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Prodotti del settore del tè e delle spezie

Le miscele di tè e spezie si distinguono per una vasta gamma di materie prime: foglie essiccate, erbe e parti vegetali, spezie finemente macinate, componenti botaniche o complessi di polveri aromatiche. Questi componenti differiscono notevolmente per dimensioni delle particelle, densità, comportamento di flusso e superficie.

Nel processo industriale, è necessario unire queste diverse materie prime in miscele omogenee che agiscano in modo uniforme presso l'utente finale - sia sensorialmente che funzionalmente. Vengono processate materie prime secche, che vengono o confezionate direttamente come prodotto finito o utilizzate come pre-miscelazione in ulteriori fasi di processo.

I prodotti secchi tipici includono: foglie di tè e erbe essiccate, polveri di spezie e miscele di erbe, aromi, condimenti, premiscelati, miscele botaniche e materie prime per componenti di spezie e aromi.

Requisiti durante la miscelazione e la raffinazione

Mescolando tè e prodotti speziati, la lavorazione delicata di materie prime altamente sensibili è di primaria importanza. Molti componenti reagiscono sensibilmente allo stress meccanico. L'obiettivo è ottenere una distribuzione uniforme senza alterare inutilmente la struttura, la dimensione delle particelle o l'aroma.

Oltre alla distribuzione uniforme di tutti i componenti, il mantenimento dell'aroma gioca un ruolo centrale. Soprattutto con erbe, tè e spezie di alta qualità, il profilo di gusto caratteristico delle materie prime deve rimanere intatto e riprodursi in modo ripetibile nella miscela finita.

Questi requisiti non si applicano solo a piccoli lotti, ma anche a volumi elevati e a flussi di produzione industriali. Il movimento di miscelazione deve agire uniformemente su tutto il volume e rimanere delicato sul prodotto. In questo modo, è possibile garantire una consistenza sensoriale costante anche con l'aumento delle quantità prodotte.

In many applications, the controlled addition of liquid components such as flavors or extracts is also added. These must be evenly incorporated into the dry mixture without creating local overconcentrations or adhesions. Dust prevention, good cleanability, and frequent recipe or product changes characterize everyday production.

Depending on the product, additional steps such as drying or thermal treatment may be necessary, for example, to adjust defined moisture levels or to meet microbiological requirements.

Typical process engineering requirements in the tea and spice industry include: homogeneous mixing of heterogeneous bulk materials, particularly gentle product movement for delicate leaf and herb structures, secure aroma preservation, stable mixing quality even with large batch volumes, reproducible batch consistency, low-dust process management, as well as hygienic and easily cleanable plant design.

Soluzioni amixon® per l'industria del tè e delle spezie

amixon® sviluppa e costruisce miscelatori, essiccatori e reattori per applicazioni in cui la qualità della miscelazione, la conservazione del prodotto e la sicurezza del processo sono prioritari. La scelta del concetto di miscelazione appropriato dipende dalla struttura della materia prima, dalle dimensioni del lotto e dai requisiti tecnologici.

Per grandi lotti e volumi di materie prime delicate per tè e spezie, vengono utilizzati i miscelatori amixon® Gyraton® (GM). Sono adatti per applicazioni che richiedono una miscelazione particolarmente delicata e garantiscono una consistenza costante del lotto.

Per dimensioni di lotto flessibili e formule variabili, sono disponibili miscele a cono ad albero singolo amixon® (AM). Sono utilizzati dove sono richieste qualità di miscelazione riproducibili ed un'efficace svuotamento.

Il miscelatore a sfere cave amixon® SpherHelics® (SH) è l'ingresso nel mondo dei miscelatori di precisione amixon®. Supporta una miscelazione uniforme con tempi di miscelazione brevi ed è adatto a prodotti con elevate esigenze di stabilità del processo e design igienico dell'impianto.

Miscelatore verticale monoalbero amixon® (VM) Il VM è un versatile miscelatore industriale per prodotti a base di tè e spezie. Grazie alla sua diffusione verticale del prodotto, garantisce elevate qualità di miscelazione in tempi brevi ed è adatto a ricette con proprietà di materie prime e gradi di riempimento variabili.

Inoltre, amixon® offre essiccatori sottovuoto e reattori di miscelazione che possono essere utilizzati per il trattamento termico e la sterilizzazione di tè e spezie.

Le prove effettuate nel centro tecnico amixon® supportano la progettazione e la verifica dei processi.

amixon® offre miscelatori industriali, essiccatori e reattori progettati su misura per il settore del tè e delle spezie, nonché lo sviluppo di processi tecnici e prove nel centro tecnico.

Se desiderate pianificare o sviluppare ulteriormente processi di miscelazione o raffinazione per miscele di tè e spezie, vi supportiamo nella progettazione tecnica e nell'implementazione industriale, dall'omogeneizzazione delicata alla lavorazione di grandi lotti con qualità sensoriale costante.

Vi invitiamo a contattarci per discutere della vostra applicazione e dei vostri requisiti tecnici di processo.

amixon® – Tecnologia di processo per prodotti di alta qualità a base di spezie e tè.

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FAQ

La pianificazione di serie di prove per ottimizzare una nuova ricetta di spezie avviene idealmente secondo il principio della progettazione statistica degli esperimenti (Design of Experiments, DoE) e unisce un obiettivo chiaramente definito a condizioni riproducibili nel centro prove.

amixon® pianifica i programmi di prova nel centro prove sulla base di criteri di accettazione chiaramente definiti e varia sistematicamente tutti i parametri rilevanti per lo scale-up, quali tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e aggiunta di liquido. Cascate di prove graduate con dimensioni di lotto diverse consentono di valutare in modo affidabile anche proprietà critiche del prodotto quali la rottura delle particelle o la formazione di polvere, e di convertirle in solidi dati di scale-up.

Poiché i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano secondo lo stesso principio, i parametri determinati sono direttamente trasferibili e costituiscono una base solida per dimensionamento, URS e decisione di investimento.

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Lo scale-up di miscele di spezie dalla scala di laboratorio o del centro prove alla produzione mira ad assicurare su scala maggiore la qualità di miscelazione raggiunta, tempi di miscelazione comparabili e la delicatezza sul prodotto, sebbene quantità di sfuso, dimensione dell'impianto e ambiente di processo cambino sensibilmente.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore. Solo a Paderborn sono disponibili 35 impianti di prova. Altri miscelatori di prova amixon® sono utilizzabili in India, Cina, Stati Uniti, Thailandia, Giappone e Corea. Le miscele di prova si eseguono per la maggior parte con lotti da 400 litri.

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La scelta di un miscelatore industriale per spezie con dosaggio del liquido integrato richiede una visione complessiva degli aspetti di ingegneria di processo, tecnica di dosaggio, igiene, sicurezza ed economicità. I criteri più importanti sono riassunti sistematicamente di seguito.

amixon® combina a questo scopo l'organo elicoidale SinConcave®/SinConvex® e rotori di taglio: l'aggiunta di olio o grasso avviene tramite lancia o ugello bifluido direttamente nella zona d'azione del rotore di taglio, con distribuzione microfine e senza sovrabagnatura locale, mentre la camera di miscelazione resta priva di incrostazioni. Recipienti per liquidi termoregolabili mantengono i grassi a bassa viscosità in modo affidabile.

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Un miscelatore per spezie destinato ad applicazioni sensibili agli allergeni dovrebbe essere costruito in modo igienico, povero di spazi morti e una buona svuotabilità, affinché residui di prodotto e depositi allergenici non possano fissarsi. Sono altrettanto importanti una pulibilità validabile, guarnizioni e materiali adeguati nonché una gestione chiara di allergeni, polveri e lotti per evitare contaminazioni crociate.

amixon® unisce un elevato svuotamento totale, una costruzione hygienic design povera di spazi morti e una pulizia CIP/WIP validabile in un concetto di protezione a più livelli contro la contaminazione allergenica e crociata. In funzione dell'applicazione, diverse categorie di miscelatori amixon® e caratteristiche quali ComDisc®, SinConvex®, SinConcave®, Mixtainer® e Washtainer® sostengono una conduzione di processo sicura e ben documentabile.

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Una deviazione standard relativa (RSD) inferiore al 5 % è considerata nelle miscele di spezie un valore obiettivo rilevante nella pratica per una distribuzione tecnicamente omogenea di tutti i componenti.

I miscelatori di precisione amixon® producono una miscela casuale tecnicamente ideale, così che coefficienti di variazione inferiori al 5 % sono raggiungibili in modo affidabile anche con microdosaggi. La qualità di miscelazione resta largamente indipendente dal grado di riempimento, mentre la conduzione delicata, un rotore di taglio opzionale e l'hygienic design sostengono integrità del prodotto, pulizia e validazione.

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I produttori con esperienza comprovata nel trattamento di miscele di tè ed erbe con foglie sensibili sono tipicamente costruttori di impianti provenienti dai settori alimentare, farmaceutico e nutraceutico, specializzati in processi di miscelazione a basso taglio e nel trasporto delicato di solidi sfusi.

Nei miscelatori amixon® le strutture particellari si conservano durante tutto il processo di miscelazione. Ciò è particolarmente vantaggioso per tè, spezie in vista e agglomerati essiccati a spruzzo. Il KoneSlid® (tipo KS) e il miscelatore a due alberi (tipo HM) sono particolarmente adatti, così come lo SpherHelics® (tipo SH). Di regola una qualità di miscelazione ideale si raggiunge dopo 10 a 30 secondi.

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Per le miscele di spezie con aggiunta di olio sono particolarmente adatti miscelatori di precisione igienici quali miscelatori a vomeri, miscelatori elicoidali e conici e miscelatori a pale a due alberi, combinati con una fine tecnica di ugelli, chopper e una regolazione precisa di numero di giri e dosaggio, per distribuire l'olio uniformemente ed evitare la formazione di grumi.

amixon® dosa oli, grassi e aromi liquidi direttamente nella zona d'azione del rotore di taglio, dove vengono distribuiti in modo microfine; l'organo SinConcave®/SinConvex® porta continuamente polvere fresca e non bagnata nella zona di bagnatura, così che la camera di miscelazione resta priva di incrostazioni. Per piccole quantità di aggiunta l'ugello bifluido produce la nebulizzazione più fine, mentre con tenori di grasso più elevati l'aggiunta avviene in sequenza con fasi di miscelazione intermedie. In funzione del compito vengono impiegati i miscelatori verticali VM e HM, SpherHelics® e KoneSlid®, oppure i miscelatori conici AM e AMK; l'intensità di miscelazione è regolabile in continuo e il grado di riempimento liberamente selezionabile tra il 10 e il 100 %.

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