Podsumowanie: Mieszanie proszków i procesy towarzyszące
W zależności od stopnia rozdrobnienia pyły mogą utrzymywać się w powietrzu przez dłuższy czas. Dotyczy to w szczególności wielu proszków nanodyspersyjnych.
Podstawowa operacja technologiczna „mieszanie proszków” zawsze wiąże się z różnymi efektami ubocznymi lub towarzyszącymi. Stają się one wyraźnie widoczne przy mikroskopowej analizie poszczególnych cząstek mieszanki. Często określone efekty towarzyszące są wręcz pożądane. W takich przypadkach urządzenie mieszające, elementy mieszające oraz sterowanie procesem muszą być starannie do siebie dostosowane. Jeśli natomiast efekty towarzyszące są niepożądane, wymagana jest szczególnie delikatna charakterystyka mieszania.
Te same operacje towarzyszące są w różnych branżach nazywane częściowo inaczej, mimo że podstawowa operacja fizyczna jest identyczna. Konstrukcja i projekt systemu mieszania, a także wybrany tryb pracy określają rodzaj i intensywność występujących efektów ubocznych.
amixon® opracowuje i produkuje szeroką gamę pionowych precyzyjnych mieszalników proszkowych dla niemal wszystkich gałęzi przemysłu zajmujących się technologią przetwarzania materiałów sypkich. Dzięki celowemu zaprojektowaniu geometrii komory mieszania, narzędzia mieszającego i sterowania procesem pożądane efekty uboczne można powtarzalnie wywołać lub zredukować do minimum.
Oferta amixon® obejmuje unikalną gamę precyzyjnych mieszalników, próżniowych suszarek mieszających oraz reaktorów syntezy. W centrum badawczym dostępnych jest ponad 30 różnych urządzeń amixon® do przeprowadzania testów z wykorzystaniem oryginalnych produktów. Dzięki temu nasze urządzenia procesowe zapewniają doskonałe wyniki mieszania i wysokie bezpieczeństwo procesu w różnych branżach – na całym świecie.
Mieszanie proszków – pozornie banalne, a pod względem technologicznym niezwykle złożone
Mieszanie proszków należy do najstarszych podstawowych operacji technologicznych w historii ludzkości. Jednak w skali przemysłowej istnieje tendencja do traktowania mieszania proszków jako procesu rzekomo banalnego. Jednak przy bliższym przyjrzeniu się okazuje się, że podczas procesu mieszania zachodzi jednocześnie wiele zjawisk towarzyszących, a niektóre z nich przebiegają nawet w przeciwnych kierunkach. Typowe zjawiska technologiczne zachodzące podczas mieszania proszków to między innymi:
- deaglomeracja (rozbijanie aglomeratów w celu uwolnienia cząstek pierwotnych)
- sferyfikacja (zaokrąglenie kanciastych powierzchni cząstek)
- rozdrabnianie (zwiększenie powierzchni poprzez zmniejszenie wielkości cząstek)
- zwilżanie (nakładanie cieczy na powierzchnie ciał stałych)
- powlekanie (pokrywanie cząstek nośnych warstwami funkcjonalnymi)
- Demieszanie (rozdzielanie na podstawie różnych frakcji ziaren)
- Granulowanie (aglomeracja, celowe powiększanie cząstek)
- Osuszanie (suszenie) (usuwanie fazy ciekłej w procesie mieszania, w razie potrzeby w próżni)
- Reakcja (przemiana chemiczna składników reaktywnych w mieszalniku)
- Krystalizacja / strącanie chemiczne (powstawanie substancji stałej z fazy ciekłej)
Cele procesowe przedstawione na kostce informacyjnej mają różny priorytet w zależności od branży:
- W przemysł farmaceutyczny na pierwszym planie znajdują się synteza substancji czynnych, delikatne przetwarzanie substancji stałych oraz niezawodne suszenie próżniowe. W
- galenice substancji stałych kontrolowane rozdrabnianie, dezagregacja i zdefiniowana aglomeracja mają decydujące znaczenie dla płynności, dokładności dozowania i tabletowalności. W
- przemysłach spożywczych dominują elastyczność, higieniczna konstrukcja i łatwość czyszczenia – przy jednoczesnym szczególnie delikatnym mieszaniu wrażliwych receptur. W
- chemii precyzyjnej i przemysłach tworzyw sztucznych kluczowe znaczenie ma kontrolowane w czasie i przestrzeni prowadzenie reakcji w mieszalniku. W
- metalurgii proszkowej nanocząsteczki często służą jako funkcjonalne substancje powlekające i muszą całkowicie oraz jednorodnie otaczać cząsteczki nośnika lub substancji czynnej. W
- biotechnologii kluczowe znaczenie ma delikatne mieszanie dużych partii. Jednocześnie wymagana jest precyzyjna regulacja temperatury przy zmiennej konsystencji substancji oraz przestrzeganie niezwykle wysokich standardów higienicznych.
Niektóre procesy odbywają się partiami, inne w trybie ciągłym. Jednak we wszystkich branżach stosowane są wszystkie typy mieszalników z programu produkcyjnego amixon®.
amixon® Info Cube.
Mieszanie proszków należy do najstarszych podstawowych operacji technologicznych w historii ludzkości. Jednak w skali przemysłowej istnieje tendencja do traktowania mieszania proszków jako procesu rzekomo banalnego. Jednak przy bliższym przyjrzeniu się okazuje się, że podczas procesu mieszania zachodzi jednocześnie wiele zjawisk towarzyszących, a niektóre z nich przebiegają nawet w przeciwnych kierunkach. Typowe zjawiska technologiczne zachodzące podczas mieszania proszków to między innymi:
- deaglomeracja (rozbijanie aglomeratów w celu uwolnienia cząstek pierwotnych)
- sferyfikacja (zaokrąglenie kanciastych powierzchni cząstek)
- rozdrabnianie (zwiększenie powierzchni poprzez zmniejszenie wielkości cząstek)
- zwilżanie (nakładanie cieczy na powierzchnie ciał stałych)
- powlekanie (pokrywanie cząstek nośnych warstwami funkcjonalnymi)
- Demieszanie (rozdzielanie na podstawie różnych frakcji ziaren)
- Granulowanie (aglomeracja, celowe powiększanie cząstek)
- Osuszanie (suszenie) (usuwanie fazy ciekłej w procesie mieszania, w razie potrzeby w próżni)
- Reakcja (przemiana chemiczna składników reaktywnych w mieszalniku)
- Krystalizacja / strącanie chemiczne (powstawanie substancji stałej z fazy ciekłej)
Cele procesowe przedstawione na kostce informacyjnej mają różny priorytet w zależności od branży:
- W przemysł farmaceutyczny na pierwszym planie znajdują się synteza substancji czynnych, delikatne przetwarzanie substancji stałych oraz niezawodne suszenie próżniowe. W
- galenice substancji stałych kontrolowane rozdrabnianie, dezagregacja i zdefiniowana aglomeracja mają decydujące znaczenie dla płynności, dokładności dozowania i tabletowalności. W
- przemysłach spożywczych dominują elastyczność, higieniczna konstrukcja i łatwość czyszczenia – przy jednoczesnym szczególnie delikatnym mieszaniu wrażliwych receptur. W
- chemii precyzyjnej i przemysłach tworzyw sztucznych kluczowe znaczenie ma kontrolowane w czasie i przestrzeni prowadzenie reakcji w mieszalniku. W
- metalurgii proszkowej nanocząsteczki często służą jako funkcjonalne substancje powlekające i muszą całkowicie oraz jednorodnie otaczać cząsteczki nośnika lub substancji czynnej. W
- biotechnologii kluczowe znaczenie ma delikatne mieszanie dużych partii. Jednocześnie wymagana jest precyzyjna regulacja temperatury przy zmiennej konsystencji substancji oraz przestrzeganie niezwykle wysokich standardów higienicznych.
Niektóre procesy odbywają się partiami, inne w trybie ciągłym. Jednak we wszystkich branżach stosowane są wszystkie typy mieszalników z programu produkcyjnego amixon®.
amixon® Info Cube.
Parametry procesu i etapy przygotowania
Mikser KoneSlid
Pod koniec procesu mieszania powinna powstać jednorodna mieszanina proszku, która spełnia oczekiwania. Pożądany etap przygotowania można kontrolować za pomocą parametrów procesu wymienionych poniżej:
- Skład materiału/formuła
- Sprzyjanie lub unikanie interakcji cząstek stałych (chemicznych, fizycznych)
- Rozmiary cząstek
- temperatura
- Obecność substancji ciekłych
- Metoda wprowadzania cieczy
- Poziom ciśnienia
- Rodzaj generowanego przepływu
- Kolejność i czas dodawania składników
- Intensywność turbulencji podczas mieszania
- Czas trwania mieszania
- wiele innych
Mikser KoneSlid
Pod koniec procesu mieszania powinna powstać jednorodna mieszanina proszku, która spełnia oczekiwania. Pożądany etap przygotowania można kontrolować za pomocą parametrów procesu wymienionych poniżej:
- Skład materiału/formuła
- Sprzyjanie lub unikanie interakcji cząstek stałych (chemicznych, fizycznych)
- Rozmiary cząstek
- temperatura
- Obecność substancji ciekłych
- Metoda wprowadzania cieczy
- Poziom ciśnienia
- Rodzaj generowanego przepływu
- Kolejność i czas dodawania składników
- Intensywność turbulencji podczas mieszania
- Czas trwania mieszania
- wiele innych
KoneSlid® Mischer
Mieszanie proszków i procesy towarzyszące są ważnymi tematami w produkcji farmaceutyków, składników odżywczych, aktywnych składników chemicznych i materiałów o wysokiej wydajności. Dzięki testom w centrum technicznym amixon® wnosimy cenny wkład w rozwiązywanie problemów. amixon® może pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze. Czterdzieści lat temu rozpoczęliśmy produkcję pionowych mieszalników spiralnych. Od tego czasu wprowadziliśmy mieszalniki spiralne amixon® z pionowo zamontowanymi wałami mieszającymi w prawie każdej branży. amixon® wyznacza trendy w tym sektorze. Ponadto maszyny procesowe amixon® wyznaczają trendy w następujących obszarach
- idealne właściwości mieszania
- delikatne mieszanie
- Całkowite opróżnianie
- wyznaczająca trendy konstrukcja sanitarna
Mieszanie proszków i procesy towarzyszące są ważnymi tematami w produkcji farmaceutyków, składników odżywczych, aktywnych składników chemicznych i materiałów o wysokiej wydajności. Dzięki testom w centrum technicznym amixon® wnosimy cenny wkład w rozwiązywanie problemów. amixon® może pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze. Czterdzieści lat temu rozpoczęliśmy produkcję pionowych mieszalników spiralnych. Od tego czasu wprowadziliśmy mieszalniki spiralne amixon® z pionowo zamontowanymi wałami mieszającymi w prawie każdej branży. amixon® wyznacza trendy w tym sektorze. Ponadto maszyny procesowe amixon® wyznaczają trendy w następujących obszarach
- idealne właściwości mieszania
- delikatne mieszanie
- Całkowite opróżnianie
- wyznaczająca trendy konstrukcja sanitarna
Opróżnianie trwa zaledwie kilka sekund.
Idealne właściwości mieszania są osiągane bardzo szybko w mieszalniku KoneSlid®. Stożkowy element zamykający przesuwa się następnie w dół. Swobodnie płynące mieszanki są całkowicie opróżniane w ciągu kilku sekund. Wskaźnik rozładowania wynosi prawie 100%.
To zamknięcie wylotu jest trwale gazoszczelne. Może również działać jako urządzenie dozujące. Testy w centrum testowym amixon® wyjaśniają wiele szczegółów lepiej niż tekst pisany.
Idealne właściwości mieszania są osiągane bardzo szybko w mieszalniku KoneSlid®. Stożkowy element zamykający przesuwa się następnie w dół. Swobodnie płynące mieszanki są całkowicie opróżniane w ciągu kilku sekund. Wskaźnik rozładowania wynosi prawie 100%.
To zamknięcie wylotu jest trwale gazoszczelne. Może również działać jako urządzenie dozujące. Testy w centrum testowym amixon® wyjaśniają wiele szczegółów lepiej niż tekst pisany.
© Copyright by amixon GmbH