Beim amixon® Containermischer COM ist der Behälter selbst der Mischraum: Mixtainer® bzw. Standard-IBCs werden angedockt, das SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane®-Mischwerk taucht von oben ein, mischt im gasdicht verschlossenen Container in Präzisionsqualität (bis 1:100.000) und schraubt sich reversierend wieder heraus – ohne Umfüllen, mit Baugrößen von 100 bis 4.000 Litern.

amixon® erfüllt auf Wunsch alle relevanten Standards: EHEDG, FDA-Hygienerichtlinien, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP und ATEX; Druckapparate auch nach ASME. Jeder Mischer ist ein Unikat nach URS – amixon® wirkt auf Wunsch bei DQ, IQ und OQ mit und bereitet die Dokumentation gemäß EU-GMP und FDA 21 CFR Part 11 auf.

amixon® bietet Containermischer zum Mischen direkt im Container an, sodass Befüllen, Mischen und Entleeren ohne Umfüllen möglich sind. Zusätzlich gibt es Anlagen, die mit handelsüblichen Standardcontainern arbeiten und dadurch besonders flexibel sowie staubarm in bestehende Produktionsabläufe integriert werden können.

amixon® fertigt alle produktberührten Flächen fugenfrei verschweißt und verschliffen – auf Wunsch bis zu hochpolierten, GMP-gerechten Oberflächengüten. Die Werkstoffpalette reicht von austenitischen Edelstählen (1.4301 bis 1.4539) über Duplex-Stähle bis Alloy 59, Hastelloy-C22 und Nickel für korrosive Produkte.

amixon® stimmt Prozesszeit, Mischintensität und Werkzeuggeometrie über die Wahl des Mischertyps ab. Der Doppelwellenmischer beispielsweise liefert kurze, hocheffiziente Prozesse mit begleitender Desagglomeration. Seine zwei wendelförmigen Mischorgane erzeugen Strömungen mit Schubumkehr, die das Produkt aufwärts fördern. Die Schwerkraft bewirkt die Abwärtsströmung und eine zufällige Partikelausrichtung – selbst bei nadelförmigen Keramikpartikeln. amixon® Mischer arbeiten auch bei variablen Füllgraden gleich gut. Für hochabrasive oder nanokeramische Pulver setzt amixon® zusätzlich auf verschleißfeste keramische Beschichtungen.