Quali produttori hanno esperienza con miscele di tè ed erbe in cui le foglie fragili devono essere preservate?
I produttori con esperienza nelle miscele di tè ed erbe sono soprattutto quelli che offrono una tecnica di miscelazione a basso taglio e delicata sul prodotto per materie prime botaniche sensibili. Sono rilevanti i fornitori della tecnica alimentare, farmaceutica e nutraceutica che lavorano in modo documentato con foglie, fiori, erbe e miscele secche aromatiche fragili.
Quali tecnologie sono tipiche per questo scopo?
Per tè ed erbe sensibili si prendono in considerazione soprattutto sistemi di miscelazione che consentono una bassa sollecitazione meccanica, una scarsa formazione di polvere e tempi di miscelazione brevi. Le forme costruttive tipiche sono:
- Miscelatori a tamburo e oscillanti, perché lavorano senza organi di agitazione aggressivi e rimescolano le particelle in prevalenza per gravità.
- Miscelatori conici / miscelatori di precisione verticali, quando servono miscele omogenee con un movimento delicato dell'utensile.
- Sistemi «gentle handling», quando la struttura della foglia deve essere conservata in modo particolare.
Come si riconosce un produttore idoneo?
Un produttore idoneo è tipicamente in grado di:
- presentare referenze con tè, erbe, fiori o materie prime botaniche.
- offrire una tecnica di miscelazione che minimizzi rottura, abrasione e polvere.
- eseguire prove nel centro prove con il prodotto originale, per valutare in modo realistico la rottura delle foglie e la frazione fine.
- dimensionare in modo delicato anche la tecnica di trasporto e di dosaggio, affinché le foglie fragili non vengano danneggiate soltanto dopo la miscelazione.
Una particolarità rilevante nella pratica
Nelle miscele di tè ed erbe non conta solo l'omogeneità, ma soprattutto la conservazione della struttura della foglia, dell'aroma e della qualità visiva. Per questo sono in vantaggio i produttori che progettano l'intera catena di processo, dalla miscelazione allo svuotamento, per una movimentazione delicata del materiale.
Così amixon® assicura integrità delle particelle e movimento di miscelazione delicato – anche con lotti grandi
I miscelatori amixon® sono progettati per movimentare in modo delicato le particelle sensibili e al tempo stesso raggiungere elevate qualità di miscelazione. Questo vale in particolare per agglomerati fragili, coating, cristalli, strutture istantanee, particelle essiccate a spruzzo nonché tè, erbe e spezie.
La delicatezza come proprietà di sistema
amixon® lavora per principio a basso numero di giri. La velocità periferica degli utensili è regolabile, a seconda della forma costruttiva, in un campo basso, riducendo al minimo forze di taglio, zone di urto e apporto di calore inutile.
La geometria di miscelazione conduce il prodotto per lo più verso l'alto nella periferia e verso il basso al centro per effetto della gravità. Ne deriva una ristratificazione tridimensionale invece di una sollecitazione meccanica aggressiva.
L'intelligenza sta nella geometria dell'utensile
Gli utensili amixon® sono concepiti in modo che l'effetto di miscelazione desiderato sia generato dalla geometria e non da un elevato numero di giri.
SinConcave® e SinConvex® uniscono la massima qualità di miscelazione a uno svuotamento residuo molto elevato e a un movimento del prodotto particolarmente uniforme lungo la parete del recipiente.
MultiPlane® favorisce una conduzione controllata del prodotto e contribuisce a rendere particolarmente uniformi i processi di miscelazione e di svuotamento.
Quando serve una disagglomerazione mirata
Una stessa macchina può, se necessario, disagglomerare anche localmente. I rotori di taglio vengono inseriti solo quando gli agglomerati devono essere dissolti; il flusso di base dell'intera massa resta delicato.
I programmi di miscelazione – numero di giri, durata e impiego dei rotori – possono essere memorizzati nel PLC e riprodotti lotto per lotto.
Lotti grandi senza perdita di delicatezza
Il vantaggio della filosofia amixon® è che la sollecitazione delle particelle non aumenta semplicemente con la dimensione. Anche in scala di produzione il movimento di miscelazione resta controllabile attraverso la geometria dell'utensile e la conduzione del processo.
A seconda della forma costruttiva è possibile lavorare lotti grandi fino alla scala di produzione in modo efficiente e delicato; il Gyraton® è concepito in particolare per grandi quantità con una potenza di azionamento molto ridotta.
Specialisti per prodotti particolarmente fragili
Per i prodotti estremamente sensibili sono disponibili ulteriori forme costruttive amixon®:
- SpherHelics® SH con camera di miscelazione sferica e la geometria a spirale tipica di amixon®, particolarmente adatto a prodotti asciutti, umidi e pastosi nonché a sospensioni.
- KoneSlid® KS, sviluppato per prodotti fragili, essiccati a spruzzo o granulati in letto fluido, con un'immissione di energia molto bassa e un tempo di miscelazione breve.
Queste forme costruttive sono particolarmente interessanti quando forma delle particelle, distribuzione granulometrica e struttura superficiale devono restare il più possibile invariate.
Tè, erbe e spezie
Per tè, erbe e spezie la conduzione delicata a basso numero di giri è un vantaggio essenziale. Le foglie fragili e le strutture aromatiche si conservano, mentre lo svuotamento quasi totale e la pulizia rapida facilitano i cambi di ricetta frequenti.
Qui amixon® è particolarmente forte quando integrità del prodotto, omogeneità e igiene sono richieste contemporaneamente.
Messa in sicurezza nel centro prove
Prima dell'investimento viene la dimostrazione pratica. Nel centro prove amixon® di Paderborn e negli altri centri prove internazionali i prodotti originali vengono verificati con gradi di riempimento reali e nelle condizioni reali di temperatura e di pressione.
Vengono valutate la qualità di miscelazione, la delicatezza sul prodotto, l'apporto di energia, la pulibilità e la riproducibilità nel funzionamento in serie. Così è possibile selezionare in modo solido la forma costruttiva adeguata – per esempio EM, HM, VM, AM, SH, KS o GM.