną dla mieszanek wstępnych i roztarć
Mieszalnik jednowałowy amixon® EM jest szczególnie odpowiedni dla mieszanek wstępnych, roztarć i małych zleceń produkcyjnych. Pracuje z beczkami znormalizowanymi z pokrywą jako naczyniem procesowym i umożliwia napełnianie, mieszanie i opróżnianie bezpyłowo, ergonomicznie i bez przesypywania.
Tak przebiega proces
Beczka znormalizowana jest dokowana wózkiem paletowym.
Cały układ jest obracany, tak że zawartość beczki dostaje się do komory mieszania.
Mieszanie odbywa się w zmiennych położeniach skośnych.
Zależnie od produktu mieszalnik może homogenizować łagodnie albo intensywnie deaglomerować.
Po mieszaniu proces jest opróżniany w odwrotnej kolejności.
Do czyszczenia mieszalnik jest obracany w położenie poziome; dostęp jest ergonomiczny i dobrze osiągalny.
Co czyni amixon® szczególnym
EM można stosować do materiałów suchych, wilgotnych i zawieszonych i może on, zależnie od receptury, pracować bardzo łagodnie albo silnie przetwarzająco.
Szczególnie istotny jest szeroki zakres stopnia napełnienia od około 10 do 100 % (od zawartości użytkowej = oznaczenie typu w litrach), dzięki czemu mieszalnik dobrze dostosowuje się do różnych wielkości partii.
Jest to ważne przede wszystkim przy produktach, w których wysoko stężone substancje czynne lub mikromałe dozowania muszą być rozmieszczane równomiernie.
Dlaczego mieszanki wstępne i roztarcia są ważne
Mieszanki wstępne są nieodzowne, gdy w recepturze występują mikroelementy, witaminy, probiotyki, prebiotyki lub inne składniki małoilościowe. Należą do nich na przykład żelazo, cynk, jod, selen lub chrom.
W przemyśle farmaceutycznym mówi się tu często o roztarciach. Celem jest całkowite i mikrodrobne zdeaglomerowanie składników małoilościowych, zanim dostaną się do mieszaniny końcowej.
Zaleta wobec mieszalnika kontenerowego
W mieszalniku beczkowym EM beczka pozostaje właściwym naczyniem procesowym dla małych wsadów i mieszanek wstępnych.
W mieszalniku kontenerowym natomiast kontener na materiały sypkie służy jako zbiornik mieszalniczy; kontener pozostaje pionowo lub lekko nachylony i nie jest odwracany.
EM jest dlatego szczególnie interesujący, gdy potrzebne są małe, elastyczne i higienicznie dobrze opanowane wsady. Dodatkowo górne łożyskowanie mieszadła jest zaletą konstrukcyjną: krytyczny dolny przepust wału zostaje pominięty, co czyni instalację trwałą, łatwą w czyszczeniu i niskoobsługową.
Typowe pola zastosowania
EM stosowany jest przede wszystkim w farmacji, nutraceutykach i żywności dla dzieci, a więc wszędzie tam, gdzie decydujące są małe ilości, czystość i powtarzalność.
Szczególnie korzystny jest przy recepturach z ciekłymi aromatami, olejami, lecytyną, funkcjonalnymi substancjami czynnymi lub wrażliwymi składnikami suchymi, ponieważ kolejność mieszania i wprowadzanie energii dają się elastycznie dostosować.