Quali vantaggi offrono i miscelatori a sfera cava per agglomerati sensibili e fragili?
I miscelatori a sfera cava appartengono alla categoria dei miscelatori verticali. Essi sono concepiti specificamente per omogeneizzare agglomerati sensibili o fragili con un'elevata qualità di miscelazione, senza comprometterne in modo sostanziale la distribuzione granulometrica e la struttura interna. Questo si basa sulla loro geometria sferica e su una cinematica di miscelazione a basso taglio, basata sulla gravità.
La miscelazione avviene primariamente mediante la rotazione dell'utensile di miscelazione installato centralmente. In tal modo il solido sfuso viene mosso dalla forza di gravità e da una ridisposizione tridimensionale.
Nonostante la ridotta sollecitazione meccanica, grazie al movimento tridimensionale della camera di miscelazione sferica si raggiunge una efficiente redistribuzione assiale, radiale e diagonale. L'omogeneizzazione si basa su una ridisposizione delicata e sul confluire reciproco dei flussi di materiale a basse velocità periferiche.
La geometria chiusa e sferica non presenta angoli, spigoli o zone morte, il che consente uno svuotamento residuo dovuto alla geometria e una lavorazione delicata del prodotto. In combinazione con la forza di gravità questo consente uno svuotamento pressoché privo di residui, come si presenta con i prodotti fluidi quali l'acqua. Con i prodotti polverulenti usuali questo non è il caso.
Facilità di pulizia e conformità alle GMP: le superfici interne lisce presentano di norma solo uno o due passaggi d'albero con guarnizioni. I miscelatori a sfera cava si possono pulire in modo analogamente buono ai miscelatori conici o cilindrici.
Intensità di miscelazione adattabile e buona scalabilità: mediante il numero di giri, il grado di riempimento e il tempo di miscelazione l'apporto di energia nel prodotto si può regolare in modo mirato. L'intensità può in ciò essere ridotta a tal punto che si produce soltanto uno scorrimento delicato delle particelle – ideale per gli agglomerati particolarmente fragili. Al tempo stesso questi parametri di processo si scalano bene, cosicché le condizioni di miscelazione delicate rilevate in laboratorio si possono trasferire in modo riproducibile alla scala di produzione.
Complessivamente i miscelatori a sfera cava offrono quindi una soluzione tecnologicamente idonea per l'omogeneizzazione di agglomerati meccanicamente sensibili, quando la conservazione del grano, la purezza del prodotto e un'elevata e riproducibile qualità di miscelazione sono in primo piano – in particolare quando l'utensile di miscelazione principale è realizzato come utensile a elica. Nella maggior parte dei casi i miscelatori a sfera cava sono però equipaggiati con anelli agitatori ad ancora modificati. Allora essi spingono le masse di polvere davanti a sé e compattano involontariamente le polveri.
Il miscelatore a sfera cava SpherHelics® SH di amixon® è la soluzione ideale per gli agglomerati fragili
La geometria contro la rottura delle particelle
Grazie alla sua forma a sfera cava l'SH evita per costruzione quelle zone in cui gli agglomerati fragili potrebbero essere danneggiati. Non esistono angoli, spigoli o zone di schiacciamento. L'organo miscelante a elica genera un flusso di prodotto tridimensionale con tempi di miscelazione brevi e ridotto apporto di energia. Camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe. Inoltre l'organo miscelante è supportato e azionato solo in alto.
Questo consente una miscelazione delicata e rispettosa del prodotto.
La velocità periferica è regolabile nel campo da circa 0,8 a 3,5 m/s. Nella pratica i miscelatori SpherHelics® vengono esercitati per lo più a basso numero di giri, cosicché polveri essiccate a spruzzo, granulati in letto fluido, agglomerati istantanei e coating conservano la loro struttura. All'occorrenza lo stesso apparecchio può lavorare in modo mirato come disagglomeratore con rotore di taglio inseribile.
Lo scarico del prodotto è completo e senza segregazione. Nell'ultima fase di svuotamento gli elementi ComDisc® lambiscono il fondo, cosicché vengono scaricati anche gli ultimi residui. La valvola DosiFlap® priva di spazi morti consente un confezionamento diretto e a bassa polverosità. Le taglie vanno da 100 a 7.000 litri di contenuto utile. La camera di miscelazione è dimensionata per la zona ATEX 20 e su richiesta è disponibile conforme a EHEDG, FDA e 3-A. Sono ottenibili anche lance di lavaggio programmabili per la pulizia a umido.
Alternativa per uno svuotamento totale estremamente rapido
Quando è necessario uno svuotamento del prodotto particolarmente rapido, il KoneSlid® KS si offre come completamento. Esso è concepito per prodotti provenienti da essiccazione a spruzzo, da letto fluido e da essiccazione a nastro, raggiunge una buona qualità di miscelazione dopo 20 a 30 giri e si svuota in pochi secondi, senza cono di versamento e senza segregazione. Quale forma costruttiva offra la combinazione migliore di tasso di rottura e tempo di ciclo viene chiarito da amixon® nel centro prove con il prodotto originale e con risultati di prova documentati.
Messa in sicurezza nel centro prove amixon®
Prima di un investimento l'idoneità si può mettere in sicurezza nel centro prove amixon®. Là sono disponibili 35 impianti di prova in diverse taglie. Essi sono integrati da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove avvengono con il prodotto originale, con gradi di riempimento reali e nel campo di temperatura e di pressione previsto. Vengono valutate la qualità di miscelazione, la delicatezza sul prodotto, l'apporto di energia, la pulibilità e la riproducibilità. I risultati vengono valutati e documentati insieme agli esperti amixon®.
L'hygienic design come fondamento
Tutte le proprietà citate si basano sull'hygienic design di amixon®. Camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe. L'organo miscelante è supportato solo in alto, così che il passaggio d'albero inferiore critico per la contaminazione viene eliminato. Grandi sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal® consentono un buon accesso alle superfici a contatto con il prodotto. Organi di scarico privi di spazi morti e lance di lavaggio integrate consentono una pulizia a secco e a umido validabile secondo le prescrizioni EHEDG, FDA e 3-A.