Quels avantages un mélangeur à sphère creuse offre-t-il pour les agglomérats sensibles et fragiles dans l'agroalimentaire ?
Un mélangeur à sphère creuse est avantageux lorsque le ménagement du produit est plus important qu'une intensité de mélange élevée. Son bénéfice essentiel réside dans le réarrangement comparativement doux du produit à mélanger ainsi que dans la forme de cuve géométriquement lisse et à faible espace mort.
L'efficacité de mélange dépend fortement de l'exécution concrète de l'outil de mélange. Un agitateur à ancre modifié est certes économique, mais moins efficace qu'un outil hélicoïdal de forme uniforme. Les outils hélicoïdaux à pas de l'hélice constant sur toute la longueur permettent un réarrangement plus uniforme du produit et un travail nettement plus doux.
Action de mélange douce
La géométrie sphérique de la cuve réduit les angles, les arêtes et les zones de blocage locales. Le risque de rupture de particules, d'abrasion et de compactage diminue de ce fait. Cela est particulièrement pertinent pour les poudres séchées par atomisation, les agglomérats instantanés, les ingrédients encapsulés ou d'autres structures fragiles.
L'action de mélange est majoritairement fondée sur la gravité et le réarrangement, et donc nettement moins agressive que celle des outils intensifs à fort cisaillement. Cela est avantageux pour les produits sensibles, pour autant que l'homogénéité requise soit encore atteinte de manière sûre avec cette intensité de mélange modérée.
Adapté aux produits sensibles
Les mélangeurs à sphère creuse peuvent être judicieux pour des produits qui doivent conserver leur structure, par exemple :
- les poudres alimentaires séchées par atomisation,
- les agglomérats instantanés sensibles,
- les mélanges secs vitaminés ou fonctionnalisés ainsi que les produits contenant des particules enrobées ou des coatings.
L'avantage réside ici moins dans une performance de mélange maximale que dans la conservation de la structure particulaire et de la fonction sensorielle ou technologique du produit.
Vidange et hygiène
Une géométrie de cuve lisse peut faciliter la vidange et réduire les adhérences de produit. Cela revêt de l'importance en particulier pour les applications du secteur alimentaire, car les pertes de produit, l'entraînement et l'effort de nettoyage peuvent ainsi diminuer.
Dans les applications sensibles sur le plan hygiénique, ce ne sont cependant pas seulement la forme de la cuve qui est déterminante, mais aussi l'exécution des garnitures d'arbre, la décharge, la supportation et la nettoyabilité de l'ensemble du système. Un bon mélangeur à sphère creuse doit donc toujours être apprécié comme un concept global.
Le mélangeur à sphère creuse amixon® SpherHelics® pour les agglomérats fragiles
Le mélangeur à sphère creuse amixon® SpherHelics® mélange les agglomérats alimentaires fragiles en douceur et néanmoins avec une grande précision. Une géométrie hélicoïdale spéciale remplace les agitateurs à ancre à forte poussée et protège ainsi la structure particulaire, la solubilité et l'absence de poussière.
Une hélice douce au lieu d'effets de poussée et de projection
- Un outil de mélange rotatif mélange le produit en trois dimensions.
- La meilleure action de mélange se produit lorsque l'axe de rotation est incliné.
- Il en résulte des écoulements uniformes et des temps de mélange courts.
- De nombreux concurrents utilisent des agitateurs à ancre modifiés sous la forme d'un anneau installé en oblique.
- Ces agitateurs à ancre requièrent beaucoup d'énergie de poussée et compactent le produit à mélanger.
- Les hélices amixon® possèdent au contraire un pas défini.
- Elles génèrent des écoulements doux sans espace mort.
- Le résultat est une qualité de mélange idéale avec un apport d'énergie minimal.
- La structure particulaire, la solubilité et l'absence de poussière sont préservées.
Une précision maximale malgré la douceur
- Même avec des rapports de composants allant jusqu'à 1:100 000, une répartition idéale se produit.
- Cette répartition idéale ne peut plus être améliorée dans la pratique.
- Cela vaut indépendamment du taux de remplissage.
- Les microcomposants tels que les vitamines, les oligoéléments, les arômes ou les additifs fonctionnels sont répartis avec exactitude.
- Les agglomérats séchés par atomisation ne se brisent pas pour autant.
De la souplesse pour différents états du produit
- Le mélangeur à sphère creuse mélange également les produits humides et pâteux.
- Les liquides peuvent eux aussi être incorporés de manière ciblée.
- Des lances à liquide peuvent être positionnées pour le mouillage des poudres.
- Des rotors de coupe en option produisent au besoin des effets de cisaillement et d'impact.
- Ils ouvrent les agglomérats de manière ciblée, par exemple lors de l'humidification ou de l'enrobage.
- Pour les produits sensibles, cette option reste désactivable.
- Le SpherHelics® d'amixon® travaille ainsi au choix en douceur ou en désagglomérant.
La forme sphérique comme avantage de nettoyage
- À volume égal, la sphère possède la plus petite surface de toutes les cuves à symétrie de révolution.
- Cela peut faciliter le nettoyage.
- Seul un mélangeur KoneSlid® peut vidanger intégralement de manière plus douce.
Une vidange résiduelle excellente et sans espace mort
- L'outil ComDisc® assure sur demande une vidange résiduelle excellente.
- L'organe de vidange se trouve en bas, sous la forme d'une portion de sphère.
- Ce n'est qu'ainsi qu'un mélange sans espace mort est possible.
Une décharge sans destruction de la structure
- Certains mélangeurs à sphère creuse se composent de deux demi-sphères ouvrantes.
- D'autres possèdent des portes d'inspection circulaires.
- Le mélangeur KoneSlid® d'amixon® dispose d'une ou deux portes d'inspection de forme ovale avec joint OmgaSeal®. Cela est peu encombrant et particulièrement ergonomique.
- Sur demande, le nettoyage humide a lieu de façon entièrement automatique avec le système WaterDragon®.
- Le nettoyage peut être effectué à sec ou par voie humide.
- L'outil de mélange d'amixon® est lisse, hygiénique et bien accessible.
Efficacité énergétique et conservation des particules
- La puissance d'entraînement et la consommation d'énergie du SpherHelics® sont faibles.
- Un faible apport d'énergie signifie une faible sollicitation mécanique.
- Une faible sollicitation mécanique préserve la structure des agglomérats.
- amixon® évite les vitesses de rotation inutilement élevées grâce à la géométrie hélicoïdale efficace.
- amixon® évite les outils de mélange doubles à symétrie miroir, pour une meilleure qualité de mélange et une meilleure nettoyabilité.
- SpherHelics® et KoneSlid® satisfont sur demande aux directives de l'EHEDG, aux directives d'hygiène de la FDA et aux 3-A Sanitary Standards ; de grandes portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal® rendent le nettoyage et l'inspection ergonomiques et sûrs. La chambre de mélange est conçue pour la zone ATEX 20. Sur demande, un vide peut être appliqué pendant le mélange et le produit peut être inerté, pour une meilleure conservation des produits instantanés sensibles à l'oxydation.
- La forme la mieux adaptée à l'agglomérat concret est déterminée par amixon® lors d'essais de mélange avec le produit d'origine, y compris l'évaluation des taux de rupture et de la qualité de mélange, dans les centres techniques du groupe en Allemagne, au Japon, en Inde, en Thaïlande, en Chine, en Corée du Sud et aux États-Unis.