Jakie zalety oferuje mieszalnik kulisty SpherHelics® typu SH dla kruchych aglomeratów?
Mieszalnik kulisty SpherHelics® typu SH łączy sferyczną, pozbawioną krawędzi komorę mieszania ze spiralnym mieszadłem. Dzięki temu nadaje się szczególnie dobrze do łagodnego przetwarzania kruchych aglomeratów, gdy struktura cząstek, kształt ziarna i funkcjonalność mają pozostać możliwie zachowane.
Łagodny ruch mieszania dzięki geometrii
Kulista komora mieszania bez narożników i krawędzi zmniejsza lokalne szczyty obciążenia i minimalizuje zatory materiału. Jest to szczególnie korzystne przy produktach wrażliwych, ponieważ może występować mniej tarcia, ścierania i pękania cząstek.
Przepływ produktu podąża za kontrolowanym trójwymiarowym przemieszczaniem; dzięki temu strefy martwe są silnie ograniczone, a materiał mieszany pozostaje w stosunkowo spokojnym ruchu.
Narzędzie spiralne dla kontrolowanego przemieszczania
Spiralne mieszadło przemieszcza materiał w sposób ukierunkowany i zapewnia równomierne rozprowadzenie w zbiorniku. Przemieszczanie odbywa się poprzez kontrolowane wypieranie, a nie poprzez wysokie obciążenie mechaniczne.
Mieszalnik SpherHelics® może przy tym pracować łagodnie albo celowo deaglomerująco, zależnie od produktu i pożądanego stanu końcowego.
Krótkie czasy mieszania, niskie obciążenie
Ważną zaletą jest połączenie krótkich czasów mieszania z niskim wprowadzeniem energii. Dzięki temu maleje kumulatywne obciążenie mechaniczne, co dodatkowo chroni kruche aglomeraty.
Jakość mieszania osiągana jest już po stosunkowo niewielu obrotach; jednocześnie dodatki ciekłe mogą być rozprowadzane szybko i precyzyjnie.
Elastyczne stopnie napełnienia i szeroka przydatność produktowa
Typ SH pracuje z wysoką jakością mieszania również przy niskich stopniach napełnienia. Jest to szczególnie pomocne, gdy produkty wrażliwe przetwarzane są tylko w małych lub zmiennych ilościach.
Mieszalnik nadaje się nie tylko do produktów suchych, ale również do wilgotnych, pastowatych, a nawet zawieszonych.
Dobra zdolność do opróżnienia i higiena
Dla kruchych aglomeratów ważne jest również opróżnianie: im mniej produktu pozostaje w komorze mieszania, tym mniejsze jest ryzyko mechanicznego obciążenia wtórnego i strat produktu. Forma konstrukcyjna SpherHelics® jest do tego zaprojektowana pod kątem dobrego opróżniania resztkowego i prostego czyszczenia.
Jest to szczególnie istotne w zastosowaniach farmaceutycznych, spożywczych i w chemii precyzyjnej, gdzie obowiązują wysokie wymagania higieniczne i wymagania powtarzalności.
Zaleta całościowa dla kruchych aglomeratów
Istotna zaleta mieszalnika kulistego SpherHelics® typu SH leży w połączeniu łagodnego prowadzenia produktu, wysokiej jakości mieszania, krótkich czasów mieszania i dobrej zdolności do opróżnienia. Dla kruchych aglomeratów oznacza to: mniej ścierania, mniej pęknięć oraz stabilną, powtarzalną jakość produktu.
Mieszalnik kulisty SpherHelics® SH: odpowiedź amixon® na kruche aglomeraty
Mieszalnik kulisty SpherHelics® typu SH firmy amixon® GmbH łączy sferyczną, pozbawioną krawędzi komorę mieszania z prawdziwym spiralnym mieszadłem precyzyjnym amixon®. Dzięki temu kruche aglomeraty są szczególnie łagodnie poruszane, homogenizowane, a w razie potrzeby również celowo deaglomerowane.
Geometria przeciw pękaniu cząstek
Forma kuli eliminuje konstrukcyjnie narożniki, krawędzie i strefy zgniatania. Zmniejsza to lokalne szczyty obciążenia, nalepy i niepotrzebne ścieranie – istotna zaleta dla cząstek wrażliwych, których struktura ziarna ma pozostać zachowana.
W odróżnieniu od wielu tradycyjnych mieszalników kulistych amixon® nie stawia na zmodyfikowane mieszadła kotwicowe, lecz na spiralną geometrię transportu o progresywnym skoku. Dzięki temu materiały mieszane nie są tylko przesuwane, lecz celowo spulchniane i łagodnie transportowane w górę.
Łagodność jako właściwość systemu
SpherHelics® pracuje zwykle wolnoobrotowo; prędkość obwodowa jest nastawialna, zależnie od wielkości, w zakresie około 0,8 do 3,5 m/s.
Dzięki temu proszki suszone rozpyłowo, granulaty ze złoża fluidalnego, aglomeraty instant i powłoki pozostają w dużej mierze zachowane w swojej strukturze. Jeżeli receptura tego wymaga, ten sam aparat może z załączanym rotorem tnącym pracować celowo deaglomerująco – intensywność jest więc wyborem procesowym, a nie sztywną granicą formy konstrukcyjnej.
Dlaczego spiralne narzędzie amixon® działa lepiej
Wielu producentów mieszalników kulistych stosuje zmodyfikowane mieszadła kotwicowe. Mogą one wprawdzie mieszać, ale transportują produkt często raczej przez wypieranie i przesuwanie niż przez zdefiniowane, progresywne przemieszczanie.
amixon® stawia natomiast na mieszadła o geometrii spiralnej oraz – zależnie od formy konstrukcyjnej – na precyzyjnie dostrojone narzędzia SinConcave® i SinConvex® oraz na przepływ prowadzony przez MultiPlane®. Wynikiem jest trójwymiarowe, równomierne przemieszczanie produktu przy krótkim czasie mieszania, niskim zapotrzebowaniu na energię i wysokiej ochronie struktury cząstek.
Więcej niż tylko mieszanie: opróżnianie i czyszczenie
Kolejną zaletą SH jest możliwość niemal całkowitego opróżnienia za pomocą narzędzi ComDisc®. Zgarniają one dno w ostatniej fazie opróżniania i wyprowadzają produkt praktycznie całkowicie z komory mieszania.
Wraz z dużymi, pozbawionymi stref martwych drzwiami inspekcyjnymi Clever-Cut® i uszczelnieniem OmgaSeal® czyszczenie i przegląd stają się wyraźnie bardziej ergonomiczne i higienicznie bezpieczne.
Do produktów szczególnie wrażliwych
SH nadaje się szczególnie do kruchych aglomeratów, produktów suszonych rozpyłowo, struktur instant, materiałów wilgotnych i pastowatych oraz zawiesin.
Zwłaszcza wtedy, gdy mieszanina ma pozostać zimna, a wrażliwe struktury cząstek muszą zostać zachowane, połączenie niskich obrotów, spiralnego transportu i bardzo dobrej zdolności do opróżnienia jest wyraźną zaletą.