Jakie zalety oferuje mieszalnik kulisty dla wrażliwych, kruchych aglomeratów w sektorze spożywczym?
Mieszalnik kulisty jest korzystny wtedy, gdy łagodne traktowanie produktu jest ważniejsze niż wysoka intensywność mieszania. Jego zasadnicza korzyść leży w stosunkowo delikatnym przemieszczaniu materiału mieszanego oraz w geometrycznie gładkiej formie zbiornika o niewielkich strefach martwych.
Efektywność mieszania zależy silnie od konkretnego wykonania mieszadła. Zmodyfikowane mieszadło kotwicowe jest wprawdzie tańsze, ale mniej efektywne niż równomiernie ukształtowane mieszadło wstęgowe. Mieszadła wstęgowe o jednakowym skoku spirali na całej długości umożliwiają bardziej równomierne przemieszczanie produktu i wyraźnie łagodniejszą pracę.
Łagodne działanie mieszające
Kulista geometria zbiornika redukuje narożniki, krawędzie i lokalne strefy zastoju. Dzięki temu maleje ryzyko pękania cząstek, ścierania i zagęszczania. Jest to szczególnie istotne dla proszków suszonych rozpyłowo, aglomeratów instant, kapsułkowanych składników i innych kruchych struktur.
Działanie mieszające opiera się przede wszystkim na grawitacji i przemieszczaniu, a więc jest wyraźnie mniej agresywne niż przy narzędziach intensywnych o silnym ścinaniu. Jest to zaletą dla produktów wrażliwych, o ile wymagana jednorodność zostaje przy tej łagodnej intensywności mieszania jeszcze pewnie osiągnięta.
Odpowiedni dla produktów wrażliwych
Mieszalniki kuliste mogą być celowe przy produktach, które muszą zachować swoją strukturę, na przykład:
- proszków spożywczych suszonych rozpyłowo,
- wrażliwych aglomeratów instant,
- witaminizowanych lub funkcjonalizowanych mieszanek suchych oraz produktów z cząstkami powlekanymi lub z powłokami.
Zaleta leży tu mniej w maksymalnej wydajności mieszania, a bardziej w zachowaniu struktury cząstek oraz sensorycznej i technologicznej funkcji produktu.
Opróżnianie i higiena
Gładka geometria zbiornika może ułatwiać opróżnianie i zmniejszać przyleganie produktu. Ma to znaczenie zwłaszcza dla zastosowań w obszarze spożywczym, ponieważ dzięki temu mogą maleć straty produktu, przenoszenie i nakład czyszczenia.
Przy zastosowaniach wrażliwych higienicznie decydujące są jednak, obok formy zbiornika, także wykonanie uszczelnień wału, wyładunek, łożyskowanie i zdolność do czyszczenia całego układu. Dobry mieszalnik kulisty należy dlatego zawsze oceniać jako koncepcję całościową.
Mieszalnik kulisty amixon® SpherHelics® dla kruchych aglomeratów
Mieszalnik kulisty amixon® SpherHelics® miesza kruche aglomeraty spożywcze łagodnie, a jednak wysoce precyzyjnie. Specjalna geometria wstęgi zastępuje mieszadła kotwicowe o dużym naporze i chroni w ten sposób strukturę cząstek, rozpuszczalność i brak pylenia.
Łagodna wstęga zamiast efektów naporu i rzutu
- Obrotowe mieszadło miesza produkt trójwymiarowo.
- Najlepsze działanie mieszające powstaje przy skośnie ustawionej osi obrotu.
- Powstają w ten sposób równomierne przepływy i krótkie czasy mieszania.
- Wielu konkurentów stosuje zmodyfikowane mieszadła kotwicowe jako skośnie zainstalowany pierścień.
- Te mieszadła kotwicowe potrzebują dużo energii naporu i zagęszczają materiał mieszany.
- Wstęgi amixon® mają natomiast zdefiniowany skok.
- Wytwarzają delikatne przepływy bez stref martwych.
- Wynikiem jest idealna jakość mieszania przy minimalnym wprowadzaniu energii.
- Struktura cząstek, rozpuszczalność i brak pylenia zostają zachowane.
Najwyższa precyzja przy zachowaniu łagodności
- Nawet przy stosunkach składników do 1:100.000 powstaje idealne rozmieszczenie.
- Tego idealnego rozmieszczenia nie da się w praktyce dalej poprawić.
- Obowiązuje to niezależnie od stopnia napełnienia.
- Mikroskładniki, takie jak witaminy, mikroelementy, aromaty lub dodatki funkcjonalne, są rozmieszczane dokładnie.
- Aglomeraty suszone rozpyłowo nie pękają przy tym.
Elastyczność dla różnych stanów produktu
- Mieszalnik kulisty miesza również materiały wilgotne i pastowate.
- Także ciecze dają się celowo wprowadzać.
- Lance do cieczy można pozycjonować do zwilżania proszków.
- Opcjonalne rotory tnące wytwarzają w razie potrzeby efekty ścinania i uderzeniowe.
- Rozbijają one aglomeraty w sposób celowy, na przykład przy zwilżaniu lub powlekaniu.
- Dla produktów wrażliwych ta opcja pozostaje wyłączalna.
- SpherHelics® firmy amixon® pracuje tym samym opcjonalnie łagodnie albo deaglomerująco.
Forma kuli jako zaleta przy czyszczeniu
- Kula ma przy tej samej objętości najmniejszą powierzchnię ze wszystkich zbiorników obrotowo-symetrycznych.
- Może to ułatwiać czyszczenie.
- Tylko mieszalnik KoneSlid® potrafi opróżniać bez pozostałości jeszcze łagodniej.
Doskonałe opróżnianie resztkowe bez stref martwych
- Narzędzie ComDisc® zapewnia na życzenie doskonałe opróżnianie resztkowe.
- Armatura opróżniająca znajduje się u dołu w formie wycinka kuli.
- Tylko w ten sposób możliwe jest mieszanie bez stref martwych.
Wyładunek bez niszczenia struktury
- Niektóre mieszalniki kuliste składają się z dwóch rozkładanych półkul.
- Inne mają okrągłe drzwi inspekcyjne.
- Mieszalnik KoneSlid® firmy amixon® ma jedne lub dwa drzwi inspekcyjne, w wykonaniu owalnym z uszczelnieniem OmgaSeal®. Jest to oszczędne pod względem miejsca i szczególnie ergonomiczne.
- Na życzenie czyszczenie na mokro odbywa się w pełni automatycznie za pomocą systemu WaterDragon®.
- Czyszczenie może odbywać się na sucho lub na mokro.
- Mieszadło firmy amixon® jest gładkie, higieniczne i dobrze dostępne.
Efektywność energetyczna i zachowanie cząstek
- Moc napędu i zużycie energii są w SpherHelics® niewielkie.
- Małe wprowadzanie energii oznacza niskie obciążenie mechaniczne.
- Niskie obciążenie mechaniczne zachowuje strukturę aglomeratów.
- amixon® unika niepotrzebnie wysokich prędkości obrotowych dzięki efektywnej geometrii wstęgi.
- amixon® unika zwierciadlanie symetrycznych podwójnych mieszadeł z uwagi na lepszą jakość mieszania i zdolność do czyszczenia.
- SpherHelics® i KoneSlid® spełniają na życzenie wytyczne EHEDG, wytyczne higieniczne FDA i 3-A Sanitary Standards; duże drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z uszczelnieniem OmgaSeal® czynią czyszczenie i inspekcję ergonomicznymi i bezpiecznymi. Komora mieszania jest zaprojektowana dla strefy ATEX 20. Na życzenie podczas mieszania można przyłożyć próżnię i inertyzować materiał mieszany – dla dłuższej trwałości produktów instant wrażliwych na utlenianie.
- Która forma konstrukcyjna jest właściwa dla konkretnego aglomeratu, wyjaśnia amixon® w próbach mieszania z produktem oryginalnym – wraz z oceną wskaźnika pęknięć i jakości mieszania – w zakładowych centrach prób w Niemczech, Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA.